Diese Seite zeigt alle Inspektionslösungen für Solarglas

Inspektionslösungen für Solarglas

Beste Linienausbeute durch fortschrittliche Fehlerklassifizierung

Prozessoptimierung durch frühzeitiges Eingreifen

Niedrige Betriebskosten und erhöhte Rentabilität

Hoher Grad an Kundenzufriedenheit

Optimierung der Instandhaltung

Optische Inspektionssysteme sorgen für makellose Solarglasprodukte

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Die Herstellung von Solarglas birgt mehrere Herausforderungen, die zu Mängeln im Endprodukt führen können. Während Fehler bei der Glasherstellung üblich sind, ist ihre Erkennung und Unterscheidung bei der Herstellung von Solarglas eine besondere Herausforderung. Selbst kleinste Fehler müssen mit hoher Zuverlässigkeit erkannt und unterschieden werden. Die meisten Bildverarbeitungssysteme sind nur begrenzt in der Lage, dieses Präzisionsniveau zu erreichen. Für die Hersteller ist es daher von entscheidender Bedeutung, effiziente Qualitätsprüfungsverfahren einzuführen, um qualitativ hochwertige Solarglasprodukte zu gewährleisten. Andernfalls können erhebliche Risiken entstehen, wie z. B. eine geringere Effizienz und Zuverlässigkeit der Solarmodule, eine geringere Kundenzufriedenheit und letztlich finanzielle Verluste.

Die Inspektionssysteme von ISRA VISION sichern die Qualität während des gesamten Produktionsprozesses von Solarglas, von der Kühlung des Glasbandes bis zum Schneiden der fertigen Glasplatte. Die optischen Inspektionssysteme zeichnen sich durch eine zuverlässige Erkennung, Klassifizierung und Differenzierung selbst kleinster Fehler aus. Auf diese Weise gewährleisten die Systeme höchste Qualität des Solarglases gemäß den vorgegebenen Marktstandards.

Entdecken Sie unsere Lösungen - Inspektion von Glasbändern

Prüfung von Glasbändern

Inspektion von Glasplatten

Production Analytics

Service & Training

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Prüfung von Glasbändern

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Zur Inspektion des gemusterten Glasbandes kann unser optisches Inspektionssystem direkt nach den Ofen- und Kühlzonen platziert werden. Das vollautomatische System ist speziell dafür ausgelegt, auch in heißen und schmutzigen Produktionsumgebungen präzise Inspektionsergebnisse zu liefern, ohne dass zusätzliche Schutzmaßnahmen erforderlich sind.

Damit gewährleistet das System eine schnelle und zuverlässige Beurteilung der Materialqualität des gemusterten Glasbandes. Darüber hinaus bietet es eine präzise Fehlerklassifizierung, die es ermöglicht, genau zwischen offenen und geschlossenen Blasen zu unterscheiden.

Vorteile

Schnelle Installation und Inbetriebnahme

Nahtlose Integration in bestehende Prozesslinien

Kürzeste Ramp-up-Zeiten

Präzise Inspektionsergebnisse auch in heißen und schmutzigen Produktionsumgebungen

Unterscheidung zwischen offenen Blasen/geschlossenen Blasen, Steinen/Blasen

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen

Fortgeschrittene, lernende Fehlerklassifizierung
Defekt-Cluster-Analyse
Geeignet für die Verbindung mit einem Schnittoptimierungssystem
Robust und resistent gegen Hitze und Verschmutzung
Cross-Dunkelfeld-Technologie

Typische Defekte

Open bubbles, closed bubbles, elongated bubbles
stones
scratches
inclusions
knots, threads

Technische Daten

Nicht-Reinraum-Inspektion bis zu 90 μm
2000-4700 mm Prüfbreite
Nur eine Kamerabank mit umschaltbaren LEDs

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Inspektion von Glasplatten

Bei der Herstellung von Solarglasplatten können mehrere Fehler auftreten, die ihre Leistung und Haltbarkeit beeinträchtigen. Ein häufiges Problem sind die Glaskanten, die abgeplatzt oder ungleichmäßig geschnitten sein können, so dass die Glasplatte bei der Installation bricht. Ein weiteres Problem betrifft das Solarabdeckglas, das Kratzer, Verunreinigungen oder Blasen aufweisen kann, die die Transparenz und Effizienz des Panels verringern.

Auch bei den für das Solarglas verwendeten Substraten können Defekte auftreten, die den Wirkungsgrad des Solarglaspaneels verringern können. Schließlich können auch Parabolspiegel, die in konzentrierten Solarenergiesystemen verwendet werden, Defekte aufweisen.

Dies kann zu einer verminderten Reflexion und Energieerfassung führen, was den Gesamtwirkungsgrad des Systems senkt. Die Inline-Oberflächeninspektionssysteme von ISRA VISION prüfen auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten präzise die gesamte Oberfläche und die Kanten, um die Weiterverarbeitung fehlerhafter Solarglasplatten zu verhindern.

Makellose Kanten von Solarglas

Nach dem Schleifen prüft unser automatisches Kanteninspektionssystem die Glaskanten auf alle typischen Kanten- und Schleiffehler. Es ist das einzige System auf dem Markt, das Asymmetrien im Schliff frühzeitig erkennt. Seine hochpräzisen Kanteninspektionssensoren können flexibel in die Produktionslinie integriert werden. Jeder Sensor tastet eine Kante mit mehreren hochauflösenden Kameras und speziellen Beleuchtungssystemen ab, die eine Rundumsicht auf die Kante ermöglichen. Das System analysiert dann die erzeugten Bilder in Echtzeit, erkennt und klassifiziert alle Kantenfehler und ermöglicht so eine automatische Qualitätsklassifizierung der Glasplatten. Anhand der gesammelten Daten lässt sich der ideale Austauschzeitpunkt für die Schleifscheibe und den Kantenschneider ermitteln.

