Diese Seite zeigt alle Inspektionslösungen für die Dekoration von Metalltafeln

Optimaler Durchsatz verkaufsfähiger Produkte bei der Dekoration von Metalltafeln

Maximaler Durchsatz an hochwertigen Produkten

Verbesserte Qualität des Metalldrucks

Reduzierte Makulatur und erhöhter Ertrag

Hoher Grad an Kundenzufriedenheit

Hochwertiger Metalldruck bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit

Der weltweite Bedarf an Metallverpackungen steigt kontinuierlich an. Metall wird in verschiedenen Verpackungsarten verwendet, darunter Lebensmittel- und Non-Food-Produkte, Ölkanister, Schmuckdosen, Kronkorken und Verschlüsse sowie Aerosoldosen. Viele dieser Verpackungen werden direkt bedruckt, sind jedoch immer lackiert, um eine Reaktion des Metalls mit den Inhaltsstoffen zu verhindern. Defekte bei Lackierung oder schlechte Druckqualität führen dazu, dass die Produkte am Point-of- Sale unverkäuflich sind.

Die Bedruckung von Metalltafeln ist ein anspruchsvoller Prozess, der hohe Anforderungen an Druckqualität, Beschichtung und Materialintegrität stellt. Potenzielle Fehlerquellen wie Farbabweichungen, Druckfehler, Verunreinigungen, Kanten- und Materialfehler können die Qualität des Endprodukts erheblich beeinträchtigen. Besonders herausfordernd ist dabei die Erzielung einer hohen Produktqualität bei gleichzeitig hoher Produktionsgeschwindigkeit.

Unsere Inline-Druck- und Beschichtungsinspektionssysteme gewährleisten eine 100%ige Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung bei maximaler Durchsatzgeschwindigkeit. Die ISRA-Inspektionssysteme sind sowohl für Offset- als auch für Digitaldrucktechnologie geeignet und bieten daher vielseitige Einsatzmöglichkeiten.

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Hochwertiger Metalldruck auf Stahl- und Aluminiumtafeln

Unsere Inline-Druckinspektionslösungen DecoSTAR und DecoSTAR EVO gewährleisten eine zuverlässige Qualitätskontrolle für den Metalldruck auf Stahl- und Aluminiumtafeln. Diese flexiblen und einfach zu installierenden Systeme können für Weißblech oder Aluminium sowie für hochglänzende oder matte Motive auf jedem Maschinentyp eingesetzt werden. DecoSTAR EVO ist sowohl im Offset- als auch im Digitaldruck flexibel einsetzbar.

Dank hochmoderner LED-Beleuchtung identifizieren unsere Systeme zuverlässig Farbabweichungen und erkennen Registerfehler, Spritzer, Butzen, fehlende Farbe oder Kratzer. Sie erkennen auch, ob Farbe auf die Schweißkanten gespritzt ist, die freibleiben müssen.

Das schnelle Auffinden von Defekten ist essentiell, um möglichst wenig Ausschuss zu produzieren. Bereits vor dem eigentlichen Druckprozess startet die Inspektion, indem das zukünftige Druckbild mit einem vom Kunden freigegebenen PDF (Golden Master) abgeglichen wird, um z.B. Defekte auf den Druckplatten oder falsch eingesetzte Platten zu identifizieren. Auch der Rüstprozess (Make-Ready) kann beschleunigt werden. Die Inspektionssysteme erkennen die Farbmarken automatisch und gleichen sie ab, um Überfärbung oder zu wenig Farbe zu erkennen. Auf diese Weise werden Farbabweichungen erkannt, bevor sie kritisch werden.

Fehlerhafte Tafeln werden dank der Inspektionssysteme ausgeschleust und gelangen somit nicht weiter in einen mit Kosten versehenen Weiterverarbeitungsprozess, sondern können direkt recycelt werden, was den Herstellungsprozess nachhaltiger macht.

Unsere Systeme bieten eine intuitive Multi-Touch Benutzeroberfläche, die hochwertige Fehlerdaten liefert, um Serienfehler zu eliminieren und den Ertrag zu steigern. Eine Fehlerklassifikationssoftware ermöglicht es, zwischen relevanten und irrelevanten Defekten zu unterscheiden und erhöht somit die verkaufsfähige Menge.

Dank der neuesten Kameratechnologie bieten unsere Inspektionssysteme höchste Leistungsfähigkeit. Ein modernes Graphical User Interface sorgt für hohe Bedienerfreundlichkeit.

