Diese Seite zeigt alle Inspektionslösungen für Vliesstoffe

nonwovens, tissue

Inspektionslösungen für Vliesstoff

Geringere Qualitätskosten

Gesteigerte Produktion

Dokumentierte Qualität

Prozessoptimierung durch intelligentes Datenmanagement

Schneller ROI durch kurze Einrichtungszeit

Null-Fehler-Produktion von Vliesstoffen, Membranen und Filtermaterialien

Roll of blue nonwoven fabric isolatedon white

Hochleistungsvliesstoffe und -membranen werden in einer Vielzahl von Konsum- und Industriegütern eingesetzt. Oftmals in hochtechnischen oder sensiblen Bereichen, wie z.B. Medizin- oder Hygieneprodukten, für die speziell definierte Qualitätsstandards gelten. Um diese Standards zu erfüllen, ist eine Qualitätssicherung in der Produktion unerlässlich. Das Inline-Inspektionssystem SMASH sorgt für höchste Produktqualität in jeder Phase der Produktion. Es unterscheidet zuverlässig und präzise zwischen Verunreinigungen oder Materialfehlern und stellt sicher, dass nur einwandfreie Produkte an Ihre Kunden ausgeliefert werden.

case Study BCNonwovens2

Treffen Sie in jeder Phase Ihres Herstellungsverfahrens für Nonwovens fundierte Entscheidungen.

Lesen Sie unsere Case Study und erfahren Sie, wie BCNonwovens, ein renommierter Spunlace-Hersteller, seine Nonwovens-Produktion optimiert und die höchsten Hygiene- und Qualitätsstandards erreicht hat.

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Vliesstoffe

Qualitätsmängel können bei verschiedenen Vliesstoffherstellungsverfahren, wie zum Beispiel Spunbond, Spunlace, Meltblown, Airlaid und Wetlaid, auftreten. Beim Spinnvliesverfahren können Fehler durch Probleme wie uneinheitliche Faserzufuhr, ungleichmäßige Düsentemperatur oder unzureichende Kühlung entstehen. Dies kann zu Schlieren, Löchern, Klumpen oder schlechter Gleichmäßigkeit führen. Im Spunlace-Verfahren können Fehler durch unzureichenden Wasserdruck oder unzureichende Temperaturregelung, eine ungleichmäßige Bahnspannung oder eine ungleichmäßige Faserverteilung entstehen. Dies kann zu Pilling, Fusseln oder Löchern führen.

Beim Schmelzblasen (Meltblown) können Fehler aufgrund von Unregelmäßigkeiten in der Polymerzufuhr, Staubpartikel, schlechter Luftstromsteuerung oder unzureichender Filtration auftreten. Das Ergebnis können Filamentbrüche, ungleichmäßige Faserverteilung, Perforation und schlechte Vliesbildung sein.

Beim Airlaid-Verfahren können Fehler durch Probleme wie unzureichende Fasermischung, Ballenverschnürungen, schlechte Vliesbildung oder unzureichende Haftung entstehen. Dies kann zu einer schwachen Bindung zwischen den Fasern, einer ungleichmäßigen Dicke oder einer geringen Dichte führen. Beim Nassvliesverfahren (Wetlaid) können Fehler durch schlechte Faserverteilung, unzureichenden Wasserdruck oder unzureichende Haftung entstehen. Dies hat schlechte Vliesbildung, ungleichmäßige Dichte oder unzureichende Bindung, dünne Bereiche und Perforation zur Folge.

ISRA-Inspektionssysteme gewährleisten höchste Qualität in allen Vliesherstellungsprozessen, indem sie Fehler vor dem Schneiden/Aufwickeln erkennen und klassifizieren sowie die Rollen auf Konformität prüfen. Dies reduziert den Ausschuss, da die Anwender prozessbedingte Fehler sofort korrigieren können. Farbkameras, Echtzeit-Multi-Scan-Technologie und Gleichmäßigkeitsanalyse ermöglichen die Erkennung selbst kleinster Fehler bei hohen Geschwindigkeiten. Die Systeme machen unsichtbare Defekte sichtbar, identifizieren und eliminieren kritische Defekte mit KI-Klassifizierung und bieten Zustands- und Gesundheitsüberwachung.

