Oberflächeninspektion

Hohe Produktqualität und optimale Prozesse durch präzise Fehlererkennung und -klassifikation: Das in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelte Inspektionssystem ist speziell auf die Nonwoven-Industrie ausgerichtet. Es unterscheidet präzise zwischen Oberflächenfehler und strukturierter Materialbeschaffenheit. Anhand der gewonnenen Qualitätsdaten kann sofort auf Produktionsfehler reagiert und die angestrebte Produktgüte gewährleistet werden. Die archivierten Inspektionsdaten stehen zudem für Analysen zur Verfügung, um die Ursache prozessbedingter Fehler zu ermitteln und diese schnellstmöglich zu beheben.


100 % Inline-Oberflächeninspektion für Vliesstoffe

Das System ist speziell ausgelegt für die automatische Inspektion von Nonwovenmaterial wie z. B. Spunbond, Spunlace oder Krempelvlies. Auskünfte über Materialeigenschaften werden in Echtzeit ermittelt und visualisiert.


Beyond Inspection Tools

ISRAs optionale Ergänzungen zu SMASH ermöglichen mehr als die pure Inspektion: Die Beyond Inspection Tools verarbeiten die aufgezeichneten Inspektionsdaten und realisieren so zusätzliche Möglichkeiten zur Optimierung, Validierung und Datenauswertung.

Diese Potentiale werden mit folgenden SMASH-Optionen realisiert:

Das Monitoring reduziert aufwändige Laboruntersuchungen, da es in Echtzeit die gesamte Oberfläche analysiert und Materialeigenschaften wie z. B. Wolkigkeit oder Flächengewicht bewertet.

Offline-Verifikation, Optimierung und Erstellung von Inspektionsrezepten ohne Stillstand der Produktionslinie – mit dem Ergebnis der Rüstzeitenreduktion – für maximale Inspektionseffizienz und minimale Kosten. Die festgelegten Einstellungen können weltweit zentral verwaltet und standardisiert werden, sodass einheitliche Qualitätsrichtlinien auf allen Linien global gewährleistet sind.

Analyse der Fehlerbilder und korrekte Klassifikation aller Fehler in zuvor definierte Defektklassen. Auf Basis einer Vielzahl von Defektmerkmalen ist dieses Tool ein wichtiger Baustein zur bestmöglichen Fehleranalyse, -ursachenermittlung und –vermeidung bei minimalem Zeitaufwand. Das einfache Bedienungskonzept entlastet den Anwender und erhöht gleichzeitig die Sicherheit einwandfreie Ware an den Kunden zu liefern.

Die Software nutzt die Inspektionsdaten über Fehleranzahl, Schweregrad der Fehler sowie Qualität einzelner Teilbereiche und der Gesamtrolle zur Klassifikation der Rollenqualität in verschiedene Qualitätsstufen. So wird auf einen Blick sichtbar, ob eine Rolle die angestrebten Spezifikationen erfüllt und an den Endkunden verschickt werden kann.

Der Rewind Manager ermöglicht es, einen Umwickler positionsgenau anzusteuern, Oberflächenfehler wie Insekten oder Verschmutzungen gezielt anzufahren, Fehler gezielt zu reparieren oder Fremdpartikel zu entfernen. So kann aus Ausschussware noch verkaufsfähige Gutware werden – und das bei minimalem Kostenaufwand. Damit optimieren Sie die Ausbringung Ihrer Fertigung und sichern gleichzeitig die Kundenzufriedenheit.

Kalibrierungstools, die einfach und schnell in die Linie eingesetzt werden, in Verbindung mit hierauf optimierter Software. Die optimale Einstellung von Kamera und Beleuchtung wird überprüft und verifiziert, um reproduzierbarere Inspektionsergebnisse zu generieren.

Online-Validierungswerkzeuge zur Überprüfung und Dokumentation der korrekten Funktionsweise des Gesamtsystems. Die Software stellt die korrekte geometrische Ausrichtung und Einstellungen der Kameras, der Beleuchtung und der Parameter sicher – zumeist parallel zur Inspektion – mit minimalem Zeitaufwand.

Software zur ertragreichen Datenverwertung generierter Inspektionsdaten. Die Daten können problemlos statistisch aufbereitet werden, sodass individuelle, anwenderspezifische Reports z. B. mit Excel umsetzbar sind.

Softwarelösung mit dem Ziel anhand der Inspektionsdaten die größtmögliche Materialausbeute zu erzielen. Das System berücksichtigt bei der Berechnung des optimalen Zuschnitts auch Materialverzüge und sortiert automatisch nur die Bereiche aus, die Ausschuss sind. Zudem sorgt es dafür, dass die zugeschnittene Ware je nach Qualitätsstufe den passenden Aufträgen zugeordnet wird.

Die beiden Tools greifen auf historische sowie aktuelle Daten zu und stellen diese für weitere Analysen zur Verfügung. Zudem ermöglichen sie die Überwachung und Veränderung von Inspektionsparametern. Der Zugang ist von beliebig vielen Standorten aus möglich und mehrere Nutzer können parallel passwortgeschützt darauf zugreifen.