Defektfreies Solarcoverglas

Direkt nach der Waschzone wird eine Lösung zur Inspektion von gemustertem Tafelglas installiert, um fehlerfreies Solarabdeckglas zu gewährleisten. Dank der ultraschnellen Musterumschaltung und der Multimode-LED-Beleuchtung kann eine theoretisch unbegrenzte Anzahl unterschiedlich beleuchteter Ansichten mit nur einer Kamera oder einer Reihe von Kameras erzeugt werden. Die Informationen aus den verschiedenen Ansichten werden genutzt, um eine zuverlässige und fortschrittliche Fehlerklassifizierung zu erreichen. Das Ergebnis: Defekte, die zuvor als unsichtbar und ununterscheidbar eingestuft wurden, werden sichtbar.

Überwachung der Substrate (Glasscheiben)

Beim Eintritt in den Produktionsprozess von Dünnschicht-Solarmodulen überwacht ein kamerabasiertes Inline-Inspektionssystem die Substrate (Glasscheiben). Hochauflösende Zeilenkameras erkennen im laufenden Prozess zuverlässig alle Defekte auf den Glastafeln bei hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit. So kann der Anwender fehlerhafte Glasscheiben frühzeitig erkennen und aussortieren.

Perfekte Planarität und Krümmung von Parabolspiegeln

Schließlich misst ein vollautomatisches 3D-Inline-Inspektionssystem, das speziell für die anspruchsvollen Anforderungen der Parabolspiegelproduktion entwickelt wurde, in nur 10 Sekunden präzise die Ebenheit und Krümmung eines kompletten Spiegels. Die Abweichung des Spiegelwinkels vom Sollwert (Fokusabweichung) wird mittels Deflektometrie gemessen. Glas, das nicht den geforderten Qualitätsvorgaben entspricht, wird automatisch aussortiert und nicht an nachgelagerte Prozesse weitergeleitet. Darüber hinaus speichert das System automatisch Messdaten für statistische Auswertungen und hilft so, Prozesse zu optimieren.

Vorteile

Schnelle Installation und Inbetriebnahme

Kürzeste Hochlaufzeiten

Frühzeitige Erkennung und Beseitigung von fehlerhaften Glasscheiben

Frühzeitige Erkennung von Asymmetrien im Schliff

Vermessung eines kompletten Parabolspiegels in nur 10 Sekunden

Bereitstellung von Daten für den Austauschzeitpunkt der Schleifscheibe und des Kantenschneiders

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen

Einsetzbar für Float- und Tafelglas
Individuell schaltbare LED's
Zertifizierte Detektionsleistung
Nicht-Reinraum-Inspektion bis zu 90 µm
MultiView-Technologie von ISRA
Ultra-schnelle Musterumschaltung
Multimode-LED-Beleuchtung

Typische Defekte

Kanten- und Schleiffehler: Risse, Absplitterungen, Glanzstellen und Brandflecken
Sonnenschutzglas: Kratzer, Verunreinigungen oder Blasen
Substrate: Delamination, Verformung und Dickenschwankungen
Parabolspiegel: Fehlausrichtung und Verformung
Oberflächenfehler wie Steine, Blasen, Zinnfehler, feine Kratzer, Scherben, Wasserspuren

Technische Daten

Auflösung besser 33 μm
Messung von Welligkeit und Ebenheit in < 10 Sek.
Kantenmessung mit bis zu 80m/sec für Gläser von 1 bis 6 mm
Bis zu 3.400 mm Breite für Beschichtungs- und Farbinspektion

Verschiedene Beleuchtungskanäle wie:
- Transmission Hellfeld
- Quer-Dunkelfeld
- Transmission Dunkelfeld

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Production Analytics - Datenbasierte Produktionseffizienz

Die webbasierte Production Analytics Plattform ermöglicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren. Mit dem Qualitätsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.

Optimierung der Produktion

Über Dashboards können Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertschöpfungskette, um die Produktqualität und die Rentabilität zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsmaßnahmen können Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.

Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern

Grenzwertüberschreitungen können Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit lösen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.

Vorausschauende Wartung

Potenzielle Anlagenausfälle können Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und Überwachungssystemen verhindern. Dies ermöglicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tatsächlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erhöht die Gesamtproduktivität sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.

Ihre Vorteile

Zeitsparende mehrzeilige Übersichten, eine Ansicht für alle qualitätsbezogenen Informationen
Minimierung von Ausfallzeiten durch Überwachung der Systemzustandsdaten
Schnellere Reaktion auf Qualitätsprobleme durch Überwachung der Qualitätsdaten
Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, höhere Gesamtproduktivität und längere Lebensdauer der Produktionslinie

Funktionen

Überblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus

Webbasierte Lösung, keine Installation von Client-Software erforderlich

Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind möglich

Live-Einblicke aus Echtzeitdaten

Schwellenwertüberwachung und Alarmierung

Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden

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Kundenservice und Schulungen

Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen - schnell, zuverlässig, 24/7.

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Darüber hinaus erfahren Sie in der ISRA Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem aktuellen Wissensstand halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektionsexperten werden.

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Jennifer Kirstein

Sales

Albert-Einstein-Allee 36-40
45699 , Herten
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