Diese Seite zeigt alle Inspektionslösungen für flexible Verpackungen

Flexible packaging

Inspektionslösungen für flexible Verpackungen

Maximierter Umsatz an verkaufsfähigen Produkten

Optimierter Prozess vom Druck bis zur Weiterverarbeitung

Nachhaltigere Produktion

Weniger Abfall und niedrigere Gesamtbetriebskosten

Herausforderungen bei der Bedruckung von flexiblen Verpackungen meistern

Am Point-of-Sale spielt das ästhetische Erscheinungsbild eine entscheidende Rolle für die wahrgenommene Qualität des verpackten Produkts. Verbraucher treffen hier oft intuitive Entscheidungen und schließen von der Verpackung auf den Inhalt. Eine mangelnde Druckqualität kann das Aus für das Produkt bedeuten. Angesichts des hohen Kostendrucks und des Bedarfs an ressourcenschonenden, nachhaltigen Herstellungsverfahren ist die Herstellung flexibler Verpackungen ein komplexer Prozess. Zu den häufigsten Herausforderungen zählen Fehler bei Druck, Versiegelung, Beschichtung und Laminierung.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, sind 100% Inline-Inspektionssysteme die optimale Lösung. Sie übernehmen automatisch die Qualitätskontrolle und gewährleisten präzise, dass das Endprodukt die gewünschte Qualität erreicht. Dank hochwertiger Kameras und intelligenter Beleuchtungstechnik können auch Druckfehler bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten zuverlässig erfasst werden – eine Aufgabe, die für das menschliche Auge unmöglich ist.

Technical paper flexible packaging

Lückenlose Druckinspektion für flexible Verpackungen

Erfahren Sie, wie ISRA VISIONs PrintSTAR, ColorSTAR, ViewSTAR und DualSTAR Systeme die Inspektion flexibler Verpackungen optimieren. Erzielen Sie 100 % Inline-Präzision, reduzieren Sie Makulatur und verbessern Sie die Ressourceneffizienz. Von der Erkennung kleinster Fehler bis hin zur Sicherstellung der Farbtreue - diese Lösungen rationalisieren die Produktion, steigern die Markenwahrnehmung und maximieren die Qualität.

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Make-Ready & Bahnbeobachtung & Web-Viewing

Make-Ready & Bahnbeobachtung

Farbüberwachung

Beschichten & Kaschieren

Production Analytics

Service & Training

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Minimierte Rüstzeiten, eine perfekte Sicht auf die Bahn und Registerhaltigkeit

Die Einrichtung des Druckprozesses (Make-Ready) erfordert Beachtung zahlreicher Details, und die Zeit ist knapp. Bereits im Rüstprozess werden Maßnahmen ergriffen, um Makulatur zu vermeiden. Durch den Abgleich des Golden Masters mit der vom Kunden freigegebenen Referenz-PDF-Datei können falsch eingesetzte oder defekte Druckplatten sowie falsche Texte und Sprachversionen identifiziert und korrigiert werden, noch bevor der eigentliche Druck beginnt. Eine reibungslose Einrichtung des Druckjobs und eine schnelle, einwandfreie Funktionsweise der Druckmaschine reduzieren die Produktion unverkäuflichen Materials im Rüstprozess erheblich.

Automatisierte Qualitätskontrollen, unterstützt durch das PrintSTAR Inline-Inspektionssystem, bieten in diesem Schritt Möglichkeiten zur Kosteneinsparung und Zeitoptimierung.

Während des Make-Ready-Prozesses werden die Druckwerke präzise ins Register eingestellt, um ein perfektes, überlappendes Ergebnis zu erzielen. Auch diese Arbeitsschritte können automatisiert erfolgen. Zum Beispiel übernimmt das ViewSTAR Bahnbeobachtungs-System die automatische Einstellung der Druckwerke. Im weiteren Druckprozess ermöglicht die Bahnbeobachtung den Druckern die Überprüfung einzelner Druckpunkte in hoher Auflösung oder die Betrachtung des aktuell gedruckten Nutzens. Der ViewSTAR-Viewer überwacht feinste Druckkennlinien und Farbtonschwankungen mit höchster Auflösung und Farbtreue und bietet eine präzise Bahnbeobachtung während des gesamten Druckprozesses.

