Recogida y corte

Optimice el proceso de corte y suministre únicamente productos impecables: los sistemas de inspección ISRA se integran en los sistemas de corte con el fin de comprobar la calidad del material y decidir si el producto puede ser entregado a los clientes.

Si el sistema ISRA se instala antes de la cortadora de bobinas y de la cortadora transversal o longitudinal, es posible acceder a la base de datos de defectos en la etapa de conversión final. Solo material impecable es embalado y entregado a los clientes. Los rollos secundarios u hojas de material defectuosos se eliminan del proceso automáticamente.


Inspección superficial en línea al 100% durante la recogida/el corte

El sistema ha sido diseñado para inspeccionar materiales transparentes, opacos, coloreados y translúcidos automáticamente. En este punto de la cadena de producción, el sistema de inspección ISRA a menudo ofrece la última oportunidad para inspeccionar la calidad del material antes de su entrega al cliente, asumiendo un papel principal en la prevención de costosas reclamaciones de los clientes.


Herramientas “Beyond Inspection”

Los complementos opcionales del sistema SMASH de ISRA ofrecen mucho más que inspección: las herramientas “Beyond Inspection” procesan los datos de inspección grabados y proporcionan nuevas oportunidades de optimización, validación y evaluación de datos.

Las siguientes opciones de SMASH lo hacen posible:

El registro completo de toda la superficie ofrece información en tiempo real sobre propiedades del material tales como la reflectividad y el brillo. Como resultado, productos tales como envases de alimentos o de cosméticos siempre cumplen las especificaciones de calidad requeridas, lo que elimina costosas reclamaciones de los clientes.

Verificar, optimizar y crear fórmulas de inspección fuera de línea sin tener que detener la línea de producción reduce considerablemente los tiempos de configuración, a la vez que maximiza la eficiencia de la inspección y reduce los costes a un mínimo. Los ajustes pueden administrarse y normalizarse de manera centralizada, lo que garantiza unas especificaciones de calidad uniformes en cada línea de producción del mundo.

Análisis de imágenes de defectos y clasificación correcta de todos los defectos en clases predefinidas: tomando como base una amplia variedad de características de defectos, esta herramienta es un elemento esencial para el análisis de defectos y sus causas del mejor modo posible y la prevención de su ocurrencia con el mínimo esfuerzo. La interfaz de usuario intuitiva ayuda a los operarios a completar sus tareas, a la vez que garantiza que solo productos en perfecto estado sean entregados a los clientes.

El software utiliza datos de inspección relativos a la cantidad y severidad de los defectos y a la calidad de las distintas secciones y de la bobina completa. Además clasifica el estado de la bobina de acuerdo con diversos niveles de calidad. Así se indica claramente si una bobina cumple las especificaciones necesarias y puede ser entregada al cliente final.

Rewind Manager permite a los usuarios controlar una rebobinadora con gran precisión, navegar con exactitud hasta defectos superficiales tales como insectos o motas de suciedad y repararlos de manera precisa o eliminar partículas extrañas. Convirtiendo el desperdicio en productos comercializables, podrá mejorar sus rendimientos productivos y garantizar la satisfacción del cliente.

Herramientas de calibración que pueden integrarse en la línea rápida y fácilmente, combinadas con soluciones de software dedicadas. Los ajustes ideales de cámaras e iluminación se comprueban y verifican para garantizar una resultados de inspección dotados de una mayor replicabilidad.

Herramientas de validación online para comprobar y registrar el correcto funcionamiento de todo el sistema: el software monitoriza constantemente la exactitud de todos los alineamientos geométricos y ajustes de las cámaras, la iluminación y los parámetros incluso durante el proceso de inspección. 

Software para un análisis de datos de inspección que potencia el rendimiento: los datos pueden prepararse fácilmente para fines estadísticos, permitiéndole crear informes específicos de usuario, p. ej. en Excel.

Solución de software diseñada para utilizar datos de inspección con el fin de obtener un rendimiento máximo del material: al calcular el corte ideal, el sistema también tiene en cuenta la distorsión del material y expulsa automáticamente solo aquellas áreas identificadas como desperdicio. Además, garantiza que la calidad de los productos de corte pueda ser asociada fácilmente a los pedidos de los clientes.

Estas dos herramientas acceden a datos previos y actuales y los hacen disponibles para análisis posteriores. También permiten a los usuarios comprobar y modificar los parámetros de inspección. Varios usuarios pueden acceder simultáneamente a los datos protegidos por contraseña desde ubicaciones distintas.