Branchenlösungen Produkte Service und Training Unternehmen Kontakt

Diese Seite zeigt alle Inspektionslösungen für Floatglas

Floatglass

Innovative Inspektionslösungen für Floatglas


  • Geringere Qualitäts- und Produktionskosten
  • Weniger Abfall und maximierter Durchsatz von hochwertigen Produkten
  • Erhöhte Prozesseffizienz und Erträge
  • Weniger Qualitätsbeanstandungen durch Kunden

Sicherstellung der höchsten Qualität von Floatglas während des gesamten Produktionsprozesses

Floatglas web 16-9

Die Herstellung von Floatglas ist ein komplexer Prozess, der mehrere Stufen umfasst, vom Schmelzen und Läutern über das Floatbad, die Beschichtung, das Kühlen und das Schneiden. Auf jeder Stufe können verschiedene Probleme auftreten, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen können.

So können beispielsweise Luftblasen oder Verunreinigungen in den Rohstoffen, die zum Schmelzen und Läutern verwendet werden, zu Defekten im Glas führen. Ebenso können Probleme während der Floatbadphase, wie Einschlüsse, Blasen und Schlieren, zu ungleichmäßiger Dicke oder Oberflächenunregelmäßigkeiten führen.

ISRA VISION Inspektionssysteme sichern die Qualität von Floatglas während des gesamten Produktionsprozesses, von der Abkühlung des Glasbandes bis zum Schneiden der fertigen Glasplatte. Unsere automatisierten Systeme erkennen und klassifizieren selbst kleinste Fehler oder Anomalien im Glas. Dies trägt dazu bei, Probleme von vornherein zu vermeiden und stellt sicher, dass das Endprodukt die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllt.

Entdecken Sie unsere Lösungen - Inspektion von Glasbändern

zum Anfang
Inspektion von Glasbändern
Glass plate inspection
Production Analytics
Service & Training
Kontakt aufnehmen

Glas-Farbbandkontrolle

Während der Floatglasproduktion überwachen industrieerprobte Inspektionssysteme die Qualität des Glasbandes in Echtzeit. Vom heißen Ende bis zum kalten Abschnitt der Floatlinie sorgen die Systeme für die Einhaltung der strengsten Qualitätsstandards. Auf dem sich bewegenden Glasband erkennen und klassifizieren die fortschrittlichen Systeme verzerrende und nicht-verzerrende Fehler bis in den Mikrometerbereich.

Zuverlässige Qualität vom heißen Ende bis zum kalten Teil der Floatlinie

Direkt nach dem Floatbad montiert, messen die optischen Inspektionssysteme präzise die Glasdicke, -breite und -lage des Glasbandes zum frühestmöglichen Zeitpunkt. Dank ihrer patentierten Messtechnik sind die Systeme adaptiv und unbeeinflusst von Glasdicke, Transmissionsabweichungen, Biegung oder Neigung. Eine intuitive und benutzerfreundliche Oberfläche visualisiert die Prozesse übersichtlich mit individuell wählbaren Darstellungsoptionen. Basierend auf mehreren patentierten ISRA-Technologien, wie Cross Dark Field und Moiré, garantieren die Inspektionssysteme höchste Präzision bei der optischen Messung und ermöglichen so eine Glasproduktion mit geringeren Dickentoleranzgrenzen.

Exakte Überwachung der Glasspannung 

Am kalten Ende der Floatlinie erfasst ein speziell entwickeltes Inspektionssystem zuverlässig ein präzises Spannungsprofil. Es kombiniert die Ergebnisse mit den Daten aus der Dickenmessung, um den Lernprozess zu optimieren und die Produktion von spannungsfreiem Glas zu gewährleisten. Das System informiert den Anwender sofort über prozessbedingte Veränderungen, so dass er schnell korrigierend eingreifen kann.

Inline-Kontrolle der Beschichtungsfarbe

Für die lückenlose Kontrolle der Glasbeschichtungsfarbe sorgt ein Beschichtungsinspektionssystem, das mit innovativer RGB-Farbkameratechnik ausgestattet ist. Das System erkennt zuverlässig und präzise Inhomogenitätsfehler inline und sorgt für ein einheitliches Erscheinungsbild des Glasbandes.