Während des Druckvorgangs ermöglicht die LiveWebView-Funktion des PrintSTAR-Inspektionssystems dem Bediener eine noch detailliertere Überwachung des Prozesses durch präzise Live-Bilder. Das geprüfte Druckbild wird auf einem separaten Monitor angezeigt, wodurch der Anwender bestimmte Bereiche während der Produktion genauer betrachten kann. Die Bildgröße passt sich dabei der Länge des Nutzens und der Materialbreite an.

Druckfehler oder Verschmutzungen auf der Walze werden so frühest möglich erkannt und können beseitigt werden. Der ununterbrochene Einblick in die Druckmaschine, den LiveWebView gewährt, kann zur Überwachung des Registerverhaltens genutzt werden. Kostspieliges und zeitaufwändiges Anhalten der Druckmaschine zur Feineinstellung entfällt.

Vorteile

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen

Abgleich des Druckbilds mit dem Golden Master (QuickProof)
Automatische Registereintstellung (RegisterControl)
LiveWebView

Typische Defekte

Falsche Farbeinstellung oder Druckplattenanordnung (Farbe oder Platte im falschen Druckwerk)
Falsche Druckplatten/Zylinder (falsches Layout)
Falsche Text- oder Sprachversionen
Falsche Auftragsversion
Defekte Druckplatten/Zylinder
Registerfehler während des Rüstprozesses

Technische Daten

Inspektionsbreite: von 600 mm bis zu 2500 mm; andere auf Anfrage

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Make-Ready & Bahnbeobachtung

Farbüberwachung

Beschichten & Kaschieren

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Kontrollieren Sie die Druckqualität

Die stetig steigende Nachfrage nach brillanter Druckqualität bei kurzen Durchlaufzeiten und wettbewerbsfähigen Preisen stellt die Druckindustrie für flexible Verpackungen vor Herausforderungen. Um eine hohe Bildqualität zu gewährleisten, erkennen unsere automatischen Inspektionssysteme zuverlässig wiederkehrende oder sporadische Fehler.

Dank ausgeklügelter Qualifizierung wird die die Klassifizierung dieser Fehler ermöglicht. Der Klassifikator unterscheidet zwischen schwerwiegenden und vernachlässigbaren Defekten.

Durch die Echtzeitüberwachung und entsprechende Alarme bei schwerwiegenden Fehlern kann der Bediener jederzeit in den Druckprozess eingreifen, um die Fehlerquellen zu beseitigen oder den Prozess anzupassen. Streifen, Schlieren, Spritzer, fehlende Druckbilder oder Verunreinigungen werden so schnell erkannt.

Auch für schwer zu erkennende Tonerfehler, das so genannte Hazing (auch Tonen oder Fogging genannt), gibt es Inspektionslösungen. Hazing ist ein leichter und gleichmäßiger Farbübertrag in Nicht-Bildbereichen, der durch ein Rakelmesser, einen Zylinder oder eine Farbe verursacht wird. Auf transparenten Bedruckstoffen ist der Fehler für den Bediener unsichtbar und wird erst im nachgelagerten Produktionsablauf erkannt. Infolgedessen muss das Material, das den Fehler aufweist, verschrottet und neu gedruckt werden. Insgesamt tragen unsere Inspektionslösungen dazu bei, kostspielige Fehldrucke zu vermeiden und sicherzustellen, dass das Endprodukt den höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Bar- und QR-Codes sind mittlerweile Standard auf flexiblen Verpackungen und bieten dem Verbraucher oder im Verkaufsprozess Vorteile. Es ist entscheidend, dass diese Codes jederzeit lesbar sind, um eine reibungslose Nutzung zu gewährleisten. Unlesbare Codes sind inakzeptabel und müssen vermieden werden. Intelligente Inspektionssysteme wie PrintSTAR sind in der Lage, Codes mit statischen Inhalten zu identifizieren und ihre Lesbarkeit zu überprüfen. Sollte ein Code nicht lesbar sein, löst das System einen Alarm aus, der den Bediener informiert. Dieser kann dann die Ursachen für die Unlesbarkeit, wie fehlende Druckbilder, Farbspritzer oder andere Verunreinigungen, identifizieren und beseitigen. So wird sichergestellt, dass die Codes stets korrekt funktionieren und ihre beabsichtigte Funktionalität erfüllen.

