Liquid Cardboard

Höchste Kundenanforderungen erfüllen trotz immer höherer Maschinengeschwindigkeiten: Im weltweit wachsenden Markt steriler und zuverlässiger Verpackungen unterstützen ISRA-Inspektionssysteme bei der Detektion selbst kleinster Fehler. Ziel ist es vor allem den Endverbraucher zu schützen, aber auch das zu verpackende Produkt vor Beschädigungen zu bewahren sowie die Attraktivität der Verpackung zu sichern.

Eingesetzt im mehrstufigen und komplexen Produktionsprozess von Liquid Cardboard generieren die in der Druckmaschine und im Laminator integrierten Systeme Inspektionsdaten und ermöglichen so eine umfassende Kontrolle. Material- und Prozessfehler werden so rechtzeitig erkannt und beseitigt. Um das sicherzustellen verfügen die Systeme über Sonderfunktionen, die in den letzten 20 Jahren zusammen mit unseren Kunden entwickelt und getestet wurden.


100 % Inline-Oberflächeninspektion für Liquid Cardboard

Das System ist ausgelegt für die automatische Inspektion der Produkt- und Dekoseite. Zusätzlich zu diesen Aufgaben unterstützt ISRA den produzierenden Betrieb in der Anlaufphase eines neuen Produktes, reduziert dadurch Hochlaufzeiten und gibt dem Maschinenbediener sichere Informationen zur Stabilität seines Prozesses.


Beyond Inspection Tools

ISRAs optionale Ergänzungen zu SMASH ermöglichen mehr als die pure Inspektion: Die Beyond Inspection Tools verarbeiten die aufgezeichneten Inspektionsdaten und realisieren so zusätzliche Möglichkeiten zur Optimierung, Validierung und Datenauswertung.

Diese Potentiale werden mit folgenden SMASH-Optionen realisiert:

Die lückenlose Dokumentation der kompletten Oberfläche gibt in Echtzeit Auskunft über Materialeigenschaften (wie bspw. Reflektionsverhalten oder Glanz). So entsprechen bspw. Nahrungsmittel- oder Kosmetikverpackungen immer den geforderten Qualitätsansprüchen und kostspielige Reklamationen gehören der Vergangenheit an.

Offline-Verifikation, Optimierung und Erstellung von Inspektionsrezepten ohne Stillstand der Produktionslinie – mit dem Ergebnis der Rüstzeitenreduktion – für maximale Inspektionseffizienz und minimale Kosten. Die festgelegten Einstellungen können weltweit zentral verwaltet und standardisiert werden, sodass einheitliche Qualitätsrichtlinien auf allen Linien global gewährleistet sind.

Analyse der Fehlerbilder und korrekte Klassifikation aller Fehler in zuvor definierte Defektklassen. Auf Basis einer Vielzahl von Defektmerkmalen ist dieses Tool ein wichtiger Baustein zur bestmöglichen Fehleranalyse, -ursachenermittlung und –vermeidung bei minimalem Zeitaufwand. Das einfache Bedienungskonzept entlastet den Anwender und erhöht gleichzeitig die Sicherheit einwandfreie Ware an den Kunden zu liefern.

Die Software nutzt die Inspektionsdaten über Fehleranzahl, Schweregrad der Fehler sowie Qualität einzelner Teilbereiche und der Gesamtrolle zur Klassifikation der Rollenqualität in verschiedene Qualitätsstufen. So wird auf einen Blick sichtbar, ob eine Rolle die angestrebten Spezifikationen erfüllt und an den Endkunden verschickt werden kann.

Der Rewind Manager ermöglicht es, einen Umwickler positionsgenau anzusteuern, Oberflächenfehler wie Insekten oder Verschmutzungen gezielt anzufahren, Fehler gezielt zu reparieren oder Fremdpartikel zu entfernen. So kann aus Ausschussware noch verkaufsfähige Gutware werden – und das bei minimalem Kostenaufwand. Damit optimieren Sie die Ausbringung Ihrer Fertigung und sichern gleichzeitig die Kundenzufriedenheit.

Kalibrierungstools, die einfach und schnell in die Linie eingesetzt werden, in Verbindung mit hierauf optimierter Software. Die optimale Einstellung von Kamera und Beleuchtung wird überprüft und verifiziert, um reproduzierbarere Inspektionsergebnisse zu generieren.

Online-Validierungswerkzeuge zur Überprüfung und Dokumentation der korrekten Funktionsweise des Gesamtsystems. Die Software stellt die korrekte geometrische Ausrichtung und Einstellungen der Kameras, der Beleuchtung und der Parameter sicher – zumeist parallel zur Inspektion – mit minimalem Zeitaufwand.

Software zur ertragreichen Datenverwertung generierter Inspektionsdaten. Die Daten können problemlos statistisch aufbereitet werden, sodass individuelle, anwenderspezifische Reports z. B. mit Excel umsetzbar sind.

Softwarelösung mit dem Ziel anhand der Inspektionsdaten die größtmögliche Materialausbeute zu erzielen. Das System berücksichtigt bei der Berechnung des optimalen Zuschnitts auch Materialverzüge und sortiert automatisch nur die Bereiche aus, die Ausschuss sind. Zudem sorgt es dafür, dass die zugeschnittene Ware je nach Qualitätsstufe den passenden Aufträgen zugeordnet wird.

Die beiden Tools greifen auf historische sowie aktuelle Daten zu und stellen diese für weitere Analysen zur Verfügung. Zudem ermöglichen sie die Überwachung und Veränderung von Inspektionsparametern. Der Zugang ist von beliebig vielen Standorten aus möglich und mehrere Nutzer können parallel passwortgeschützt darauf zugreifen.