Während des gesamten Floatglas-Produktionsprozesses sammeln unsere Systeme Inspektionsdaten, während die Produktionsmanagement-Software diese Daten analysiert. Auf diese Weise können Hersteller die Prozesseffizienz optimieren, die Menge an vermarktbarem Material erhöhen und einen schnellen Return on Investment sicherstellen.

Vorteile

Automatisierte, voll integrierte Oberflächeninspektion einschließlich

Inspektion von homogenen Farberscheinungen

Frühestmögliche Online-Dicken- und Breitenmessung des Farbbandes

Kundenspezifische Qualitätseinstufung

Messung der Glasspannung

Statistik- und Analysetools zur Prozessoptimierung

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen

  • Moiré-Technologie - zertifizierte optische Messung von hochwertigem Glas

  • Hochleistungsklassifizierung 

  • Fortschrittliche LED-Beleuchtungstechnologie

  • Tolerant gegenüber Dicken-, Transmissions- und Farbschwankungen 

  • Eine einzige Kamerabank kombiniert mit umschaltbarer LED-Beleuchtung erzeugt verschiedene Ansichten zur zuverlässigen Unterscheidung von Fehlern

  • Bis zu 5 optische Kanäle in einem System

Typische Defekte

  • Oberflächenfehler: Kratzer, Schlieren, Blasen, Risse, raue Stellen

  • Kantenfehler: Absplitterungen, Risse, unebene Kanten

  • Schwankungen in der Dicke 

  • Optische Mängel: Farbabweichungen, Trübungen, Verwerfungen, Verzerrungen

  • Chemische Mängel: Verunreinigungen oder unvollständige Vermischung von Zutaten

  • Spannungsfehler: Wölbung oder Verdrehung des Glasbandes

  • Verunreinigungsfehler: Fremdkörper, Staub, Schmutz, Sandkörner 

Technische Daten

  • Messbereich 1 - 20 mm, Option 32 mm

  • Glastransmission > 35 %, Option > 8%

  • Messauflösung 0,1 µm (für Dickenmessung) 

  • Räumliche Auflösung 1 mm (bei Dickenmessung)

  • Zykluszeit ca. 85 s (45 s im Hochgeschwindigkeitsmodus)

Steigern Sie die Produktivität und Kosteneffizienz Ihrer Floatglas-Produktion

Die Qualitätskontrolle spielt bei der Herstellung von Floatglas eine zentrale Rolle. Um einwandfreie Produkte zu gewährleisten und die höchsten Kundenanforderungen zu erfüllen, erkennen und klassifizieren unsere optischen Inspektionssysteme selbst kleinste Fehler. Außerdem kann das System präzise zwischen harmlosen Ablagerungen und Produktionsrückständen unterscheiden, was zu einer Verringerung des Ausschusses führt.

Entdecken Sie, wie Guardian Glass die Produktivität und Kosteneffizienz seiner Floatglasproduktion steigern konnte.

Download case study

Downloads

Entdecken Sie unsere Lösungen - Inspektion von Glasplatten

zum Anfang
Inspektion von Glasbändern
Inspektion von Glasplatten
Production Analytics
Service & Training
Kontakt aufnehmen

Glasplatteninspektion

Verschiedene Fehler bei der Herstellung von Floatglasplatten können zu optischen Verzerrungen, verminderter Festigkeit oder erhöhter Bruchanfälligkeit und eingeschränkter Funktionalität führen. Die Fehler reichen von Kantenfehlern, ungleichmäßiger Ebenheit, Inhomogenitäten in Farbe und Beschichtung bis hin zu fehlerhafter Laminierung und sich auf der Glasoberfläche absetzenden Pulverpartikeln. ISRA VISION Inline-Oberflächeninspektionssysteme sind für alle Scheibengrößen und -dicken geeignet. Sie inspizieren präzise die Kanten und die gesamte Glasoberfläche, auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten, um die Weiterverarbeitung fehlerhafter Scheiben zu verhindern.

Glatte Glaskanten

Um Kanten- und Schleiffehler zu vermeiden, prüft ein Kanteninspektionssystem die Glaskanten auf alle Typischen Defekte. Das System analysiert die erzeugten Bilder in Echtzeit und detektiert und klassifiziert alle Kantenfehler. Dies ermöglicht eine automatische Qualitätsklassifizierung der Glasplatten. Anhand der gesammelten Daten kann der ideale Austauschzeitpunkt für Schleifscheibe und Kantenschneider ermittelt werden. Das System ist auf dem Markt das einzige, das Asymmetrien im Schliff frühzeitig erkennt, den Prozess optimiert und Ausschuss vermeidet.