Vorteile

100%ige Druckinspektion in voller Deckung, überall und zu jeder Zeit

Klassifizierung ermöglicht die Erkennung nur relevanter Fehler

Erkennung von sporadischen und/oder sich wiederholenden Druckfehlern, was Ihrem Bediener hilft, schnell zu reagieren

Nachhaltigere Produktionsprozesse, da Makulaturproduktion von Anfang an vermieden werden kann

Funktionen, Typische Defekte and Technische Daten

Funktionen

Hazing-Erkennung
Steifendetektion
Auslesen von statischen Codes
Analysieren Sie Ihren Produktionsprozess mit unserer Data-Mining-Software EPROMI, um die richtigen Entscheidungen zu treffen

Typische Defekte

Spritzer und Flecken
Fehlende Tinte
Hazing
Registerfehler
Schlieren und Schleifen
Schmutz
Fehlendes Druckbild oder Verunreinigungen auf Bar- oder QR-Codes

Technische Daten

Inspektionsbreite: von 600 mm bis zu 2500 mm; andere auf Anfrage

Success story SÜDPACK advanced hazing

SÜDPACK Bioggio erzielt nachhaltige Spitzenleistungen mit PrintSTARs Advanced Hazing Detection

Im Bestreben nach Qualität und Nachhaltigkeit stellt SÜDPACK Bioggio seine Produktion flexibler Verpackungen um. Das PrintSTAR Advanced Hazing Detection System verhindert schwer fassbare Defekte und gewährleistet eine 100%ige Qualitätskontrolle. Die Technologie von ISRA VISION beschleunigt die Arbeitsabläufe, reduziert Fehler und verringert Kundenbeschwerden - ein entscheidender Schritt hin zu nachhaltigen, effizienten und hochwertigen Verpackungslösungen.

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Success story G'Imprim

G'Imprim steigert Druckpräzision und Verpackungsqualität

Erfahren Sie, wie G'Imprim, eine führende Druckerei für flexible Verpackungen in Frankreich, mit unserer Inspektionslösung PrintSTAR höchste Druckpräzision und -qualität erreicht hat. Ausgestattet mit hochauflösenden Zeilenkameras und ultraheller LED-Beleuchtung gewährleistet das System die Erkennung, Klassifizierung und frühzeitige Behebung von Fehlern in Echtzeit. Das Ergebnis? Weniger Makulatur, Zeit- und Kostenersparnis und ein deutlicher Rückgang der Reklamationen - ein entscheidender Schritt hin zu fehlerfreien, nachhaltigen Drucklösungen.

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Farbüberwachung

Make-Ready & Bahnbeobachtung

Farbüberwachung

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Immer die richtige Farbe

Die exakte Farbwiedergabe zählt zu den herausragenden Merkmalen qualitativ hochwertiger Verpackungen. Eine konstante Farbkonsistenz sowie eine fortlaufende Farbmessung und -kontrolle sind von entscheidender Bedeutung. Egal um welche Verpackung es sich handelt: Markenhersteller tolerieren nur minimale Farbabweichungen, da makellose Verpackungen und eine konsistente Farbgebung wesentliche Bestandteile ihres Markenversprechens sind.

Die Überwachung der korrekten Farbwiedergabe und der Farbwerte (L*A*B) ist eine zentrale Aufgabe während des Druckprozesses. Das Inspektionssystem PrintSTAR bietet mit seiner ColorWatch-Funktion die Möglichkeit, dies durch relative Messungen zu gewährleisten.

Durch den Einsatz von RGB-Zeilenkameras können Farbabweichungen von einem Referenzbild erkannt werden, ohne dass zusätzliche Hardware benötigt wird. DeltaE-Werte werden kontinuierlich gemessen und angezeigt, wobei jede beliebige Stelle, einschließlich Voll- oder Halbton, gemessen werden kann. Eine zusätzliche Option bietet die absolute Farbmessung mit ColorSTAR, welche eine kontinuierliche Messung und Überwachung der absoluten Farbwerte (L*a*b*) sicherstellt.

