Diese Seite zeigt alle Inspektionslösungen für Verbundwerkstoffe

Carbone fiber background. 3D illustration

Inspektion von Verbundwerkstoffen

Sicherstellung von Produktqualität und Homogenität

Steigert Ertrag und Produktion

Reduziert Fehlproduktion und erhöht die Kundenzufriedenheit

Erhöht die Nachhaltigkeit der Produktion

Ermöglicht Prozessoptimierung durch intelligentes Datenmanagement

Automatisierte Qualitätsprüfung von Verbundwerkstoffen auf einen Blick

Carbon fiber composite material background

Verbundwerkstoffe vereinen Festigkeit und Steifigkeit mit Leichtigkeit. Fehler im Material können diese Eigenschaften sowie die Haltbarkeit, aber vor allem auch die Leistung des Endprodukts erheblich beeinträchtigen.

Das Inline-Inspektionssystem SMASH gewährleistet höchste Qualität der Verbundwerkstoffprodukte in jeder Phase der Produktion. Das zuverlässige System unterscheidet präzise zwischen Faser-, Beschichtungs- und Webfehlern und produktionsprozess- oder qualitätsrelevanten Fehlern.) Es stellt sicher, dass nur einwandfreie Produkte an Ihre Kunden ausgeliefert werden.

Entdecken Sie unsere Lösungen - Kohlenstoff-, Glas- und Aramidfasermaterialien

Kohlenstoff-, Glas- und Aramidfasermaterialien

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Unidirektionale und gewebte Kohlenstoff-, Glas- und Aramidfaser-verstärkte Materialien

Defekte in den Produktionsphasen von unidirektionalen, nicht gekräuselten und gewebten Verbundwerkstoffen können die Qualität, Haltbarkeit und Leistung des Endprodukts erheblich beeinträchtigen und zu Ausschuss führen. Zu den Defekten können Harz oder Hohlräume, Gewebedeformationen oder Fremdkörper (FOD) und andere gehören.

Einige von ihnen wie Webfehler, Verformungen und Lücken können zu Schwachstellen im verstärkten Gewebe führen, die Risse und andere Schäden verursachen können. Kritisch können auch Harzkugeln oder Hohlräume sein, die das Gewebe anfälliger für Brüche machen. Außerdem können topologische Defekte die Festigkeit und Flexibilität des Gewebes beeinträchtigen, z. B. Beulen oder Vertiefungen. Schließlich kann eine ungleichmäßige Beschichtung die Widerstandsfähigkeit des Gewebes gegenüber Umwelteinflüssen und Abnutzung verringern.

Prozessoptimierte Inspektionswerkzeuge erkennen Fehler in jeder Phase der Produktion, einschließlich Beschichtung, Laminierung und Schneiden, und können Fehler nach Art und Schweregrad unterscheiden und klassifizieren. Das Inline-Inspektionssystem prüft alle Materialien in Echtzeit - einschließlich Fasern, gewebte Materialien (ein- und mehrlagig) und Beschichtungen, z. B. für Prepreg - und in allen Herstellungsverfahren. Die Spaltbandbreite kann auch während des Schneidens in Echtzeit präzise gemessen werden.

Einsetzbar und skalierbar für alle Materialbreiten, garantiert das Qualitätsinspektionssystem SMASH höchste Produktqualität mit hoher Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Darüber hinaus bietet das ISRA Inspektionssystem Klassifizierung, Visualisierung und Speicherung sowie Berichtsfunktionen und Statistiken.

Vorteile

Zuverlässige Prüfung aller Verbundwerkstoffe - unidirektional und gewebt

Lückenlose Qualitätsüberwachung in jeder Phase der Produktion

Präzise Qualitätskontrolle bei jeder Bahngeschwindigkeit

Echtzeit-Identifikation und Erkennung von Oberflächen-, Beschichtungs- und Rohmaterialfehlern

Funktionen, typische Defekte und technische Daten

Funktionen

Modernste Sensortechnologie
Anwendungsspezifische Kamera- und Beleuchtungssysteme für jede Oberfläche und Anwendung
Unterscheidung zwischen Oberflächen-, Beschichtungs- und Rohmaterialfehlern
Klassifizierung, Visualisierung, Speicherung
Berichtsfunktionen/Statistiken
Homogenitätsüberwachung (Schussfadenverzug, Closure Measurement, PPI-Messung)
Workflow-Lösungen (Rewind Manager)
Konnektivität (OPC-UA)
Erkennung von Lücken
Überwachung der Faserrichtung