Gleichmäßige Glasebenheit

Unregelmäßigkeiten in der Ebenheit sowie optische Verzerrungen werden auf der gesamten Glasoberfläche in weniger als 10 Sekunden mit einem speziellen Oberflächenprüfsystem geprüft. Die schnelle, berührungslose Messung liefert reproduzierbare Ergebnisse mit einer Genauigkeit bis in den Mikrometerbereich. Das vermeidet Probleme in nachgelagerten Prozessschritten und sorgt für ein attraktives Erscheinungsbild.

Einwandfreie Glasbeschichtung

Für die optimale Beschichtung von Glasplatten sorgt ein weiteres, speziell entwickeltes Inline-Inspektionssystem. Es erkennt frühzeitig Probleme in allen Beschichtungsprozessen und klassifiziert präzise alle typischen Beschichtungs- und Lichtbogenfehler. Sein integriertes Auswertesystem erkennt zuverlässig Inhomogenitäten oder größere Qualitätsabweichungen und sorgt für einen gleichmäßigen Beschichtungsauftrag.

Einheitliche Farbhomogenität

Inhomogenitäten in der Farbe der Glasbeschichtung können die Ästhetik und die optischen Eigenschaften des Glases beeinträchtigen. Ein spezielles optisches Inspektionssystem erkennt Probleme im Beschichtungsprozess in einem frühen Stadium und erkennt präzise Farbinhomogenitäten auf der gesamten Glasoberfläche. Eine Kombination aus moderner Farbkameratechnik und breitbandiger LED-Beleuchtung deckt das gesamte sichtbare Farbspektrum ab und garantiert die gelieferte Produktqualität.

Zuverlässige Glaslaminierung

Laminierfehler treten bei Verbundglas auf, wenn zwei oder mehr Schichten von Floatglas-Tafeln zusammenlaminiert werden. Typische Defekte wie Blasen, Delamination und ungleichmäßige Haftung zwischen den Schichten können das Glas schwächen und seine Sicherheit beeinträchtigen. Ein spezielles Laminatinspektionssystem detektiert und klassifiziert zuverlässig alle relevanten Laminierfehler auf Glas, PVB-Zwischenlage und Kanten. Mit einem optionalen Reflexionskanal bestimmt das System die Höhe von Fehlern im Laminat und lokalisiert so die Ursachen der Fehler. 

Partikelfreie Glasplatten

Um zu verhindern, dass Floatglasplatten während des Transports durch Adhäsionskräfte und chemische Reaktionen zusammenkleben, und um ihre Beschichtungen zu schützen, werden Glaszwischenlagenpulver auf die Tafeln aufgebracht. Unser neuestes Oberflächeninspektionssystem erfasst die Anzahl der Zwischenschichtpulverpartikel und liefert Statistiken über die Perlengröße. Darüber hinaus werden sowohl die Flächenabdeckung als auch die Dichte des Pulvers nach Partikeltyp mit visuellen Messdaten in Echtzeit angezeigt. Das System kann vollständig in die Anlagensteuerung und das Anlagennetzwerk integriert werden und trägt so zur Lieferung partikelfreier Glasplatten bei.

Vorteile

Glatte Glaskanten 

Gleichmäßige Ebenheit des Glases

Einwandfreie Glasbeschichtung

Konsistente Farbhomogenität 

Zuverlässige Glaslaminierung

Partikelfreie Glasplatten

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen

  • Mehrere hochauflösende Kameras und spezielle Beleuchtungssysteme ermöglichen eine Rundumsicht auf die Kante

  • Vollständige Höhenkarte der 3D-Form und eine entsprechende Krümmungskarte des Glases

  • Moderne Farbkameratechnik und breitbandige LED-Beleuchtung decken das gesamte sichtbare Farbspektrum ab

Typische Defekte

  • Sprünge, Risse und Unregelmäßigkeiten in der Dicke 

  • Wellen, Kräuselungen und Verzerrungen in der Oberfläche des Glases

  • Ungleichmäßige Schichtdicke, Blasen und Kratzer 

  • Schwankungen in der Farbintensität oder im Farbton

  • Blasen, Delamination und ungleichmäßige Haftung zwischen den Glasschichten

  • Oberflächenfehler wie: Steine, Blasen, Zinnfehler, feine Kratzer, Scherben, Wasserspuren

Technische Daten

  • Auflösung besser 33 μm

  • Messung von Welligkeit und Ebenheit in < 10 sec.