Vorteile

Geeignet für alle Trägermateriailen, auch für transparente Folien

Einzigartiges Konzept für das Farbmanagement: Messen Sie überall und jederzeit, in so vielen Bereichen in jedem Rapport wie nötig

Die Echtzeitmessung gibt das bestmögliche Feedback, um die Rüstzeit zu verkürzen und Kosten zu sparen

Unbegrenzte Anzahl von Messpositionen

Reduzieren Sie Abfall und ausgeschnittene Muster

Funktionen und Typische Defekte

Funktionen

ColorWatch für die relative Farbmessung
ColorSTAR Inline-Farbmessung für maximale Farbgenauigkeit
Spektralphotometer nach Farbmessstandards
Automatische und kontinuierliche Nachführung der Messpositionen für alle Materialarten, auch für dünnes Material mit Dehnung, ohne zusätzliche Nachführeinrichtungen zu benötigen
Gleichzeitige Farbabweichung über die gesamte Linienbreite
Protokollierung und Überwachung von Tonwertzunahme und Dichte

Typische Defekte

Farbabweichungen

Technical paper color measurement

Absolute Farbmessung: Intelligente Systeme sorgen für eine lückenlose Qualitätskontrolle

Lesen Sie, wie ColorSTAR für absolute Farbkonsistenz beim Druck von flexiblen Verpackungen sorgt. Die in das PrintSTAR-Inspektionssystem integrierte Spitzentechnologie sorgt für kontinuierliche Farbgenauigkeit in Echtzeit, ohne dass die Druckmaschine angehalten werden muss. Die einzigartige Kombination aus Zeilenkameras und einem Spektralphotometer reduziert die Rüstzeiten um bis zu 60 % und senkt damit die Kosten erheblich.

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Kaltversiegeln

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Kaltversiegelung: Intakt und im Register

Kaltversiegelte Verpackungen bieten Abpackern eine Vielzahl von Vorteilen, darunter schnelle Distribution und maßgeschneiderte Klebstoffe, die auf die Anforderungen der Anwendung und Verpackung abgestimmt sind. Dadurch werden hohe Prozessgeschwindigkeiten und unterschiedliche Verbundfestigkeiten ermöglicht. Jedoch können Siegelfehler wie fehlende Versiegelung oder Verunreinigungen des Klebstoffs diese Vorteile schnell zunichtemachen. Der Einsatz von Inline-Inspektionssystemen ermöglicht die rasche Erkennung und Beseitigung dieser Fehler.

Ein entscheidender Aspekt bei Verpackungen mit Kaltsiegeln ist die Passergenauigkeit von Vorder- und Rückseite. Hier kommt unsere spezielle ISRA-Technologie zum Einsatz: Das PrintSTAR-System prüft simultan die Vorder- und Rückseite des Substrats mittels eines überlagerten Bildes. Sollte die Siegelschicht auf der Rückseite nicht exakt mit dem Druckbild auf der Vorderseite übereinstimmen, wird der Bediener sofort durch ein akustisches Signal alarmiert.

Darüber hinaus ermöglicht diese innovative Inspektionslösung die Eliminierung von Registermarken, die den Prozess verlangsamen können. Dies reduziert die benötigte Folienbreite und spart somit Materialkosten.

Vorteile

Funktionen und Typische Defekte

Funnktionen

Kontinuierliche Registerhaltigkeit für Vorder- und Rückseite

Typische Defekte

Verschmutzung
Fehlende Versiegelung
Klumpen
Registerfehler hinsichtlich Vorder- und Rückseite

Success story cold seal inspection

PrintSTAR Kaltsiegel-Inspektion: Verbesserte Qualität und Nachhaltigkeit in der Produktion flexibler Verpackungen

Lesen Sie, wie ein mittelständischer Hersteller flexibler Verpackungen die Herausforderungen einer nachhaltigen Produktion mit der PrintSTAR Cold Seal Inspection gemeistert hat. Diese innovative Lösung gewährleistet eine gleichmäßige Beschichtung, erkennt Fehler in Echtzeit und maximiert den Ausstoß bei gleichzeitiger Reduzierung des Materialabfalls. Darüber hinaus verbessert die akustische Warnfunktion des Systems die Bedienerkontrolle, und die erfassten Daten ermöglichen eine kontinuierliche Prozessverbesserung für mehr Effizienz und Kosteneinsparungen.