Typische Defekte

Fremdkörperdefekt (FOD)
Webfehler
Breitenabweichungen
Schussfaden-Verzerrung
Beschichtungsdefekte
Fusselkugeln
Lücken
Harzkugeln und Hohlräume

Technische Daten

Skalierbare Auflösung
Präzise Breitenmessung von Tows
Alle Materialbreiten

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Entdecken Sie unsere Lösungen - UD Tapes

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UD Tapes

Der Herstellungsprozess von UD-Klebebändern für einige der anspruchsvollsten Branchen wie die Luft- und Raumfahrt umfasst mehrere Produktionsschritte, von denen jeder einzelne potenzielle Qualitätsmängel beinhaltet. Allgemeine Defekte wie z.B. Lücken und Fusselkugeln können einen sehr großen Einfluss auf die Stabilität des Endprodukts haben.

Darüber hinaus müssen auch Beschichtungsfehler wie harzreiche bzw. harzarme Stellen sicher erkannt und beseitigt werden. Darüber hinaus können Trocknungs- und Schneidefehler zu fehlerhaftem Aufwickeln, Kräuseln oder Delaminierung führen, wodurch das Band unbrauchbar wird.

Das Inline-Inspektionssystem SMASH von ISRA VISION detektiert und klassifiziert alle Oberflächenfehler in jedem Prozessschritt.

Das System stellt sicher, dass die Endkunden nur einwandfreies Material erhalten, reduziert den Abfall und erhöht das marktfähige Produktionsvolumen. Es überwacht die Produkteigenschaften vollständig und korrigiert Fehlerquellen, so dass die Anlagenbetreiber Produktänderungen effizient vornehmen und Kosten sparen können.

SMASH verwendet modernste Sensortechnologie, bestehend aus einer anwendungsspezifischen Kamera und Beleuchtungssystemen, die auf jeder Oberfläche und in jeder Anwendung eingesetzt werden können. Das System gibt sofortige Rückmeldung über den Produktionsprozess und die Materialqualität und garantiert eine automatische Qualitätsklassifizierung für jede produzierte Rolle. Zuverlässige Inspektion und exakt dokumentierte Qualität sorgen für sichere und verlässliche Ergebnisse und sind damit ideal für Audits und Qualitätsgespräche mit Lieferanten.

Vorteile

Endkunden erhalten nur einwandfreies Material

Reduzierung des Ausschusses und Erhöhung des marktfähigen Produktionsvolumens

Zuverlässige Kontrolle und genau dokumentierte Qualität

Klassifizierung für jede produzierte Rolle

Ideal für Audits und Qualitätsgespräche mit Lieferanten

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen

Modernste Sensortechnologie
Anwendungsspezifische Kamera- und Beleuchtungssysteme für jede Oberfläche und Anwendung
Unterscheidung zwischen Oberflächen-, Beschichtungs- und Rohmaterialfehlern
Klassifizierung, Visualisierung, Speicherung
Berichtsfunktionen/Statistiken
Optional: z-Sensor (Laser) zur Messung topologischer Defekte in CFK UD Tapes
Dedizierte Reporting-Tools für bis zu 120 Spulen (Carbon Slits)
Arbeitsablauflösungen (Rewind Manager)
Konnektivität (OPC-UA)

Typische Defekte

Lücke
Harzreiche / -arme Stellen
Fremdkörperdefekt (FOD)
Fehler in den Fasern
Markierung/Kratzer
Fusselkugel

Technische Daten

Breite 1500 mm
Bahngeschwindigkeit je nach Prozess

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Technische Textilien

Kohlenstoff-, Glas- und Aramidfasermaterialien

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Technische Textilien

Technical textiles

Technische Textilien sind Stoffe, die für den Einsatz in bestimmte Funktionen, z. B. für Hitze-, Chemikalien- oder Abriebfestigkeit. Sie werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, im Bau- oder im Gesundheitswesen. Die Herstellung von technischen Textilien umfasst komplexe Fertigungsprozesse, die zu Qualitätsmängeln führen können, welche die Leistung und Sicherheit des Endprodukts beeinträchtigen.