Vorteile

Null-Fehler-Produktion, makelloses Material, das den Spezifikationen Ihrer Kunden entspricht

Erkennung und Klassifizierung aller Fehler vor dem Schneiden/Aufwickeln

Bewertung der Rollen auf Übereinstimmung mit den Spezifikationen Ihrer Kunden

Reduktion von Abfall

Prozessoptimierung, Validierung und Datenanalyse

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen

Hervorragende Fehlererkennung und -klassifizierung mit der nächsten Generation der Nonwoven-Inspektionstechnologie
Farbkamera + Echtzeit-Multi-Scan-Technologie (HDR) + Gleichmäßigkeitsanalyse
100 %ige Erkennung kleinster Fehler bei höchster Produktionsgeschwindigkeit
GSM-Überwachung
Identifizierung und Beseitigung kritischer Fehler mit herausragender KI-Klassifizierung
Zustands- und Gesundheitsüberwachung mit EPROMI LIVE

Typische Defekte

Verschmutzung
Dünne Stellen und Faserklumpen
Löcher
Fusseln
Pilling
Schlechte Bindung
Schrumpfung
Streifenbildung und schlechte Gleichmäßigkeit
Faltenbildung
Verunreinigung durch Insekten
Verunreinigung durch Fasern

Technische Daten

Geschwindigkeiten bis zu 1.800 Meter/min und Produktbreiten bis zu 6,5 Meter
optische Auflösung: 150-350 µm
Temperatur bis zu 45°C (ab 12/22)

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Membranen & Filtrationsmaterialien

Cartridges for water treatment systems on white background

Die Herstellungsprozesse von Produkten, die für Mikrofiltrations- und Luftfiltrationstechnologien verwendet werden, beinhalten mehrere Herausforderungen, die sich auf die Kosteneffizienz, die Leistung und die Haltbarkeit von Membran- und Filtrationsmaterialien auswirken.

Die Mikrofiltration ist eine weit verbreitete Trenntechnik in verschiedenen industriellen Prozessen, wie z. B. in der Wasseraufbereitung, der pharmazeutischen Produktion, der Automobilindustrie, der Elektronik oder der Lebensmittelindustrie. Die Technologie wird in vielen Anwendungen eingesetzt, darunter Flüssigkeitsfilter und diagnostische Teststreifen. Bei dem Verfahren wird eine Flüssigkeit durch eine mikroporöse Vliesstoffmembran geleitet, die Partikel oder Substanzen zurückhält, die größer sind als die Porengröße der Membran, während kleinere Partikel durchgelassen werden.

Qualitätsmängel bei der Herstellung der mikroporösen Vliesstoffmembran können zu Schwankungen der Porengröße, Oberflächenunregelmäßigkeiten oder mechanischen Schäden an der Membran führen. Schwankungen in der Porengröße können dazu führen, dass größere Partikel durch die Membran hindurchgehen oder kleinere Partikel zurückgehalten werden. Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche, wie Risse oder Perforation, können zu Undichtigkeiten führen, die die Trennleistung verringern und das Risiko einer Produktkontamination erhöhen. Mechanische Schäden, wie Kratzer oder Risse, können die strukturelle Integrität der Membran beeinträchtigen und ihre Lebensdauer verkürzen.

Die Luftfiltration ist ein entscheidender Prozess zur Aufrechterhaltung der Raumluftqualität und zum Schutz der menschlichen Gesundheit. Die Endprodukte tragen dazu bei, Feinstaub, Gase und andere schädliche Verunreinigungen aus der Luft zu entfernen. Filter, die nicht ordnungsgemäß hergestellt werden, sind möglicherweise nicht in der Lage, Schadstoffe, Verunreinigungen oder Emissionen wirksam aufzufangen. Andere Filter, wie z. B. Ölfilter in Automotoren, entfernen möglicherweise nicht alle schädlichen Schmutz- und Schadstoffpartikel aus dem Öl, was zu Motorverschleiß und -schäden führen kann.

Fehler bei der Herstellung von Membranen und Filtrationsprodukten, wie z. B. Perforation, dünne Stellen, Verunreinigungen und Beschichtungsfehler, können dazu führen, dass schädliche Verunreinigungen durch den Filter gelangen, was die Sicherheit und Lebensdauer des Filters beeinträchtigen kann.