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Lackieren

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Einwandfreie Qualität für Schutz- und Dekorlack

Varnish defects

Lacke verleihen Druckerzeugnissen ein hochwertiges Finish, bieten Spezialeffekte und schützen im Druckprozess. Egal ob es um einfache Prägungen, Glanz- oder Soft-Touch-Effekte oder eingearbeitete Silber- und Goldpigmente geht, Spezialeffekte müssen zu 100 % einwandfrei sein, um die einzigartige Qualität und den Wert des Endprodukts zu gewährleisten. Darüber hinaus können auch Überdrucklacke, die bei besonderen Anlässen benötigt werden, geprüft werden.

PrintSTAR bietet eine 100%ige Inline-Inspektion, die eine gründliche und zuverlässige Überprüfung von Lackfehlern sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite der Bahn ermöglicht. Dafür nutzt das System fest installierte Bilderfassungseinheiten mit schnellen, hochauflösenden Zeilenkameras sowie spezielle, ultrahelle LED-Beleuchtung.

Vorteile

Fehlererkennung bei einer breiten Palette von Beschichtungs- und Laminierungstechniken

Überprüfung der Passergenauigkeit

Kontinuierliche und vollständige Prozesskontrolle

Typische Defekte und Technische Daten

Features

MultiView

Typische Defekte

Kratzer
Spritzer
Verschmutzungen
Ungleichmäßige Beschichtung

Technische Daten

Inspektionsbreite: von 600 mm bis zu 2500 mm; andere auf Anfrage

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Beschichten & Kaschieren

Make-Ready & Bahnbeobachtung

Farbüberwachung

Beschichten & Kaschieren

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Perfekte Beschichtungen und Laminierungen für bedruckte, flexible Verpackungen

Coating and lamination

Während des Laminierungsprozesses können Folien verschiedene Arten von Defekten aufweisen, darunter Falten, Einschlüsse, Blasen und Fremdkörper. Die Erkennung solch teilweise sehr kleiner Fehler mit bloßem Auge gestaltet sich oft schwierig. Zudem ist die manuelle Prüfung subjektiv und hängt stark von der Erfahrung und dem Fachwissen des Prüfers ab, was zu Inkonsistenzen bei der Fehlererkennung führen kann.

Eine weitere kritische Herausforderung besteht darin, dass Filme häufig mit hoher Geschwindigkeit produziert werden, was eine schnelle und präzise Prüfung erfordert. Daher ist es ratsam, auf Nummer sicher zu gehen!

Überlassen Sie die Qualitätskontrolle unseren automatischen Inspektionssystemen. Sie bieten die schnellste Bilderfassungsrate der Branche und erkennen zuverlässig alle typischen Fehler, die während des Laminierprozesses auftreten können.

Unser nahtloses Inline-Druckinspektionssystem inspiziert Bahnen gleichzeitig von oben und unten. Dadurch erkennt das System Defekte auf der Vorder- und Rückseite gleichzeitig und ist für eine Vielzahl von Beschichtungs- und Laminierungstechniken geeignet. Schließlich garantiert unser System eine kontinuierliche und nahtlose Prozesskontrolle, die das Druckbild, die Laminierung und die Beschichtung umfassend abdeckt.

Vorteile

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen

Inspektion von Beschichtungen und Laminierungen
Fest installierte Bilderfassungseinheiten
Schnelle, hochauflösende Zeilenkameras
Ultrahelle LED-Beleuchtung

Typische Defekte

Falten
Einschlüsse
Blasen
Verschmutzung
Delamination
Fehlende Beschichtung

Technische Daten

Inspektionsbreite: von 600 mm bis zu 2500 mm;

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Converting

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Garantierte Qualität für alle Verarbeitungs- und Schneideprozesse

Bei der Weiterverarbeitung am Ende der Produktionskette, mit Prozessschritten wie Wickeln oder Schneiden, ist eine herausragende Qualität entscheidend. Die präzise Einstellung der Messerbreite, die optimale Rollendichte und -spannung sind unerlässlich, um Probleme zu vermeiden. Besonders anspruchsvoll wird dies, wenn sowohl unbedruckte als auch bedruckte Folien auf derselben Maschine verarbeitet werden.