  • Kantenmessung mit bis zu 80m/sec für Gläser von 1 bis 6 mm

  • Bis zu 3.400 mm Breite für Beschichtung und Farbprüfung

  • Verschiedene Beleuchtungskanäle wie:

  • Transmission Hellfeld
    • Quer-Dunkelfeld
    • Transmission Dunkelfeld

 

100 % automatische Inspektion - ohne zusätzliche manuelle Arbeit

Flachglas muss vor der Auslieferung an den Kunden frei von kleinsten Kratzern, Einschlüssen und Beschichtungsinhomogenitäten sein. Die Messergebnisse des Inline-Inspektionssystems gewährleisten eine schnelle und kontinuierliche Verbesserung der Produktionsparameter und reduzieren so den Produktionsausschuss auf ein Minimum.

Erfahren Sie, wie die Installation unseres Systems ŞişeCam Trakya Glass Bulgaria EAD zu einer fehlerfreien Flachglasproduktion geführt hat.

Download case study

Hervorragende Perfektion bei der Glasinspektion

Die manuelle Qualitätsprüfung kann zeitaufwändig, fehleranfällig und ziemlich kostspielig sein. Unsere Inspektionssysteme sind für die Erkennung aller Arten von Beschichtungsfehlern auf Flachglas sowie für die vollflächige Farbüberwachung ausgelegt.

Erfahren Sie, warum Wuhan Changli Glass von der manuellen Inspektion auf automatische Systeme von ISRA VISION umgestiegen ist.

Download case study

Downloads

Entdecken Sie unsere Lösungen - Production Analytics

zum Anfang
Inspektion von Glasbändern
Inspektion von Glasplatten
Production Analytics
Service & Training
Kontakt aufnehmen

Production Analytics - Datenbasierte Produktionseffizienz

Die webbasierte Production Analytics Plattform ermöglicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren. Mit dem Qualitätsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.

Optimierung der Produktion

Über Dashboards können Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertschöpfungskette, um die Produktqualität und die Rentabilität zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsmaßnahmen können Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.

Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern

Grenzwertüberschreitungen können Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit lösen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.

Vorausschauende Wartung

Potenzielle Anlagenausfälle können Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und Überwachungssystemen verhindern. Dies ermöglicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tatsächlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erhöht die Gesamtproduktivität sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.

Ihre Vorteile

  • Zeitsparende mehrzeilige Übersichten, eine Ansicht für alle qualitätsbezogenen Informationen
  • Minimierung von Ausfallzeiten durch Überwachung der Systemzustandsdaten
  • Schnellere Reaktion auf Qualitätsprobleme durch Überwachung der Qualitätsdaten
  • Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
  • Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, höhere Gesamtproduktivität und längere Lebensdauer der Produktionslinie

Funktionen

Überblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus

Webbasierte Lösung, keine Installation von Client-Software erforderlich

Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind möglich

Live-Einblicke aus Echtzeitdaten

Schwellenwertüberwachung und Alarmierung

Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden

Entdecken Sie unsere Lösungen - Service & Training

zum Anfang
Inspektion von Glasbändern
Inspektion von Glasplatten
Production Analytics
Service & Training
Kontakt aufnehmen

Kundenservice und Schulungen

Service

Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen - schnell, zuverlässig, 24/7.

Besuchen Sie unser Service-Center und fordern Sie Ihre individuelle Servicelösung an.

Darüber hinaus erfahren Sie in der ISRA Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem aktuellen Wissensstand halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektionsexperten werden.

Besuchen Sie unsere ISRA Academy und buchen Sie Ihre individuellen und skalierbaren Trainings.

Kontakt aufnehmen

Jennifer Kirstein

Sales

Albert-Einstein-Allee 36-40
45699 , Herten
germany

Unternehmens links

Kontakt
Karriere
Über uns
Branchen
Fehlverhalten melden

ISRA VISION GmbH

Frankfurter Straße 112, 64293 Darmstadt +49 (6151) 948-0 [email protected]

Germany / DE