Das Inline-Inspektionssystem SMASH sichert die Qualität von Membranen und Filtrationsprodukten, indem es selbst kleinste Defekte in jedem Prozessschritt in Echtzeit erkennt und klassifiziert. Das zuverlässige System unterscheidet selbst bei voller Bahngeschwindigkeit präzise zwischen Oberflächen-, Beschichtungs- und Rohmaterialfehlern.

Mit modernster Sensortechnologie und innovativen Softwaretools gibt das System sofortige Rückmeldung über die Produktions- und Materialqualität und ermöglicht so eine effiziente Fehlerkorrektur und Optimierung der Produktionsprozesse. Darüber hinaus ermöglicht die fortschrittliche Echtzeit-MultiScan High-Dynamic-Range (HDR)-Technologie von ISRA VISION eine kontrastreiche Inspektion, um dünne Stellen getrennt von Löchern zu klassifizieren. Die Inline-Inspektionssysteme sorgen zudem für eine lückenlose Produktqualität, indem sie die Membranen auch beim Schneiden kontrollieren. Im Ergebnis erhalten die Endkunden einwandfreies Material, Abfall- und Qualitätskosten werden reduziert und das vermarktbare Produktionsvolumen wird erhöht.

Vorteile

Zuverlässige Qualitätsprüfung und Fehlerklassifizierung

Inspektion der Materialqualität über die gesamte Bahnlänge und -breite

Vermeidung von kritischen Fehlern, die zu Kurzschlüssen und Bränden führen können

Präzise Zustandsüberwachung des Prozesses und der Anlage selbst

Einwandfreies Material für den nächsten Prozessschritt

Reduktion von Ausschuss und Erhöhung der marktfähigen Produktionsmenge

Produkteigenschaften werden vollständig überwacht und dokumentiert

Anlagenbetreiber können Produktänderungen effizient und kostengünstig durchführen

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen

Hochauflösende Zeilenkamera
100 % Inspektion aller Fehler mit fortschrittlicher Klassifizierung
High Dynamic Range-Technologie (HDR) zur Unterscheidung zwischen Löchern und dünnen Stellen
Echtzeit-Bahninspektionskamera und intelligente Hochleistungs-LED
Neue Doppelbelichtungstechnologie: Unterscheidung zwischen Löchern, fehlender Beschichtung, Verunreinigungen und schwarzen Flecken mit höchster Präzision durch intelligenten Doppelbelichtungsmodus

Typische Defekte

Nadellöcher
Dünne Stellen

Verunreinigung

Beschichtete Membranen:

Comets, craters
Beulen
Kratzer
Verunreinigung

Technische Daten

Liniengeschwindigkeit: 1 - 60 m/min.
Linienbreite: Hauptlinien: 200 -1500 mm
Linienbreite: Slittinglinien: 200 - 1500 mm
Systemauflösung: 10-50µm

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Production Analytics - Datenbasierte Produktionseffizienz

Die webbasierte Production Analytics Plattform ermöglicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren. Mit dem Qualitätsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.

Optimierung der Produktion

Über Dashboards können Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertschöpfungskette, um die Produktqualität und die Rentabilität zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsmaßnahmen können Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.

Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern

Grenzwertüberschreitungen können Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit lösen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.

Vorausschauende Wartung

Potenzielle Anlagenausfälle können Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und Überwachungssystemen verhindern. Dies ermöglicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tatsächlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erhöht die Gesamtproduktivität sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.

Ihre Vorteile

Zeitsparende mehrzeilige Übersichten, eine Ansicht für alle qualitätsbezogenen Informationen
Minimierung von Ausfallzeiten durch Überwachung der Systemzustandsdaten
Schnellere Reaktion auf Qualitätsprobleme durch Überwachung der Qualitätsdaten
Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, höhere Gesamtproduktivität und längere Lebensdauer der Produktionslinie

Funktionen

Überblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus

Webbasierte Lösung, keine Installation von Client-Software erforderlich

Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind möglich

Live-Einblicke aus Echtzeitdaten

Schwellenwertüberwachung und Alarmierung

Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden

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Kundenservice und Schulungen

Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen - schnell, zuverlässig, 24/7.

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Darüber hinaus erfahren Sie in der ISRA Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem aktuellen Wissensstand halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektionsexperten werden.

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Bünyamin Camgöz

Surface & Print inspection - Advanced Materials

Albert-Einstein-Allee 36-40
45699 Herten
germany