Hochglanz ohne Makel - automatisierte Qualitätskontrolle für Keramiken und Weiße Ware

Lieferengpässe und Materialknappheit stellen Betriebe vor Herausforderungen und verstärken den ohnehin hohen Kostendruck. Deshalb prägen optimale Prozesse ohne Reibungsverluste den wirtschaftlichen Erfolg bei der Herstellung von Weißer Ware und Konsumgütern entscheidend mit. Die automatisierte Qualitätskontrolle mit Inspektionssystemen von ISRA identifiziert Produktionsfehler auf Hochglanzfronten, Sanitärkeramiken oder Ceranfeldern schnell und kostengünstig und erlaubt unmittelbare Rückschlüsse auf fehlerhaftes Prozessverhalten.

Anwender erhalten die Möglichkeit, Prozesse und Maschineneinstellungen zeitnah zu optimieren und das Fertigungsverfahren zu verbessern. Das senkt Ausschuss und Produktionskosten. Die vollautomatische Prüfung von flachen oder gewölbten Oberflächen ist für kurze Taktzeiten optimiert und wird komplett in den Produktionsablauf integriert.

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Sanitärkeramiken

Dank phasenmessender Deflektometrie erkennen Inspektionssysteme von ISRA kosmetische Defekte auf flächigen Sanitärkeramiken schnell und zuverlässig und liefern konkrete Hinweise auf mögliche Ursachen im Produktionsprozess. Fehlerhafte Teile können entsprechend nachbehandelt oder aussortiert werden. Stark gewölbte Objekte unterliegen einer individuellen Machbarkeitsprüfung.

  • Schnelle Taktzeit dank hoher Messgeschwindigkeit
  • Maximale Objektivität und Zuverlässigkeit
  • Produktionsoptimierung mit eindeutiger Fehlerklassifizierung und Rückverfolgbarkeit
  • Vollautomatisierbar: 24/7-Dauerbetrieb
  • Reduzierter Personaleinsatz
  • Kratzer
  • Einschlüsse
  • Chippings
  • 100 % automatische Defekterkennung und Formkontrolle für spiegelnde Oberflächen
  • Globale Form- und Defektkontrolle in einem System
  • Ermittlung stabiler und vergleichbarer Werte
  • Large-Part Inspektion: Inspektion großer, gekrümmter  Teile
  • Stationäre oder robotergeführte Anwendung
  • Produktionsüberwachung & Prozesskontrolle in Echtzeit
  • Messverfahren: Phasenmessende Deflektometrie
  • Messfelder: 300x200 - 600x400 mm²
  • Laterale Auflösung: ~ 20-240 µm
  • Typ. Messzeit: 3-12 Sekunden 

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Perfektion für spiegelnde Bauteile

3D Oberflächeninspektion mit Deflektometrie

 


 

Hochglänzende Dekore

Auf hochglänzenden Dekoren fallen Kratzer, Einschlüsse und andere Produktionsfehler sehr schnell ins Auge. Trotzdem garantiert eine manuelle Sichtprüfung keine 100 %ige Kontrolle. Die automatische Inspektion ist ideal, um auch bei großen Flächen und kurzen Taktzeiten einen hohen Qualitätsstandard zu garantieren.

  • Schnelle Taktzeit dank hoher Messgeschwindigkeit
  • Maximale Objektivität und Zuverlässigkeit
  • Produktionsoptimierung mit eindeutiger Fehlerklassifizierung und Rückverfolgbarkeit
  • Vollautomatisierbar: 24/7-Dauerbetrieb
  • Reduzierter Personaleinsatz
  • Kratzer
  • Einschlüsse
  • Blasen
  • 100 % automatische Defekterkennung und Formkontrolle für spiegelnde Oberflächen
  • Globale Form- und Defektkontrolle in einem System
  • Ermittlung stabiler und vergleichbarer Werte
  • Stationäre oder robotergeführte Anwendung
  • Produktionsüberwachung & Prozesskontrolle in Echtzeit
  • Messverfahren: Phasenmessende Deflektometrie
  • Messfelder: 300x200 - 600x400 mm²
  • Laterale Auflösung: ~ 20-240 µm
  • Typ. Messzeit: 3-12 Sekunden 

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Perfektion für spiegelnde Bauteile

3D Oberflächeninspektion mit Deflektometrie

 


 

Glaskeramik

Vollständig in den Produktionsprozess integriert überprüfen Inspektionssysteme von ISRA Glaskeramik-Kochfelder. Dabei liegt der Fokus auf der optischen Vermessung der Ebenheit. Platten, die nicht den gewünschten Ebenheitstoleranzen entsprechen, werden aussortiert. Gleichzeitig wird die Oberfläche auch auf optische Defekte wie Kratzer, Chippings oder andere Fehler überprüft.

  • Schnelle Taktzeit dank hoher Messgeschwindigkeit
  • Maximale Objektivität und Zuverlässigkeit
  • Produktionsoptimierung mit eindeutiger Fehlerklassifizierung und Rückverfolgbarkeit
  • Vollautomatisierbar: 24/7-Dauerbetrieb
  • Reduzierter Personaleinsatz
  • Kratzer
  • Einschlüsse
  • Chippings
  • Unebenheiten
  • 100 % automatische Defekterkennung und Formkontrolle für spiegelnde Oberflächen
  • Globale Form- und Defektkontrolle in einem System
  • Ermittlung stabiler und vergleichbarer Werte
  • Stationäre oder robotergeführte Anwendung
  • Produktionsüberwachung & Prozesskontrolle in Echtzeit
  • Messverfahren: Phasenmessende Deflektometrie
  • Messfelder: 300x200 - 600x400 mm²
  • Laterale Auflösung: ~ 20-240 µm
  • Typ. Messzeit: 3-12 Sekunden 

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Perfektion für spiegelnde Bauteile

3D Oberflächeninspektion mit Deflektometrie

 


 

Gehäuseteile und Maschinenfronten

Makellos glänzende Gehäuse und Fronten sind häufig wesentlich für das Erscheinungsbild von Haushaltsgeräten wie Kühlschränke, Geschirrspüler, Staubsauger oder Waschmaschinen. Unabhängig von der Farbe prüfen Inspektionssysteme von ISRA lackierte oder glänzend beschichtete Kunststoff-, Glas- oder Metalloberflächen und identifizieren Defekte bis in den Mikrometerbereich.

  • Schnelle Taktzeit dank hoher Messgeschwindigkeit
  • Maximale Objektivität und Zuverlässigkeit
  • Produktionsoptimierung mit eindeutiger Fehlerklassifizierung und Rückverfolgbarkeit
  • Vollautomatisierbar: 24/7-Dauerbetrieb
  • Reduzierter Personaleinsatz
  • Kratzer
  • Einschlüsse
  • Dellen
  • 100 % automatische Defekterkennung und Formkontrolle für spiegelnde Oberflächen
  • Globale Form- und Defektkontrolle in einem System
  • Ermittlung stabiler und vergleichbarer Werte
  • Stationäre oder robotergeführte Anwendung
  • Produktionsüberwachung & Prozesskontrolle in Echtzeit
  • Messverfahren: Phasenmessende Deflektometrie
  • Messfelder: 300x200 - 600x400 mm²
  • Laterale Auflösung: ~ 20-240 µm
  • Typ. Messzeit: 3-12 Sekunden 

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Perfektion für spiegelnde Bauteile

3D Oberflächeninspektion mit Deflektometrie

 

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ISRA VISION GmbH

Iris Eppl
Technical Inside Sales

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