Zusätzlich gewährleisten unsere Systeme einen intuitiven Einrichtungsprozess für neue Aufträge oder die Verwendung von Wiederholungsdateien. Sie bieten ständige Rückmeldung über den Druckverlauf, melden Serienfehler und ermöglichen die Anpassung der Qualitätsparameter. Reportingtools geben Auskunft über Qualitätsdaten wie die Anzahl von fehlerhaften Tafeln, die Anzahl von fehlerhaften Tafeln pro Palette und sogar eine Fehlergalerie. Darüber hinaus überprüfen sie die Maschinengeschwindigkeit und geben automatische Vorab-Informationen über aufkommenden Wartungsbedarf.

Vorteile

Offset- & Digitaldruckinspektion mit dem gleichen System

Beste Auflösung für die Erkennungsmöglichkeiten (Auflösung, Farbe, etc.)

Das am häufigsten eingesetzte Inspektionssystem in der Metal Packaging Industrie

Verringern Sie den Ausschuss und erhöhen Sie den Ertrag

Hoher Formfaktor mit einem hohen Freiheitsgrad zur Anpassung an jede Maschine auf dem Markt

Hohe Effizienz und langlebige LED-Beleuchtung für jahrelangen wartungsfreien Betrieb

100%ige Inline-Inspektion für jede einzelne Tafel bei höchster Produktionsgeschwindigkeit

Intuitive Einrichtungsprozedur für neue Aufträge oder Verwendung von Wiederholungsdateien

Ständige Rückmeldung über den Druckverlauf, Meldung von Serienfehlern, einstellbare Qualitätsparameter

Vielseitig einsetzbar: für Weißblech oder Aluminium, hochglänzende oder matte Motive auf allen Maschinentypen

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen

PDF-Abgleich
Erweiterte Fehlerklassifizierung
Mehrfache Ausschleusparameter pro Qualitätsstufe möglich
Fortschrittliche LED- und Farbkameratechnologie
Integrierte Datenauswertungs- und Berichtstools für effizienteste Prozess- und Qualitätsentscheidungen
Inline-Farbüberwachung für Delta E oder LAB
Inline-Kantenkontrolle zur permanenten Überprüfung der Positionsgenauigkeit
Automatische Erkennung von Farbmessflächen
Berichterstattung über die Maschinengeschwindigkeit
Wartungsberichte

Typische Defekte

Kratzer
Butzen
Spritzer
Schlieren
Registerfehler
Fehlender Druck
Farbabweichungen
Tonen & Schmieren
Dublieren
Kontamination der Schweißnähte

Technische Daten

Max. Auflösung 85µm
Max. Geschwindigkeit 10.000 Bogen / h
Max. Format 1350 x 2000 mm (BxH)
Benötigter Einbauraum 400 x 400 x 1400 mm (BxHxT)
Vor und nach der Trocknung einsetzbar
Digitales I/O Interface für z.B. Ausschleusung, Anlegerstopp, Hupe, Ampel, etc.
Fernwartungszugriff und Reporting via TCP/IP

Success story arkin decostar

Arkin steigert die Prozesseffizienz für makellos dekorierte Metallverpackungen

Arkin, ein türkischer Hersteller von Metallverpackungen für Öldosen, Lebensmittel und Non-Food-Anwendungen, erhöht die Druckqualität mit einer 100%igen Inline-Inspektionslösung. Die hohe Geschwindigkeit der Druckmaschine und die steigende Anzahl von Farbapplikationen machten es für die Mitarbeiter von ARKIN schwierig, die Produktion zu überwachen und Fehler zu erkennen. ISRA VISION bot dafür mit DecoSTAR die perfekte Lösung: Das Inspektionssystem garantiert eine 100%ige Inline-Inspektion von bis zu 10.000 Bogen pro Stunde.

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Einwandfreie Lackierung von Metalltafeln durch automatische Qualitätskontrolle

Coating and metal sheets

Beim Lackieren von Metalltafeln können unverkäufliche Materialien, geringer Durchsatz und hoher Materialabfall zu erheblichen Produktionskosten führen. Eine entscheidende Maßnahme zur Kostensenkung ist daher die Verarbeitung nur einwandfrei beschichteter Tafeln in der Druckmaschine. Unser Inline-Inspektionssystem CoatSTAR spielt dabei eine entscheidende Rolle, indem es bereits in der Rohmaterialaufbereitung fehlerhafte Tafeln erkennt und aus der Produktion entfernt.

Während des gesamten Produktionsprozesses erfasst CoatSTAR automatisch Daten über die Lackqualität, die Maßhaltigkeit und die Qualität der Schweißnähte.

Diese Informationen können sowohl für interne Prozessanalysen als auch als Qualitätsnachweis für den Kunden genutzt werden. Durch die gezielte Erkennung von Defekten trägt CoatSTAR dazu bei, den Abfall zu reduzieren und die Nachhaltigkeit des Produktionsprozesses zu erhöhen. CoatSTAR erfüllt die höchsten Qualitätsstandards und zeichnet sich durch seine Modularität aus, wodurch es für jede Maschine geeignet ist.