Unsere Inspektionssysteme sind darauf ausgelegt, sowohl unbedruckte als auch bedruckte Substrate in einem einzigen System zu prüfen. Ausgestattet mit Funktionen wie dem RewindManager, der die automatisierte Entfernung von Makulatur ermöglicht.

Durch die Verknüpfung mit einer synchronisierten Datenbank kann der Benutzer auswählen, welche Fehler behoben werden sollen, um den Wert einer Produktionsrolle zu maximieren. Zusätzlich überwachen wir auch die letzten Schritte des Produktionsprozesses.

Die PrintTrack-Funktion überwacht die Bahn auf Dehnung und warnt den Bediener, wenn ein Schwellenwert überschritten wird. Dies wird bequem in einem Trenddiagramm angezeigt. Zudem überwachen wir die Bahnposition, sodass die Messerpositionen für den Schneidevorgang angepasst werden können. Dies führt zu weniger Abfall und einer höheren Qualität der Endprodukte.

Vorteile

Beseitigung von Fehlern in jeder Rolle

Längere Maschinenlaufzeiten

Höchste Qualität für alle Verarbeitungsprozesse

Reduktion von Ausschuss

Maximale Produktionseffizienz und Qualität.

Funktionen

Automatische Entfernung von Abfällen in der Weiterverarbeitungsabteilung
Inspektion einer bedruckten und unbedruckten Folie mit einem einzigen System
ReWind Manager
Überwachung der Bahndehnung

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Make-Ready & Web-Viewing

Color monitoring

Coating & Lamination

Production Analytics

Service & Training

Production Analytics - Datenbasierte Produktionseffizienz

Die webbasierte Production Analytics Plattform ermöglicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren. Mit dem Qualitätsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.

Optimierung der Produktion

Über Dashboards können Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertschöpfungskette, um die Produktqualität und die Rentabilität zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsmaßnahmen können Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.

Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern

Grenzwertüberschreitungen können Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit lösen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.

Vorausschauende Wartung

Potenzielle Anlagenausfälle können Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und Überwachungssystemen verhindern. Dies ermöglicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tatsächlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erhöht die Gesamtproduktivität sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.

Ihre Vorteile

Zeitsparende mehrzeilige Übersichten, eine Ansicht für alle qualitätsbezogenen Informationen
Minimierung von Ausfallzeiten durch Überwachung der Systemzustandsdaten
Schnellere Reaktion auf Qualitätsprobleme durch Überwachung der Qualitätsdaten
Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, höhere Gesamtproduktivität und längere Lebensdauer der Produktionslinie

Funktionen

Überblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus

Webbasierte Lösung, keine Installation von Client-Software erforderlich

Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind möglich

Live-Einblicke aus Echtzeitdaten

Schwellenwertüberwachung und Alarmierung

Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden

EPROMI Flexodruck

Druckproduktion analysiert: Wie die EPROMI Software Kosteneinsparpotenziale sichtbar macht

Unser Fachartikel erklärt, wie Production Analytics Software dazu beiträgt, Kosteneinsparpotenziale zu erkennen. Praxisbezogene Fallbeispiele zeigen anschaulich, wie die Analyse von vorhanden Daten auf Qualitätsmängel hinweist und somit dazu beiträgt, entsprechende Lösungsansätze zu entwickeln.

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Make-Ready & Bahnbeobachtung

Farbüberwachung

Beschichten & Kaschieren

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Kundenservice und Schulungen

Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen - schnell, zuverlässig, 24/7.

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Darüber hinaus erfahren Sie in der ISRA Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem aktuellen Wissensstand halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektionsexperten werden.

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Bünyamin Camgöz

Surface & Print inspection - Advanced Materials

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