Zu diesen Qualitätsmängeln gehören Probleme wie ungleichmäßige Beschichtung, schlechte Nähte, unzureichende Verklebung und falsche Größenangaben. Diese Mängel können die beabsichtigte Funktion des Textils beeinträchtigen, z. B. eine geringere Festigkeit oder chemische Beständigkeit, was zu Produktfehlern und potenziellen Sicherheitsrisiken führen kann.

In der Automobilindustrie werden technische Textilien für Airbags, Sicherheitsgurte und andere Sicherheitsmerkmale verwendet. Tritt bei der Herstellung eines Airbags ein Fehler auf, kann er sich bei einem Unfall nicht richtig entfalten. Auch in der medizinischen Industrie werden technische Textilien verwendet, z. B. für Wundverbände, OP-Mäntel oder Implantate . Ein Herstellungsfehler könnte ihre Fähigkeit beeinträchtigen, während einer Operation vor Infektionen zu schützen.

Das Inline-Inspektionssystem SMASH erkennt Qualitätsmängel bei der Herstellung technischer Textilien in Echtzeit. Mit modernster Sensortechnologie analysiert das System die Materialoberfläche, prüft kritische Materialeigenschaften und gibt sofortige Rückmeldung über den Produktionsprozess und die Materialqualität. Verschiedene innovative Softwaretools gewährleisten eine automatische Qualitätsklassifizierung für jede produzierte Rolle. Darüber hinaus bietet das System Visualisierungs-, Speicher- und Berichtsfunktionen sowie Statistiken für alle Fehlerarten. Dies ermöglicht den Anlagenbetreibern, effiziente Produktänderungen vorzunehmen, Kosten zu sparen und den Ausschuss zu reduzieren.

Vorteile

Senkung der Kosten für Qualität

Erhöhung des marktfähigen Produktionsvolumens

Verringerung von Ausschuss und Ausfallzeiten

Identifizierung und Erkennung von Fehlern in Echtzeit

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen

Modernste Sensortechnologie
Anwendungsspezifische Kamera- und Beleuchtungssysteme für jede Oberfläche und Anwendung
Unterscheidung zwischen Oberflächen-, Beschichtungs- und Rohmaterialfehlern
Klassifizierung, Visualisierung, Speicherung
Berichtsfunktionen/Statistiken
Homogenitätsüberwachung (Schussfadenverzug, Closure Measurement, PPI-Messung)
Workflow-Lösungen (Rewind Manager)
Konnektivität (OPC-UA)

Typische Defekte

Falsche Dimensionierung
Unzureichende Verklebung
Schlechte Nähte
Ungleichmäßige Beschichtung

Technische Daten

Breite 1500 mm
Bahngeschwindigkeit je nach Prozess

Entdecken Sie unsere Lösungen - Produktionsanalytik

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Production Analytics - Datenbasierte Produktionseffizienz

Die webbasierte Production Analytics Plattform ermöglicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren. Mit dem Qualitätsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.

Optimierung der Produktion

Über Dashboards können Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertschöpfungskette, um die Produktqualität und die Rentabilität zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsmaßnahmen können Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.

Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern

Grenzwertüberschreitungen können Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit lösen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.

Vorausschauende Wartung

Potenzielle Anlagenausfälle können Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und Überwachungssystemen verhindern. Dies ermöglicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tatsächlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erhöht die Gesamtproduktivität sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.

Ihre Vorteile

Zeitsparende mehrzeilige Übersichten, eine Ansicht für alle qualitätsbezogenen Informationen
Minimierung von Ausfallzeiten durch Überwachung der Systemzustandsdaten
Schnellere Reaktion auf Qualitätsprobleme durch Überwachung der Qualitätsdaten
Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, höhere Gesamtproduktivität und längere Lebensdauer der Produktionslinie

Funktionen

Überblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus

Webbasierte Lösung, keine Installation von Client-Software erforderlich

Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind möglich

Live-Einblicke aus Echtzeitdaten

Schwellenwertüberwachung und Alarmierung

Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden

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Kundenservice und Schulungen

Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen - schnell, zuverlässig, 24/7.

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Darüber hinaus erfahren Sie in der ISRA Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem aktuellen Wissensstand halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektionsexperten werden.

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Bünyamin Camgöz

Surface & Print inspection - Advanced Materials

Albert-Einstein-Allee 36-40
45699 Herten
germany