Vorteile

100%ige Inline-Inspektion für jede einzelne Tafel bei höchster Lackierliniengeschwindigkeit

Einfach zu bedienen. Die intuitive Einrichtungsprozedur für neue Aufträge oder die Verwendung bestehender Auftragsdateien

Erkennung von fehlerhaften Tafeln in der frühestmöglichen Phase Ihres Metalldekorationsprozesses

Lackinspektion sichert die besten Voraussetzungen für einen späteren Drucklauf

Inline-Kontrolle der Gleichmäßigkeit der Lackfläche

Prüfung der Maßhaltigkeit auf jeder Tafel

Moderne LED- und Zeilenkameratechnologie

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen

Ständige Überwachung von Lackqualität, Maßhaltigkeit und Schweißnähten auf einen Blick
Mehrfache Ausschleusparameter pro Qualitätsstufe möglich
Fehlstellenmarkierungssignal: zur mechanischen Markierung von fehlerhaft beschichteten Tafeln
Automatische Maskierungsfunktion
Einstellbare Bereichsempfindlichkeit: Individuelle Einstellungsoption
Erweiterte Kompensation von Tafel-Bewegungen
Scroll-Sheet-Erkennung

Typische Defekte

Kratzer
Lackspritzer
Löcher
Rußpartikel
Einschlüsse
Fehlender Lackauftrag
Kontamination der Schweißnähte

Technische Daten

Max. Auflösung 170µm
Max. Geschwindigkeit 12.000 Bogen / h
Max. Format 1350 x 2000 mm (BxH)
Benötigter Einbauraum 200 x 200 x 1400 mm (BxHxT)
Vor und nach der Trocknung einsetzbar
Digitales I/O Interface für z.B. Ausschleusung, Anlegerstopp, Hupe, Ampel, etc.
Fernwartungszugriff und Reporting via TCP/IP

Success story cinbal coatstar decostar

Steigerung von Qualität und Produktivität bei beschichteten und bedruckten Blechen

Cinbal - einer der größten Hersteller Südamerikas - reagiert auf den hohen Kostendruck bei der Produktion von Metallverpackungen mit einer 100%igen Inline-Kontrolle. Der Hersteller sah sich mit der Schwierigkeit konfrontiert, dass Fehler nicht nur während des Dekorationsprozesses beim Bedrucken, sondern auch vorher beim Beschichten der Bleche auftraten. Die Inline-Inspektionssysteme CoatSTAR und DecoSTAR boten eine Lösung.

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Production Analytics

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Production Analytics - Datenbasierte Produktionseffizienz

Die webbasierte Production Analytics Plattform ermöglicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren. Mit dem Qualitätsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.

Optimierung der Produktion

Über Dashboards können Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertschöpfungskette, um die Produktqualität und die Rentabilität zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsmaßnahmen können Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.

Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern

Grenzwertüberschreitungen können Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit lösen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.

Vorausschauende Wartung

Potenzielle Anlagenausfälle können Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und Überwachungssystemen verhindern. Dies ermöglicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tatsächlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erhöht die Gesamtproduktivität sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.

Ihre Vorteile

Zeitsparende mehrzeilige Übersichten, eine Ansicht für alle qualitätsbezogenen Informationen
Minimierung von Ausfallzeiten durch Überwachung der Systemzustandsdaten
Schnellere Reaktion auf Qualitätsprobleme durch Überwachung der Qualitätsdaten
Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, höhere Gesamtproduktivität und längere Lebensdauer der Produktionslinie

Funktionen

Überblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus

Webbasierte Lösung, keine Installation von Client-Software erforderlich

Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind möglich

Live-Einblicke aus Echtzeitdaten

Schwellenwertüberwachung und Alarmierung

Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden

EPROMI Flexodruck

Druckproduktion analysiert: Wie die EPROMI Software Kosteneinsparpotenziale sichtbar macht

Unser Fachartikel erklärt, wie Production Analytics Software dazu beiträgt, Kosteneinsparpotenziale zu erkennen. Praxisbezogene Fallbeispiele zeigen anschaulich, wie die Analyse von vorhanden Daten auf Qualitätsmängel hinweist und somit dazu beiträgt, entsprechende Lösungsansätze zu entwickeln.

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Kundenservice und Schulungen

Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen - schnell, zuverlässig, 24/7.

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Darüber hinaus erfahren Sie in der ISRA Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem aktuellen Wissensstand halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektionsexperten werden.

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Bünyamin Camgöz

Surface & Print inspection - Advanced Materials

Albert-Einstein-Allee 36-40
45699 Herten
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