Recubrimiento
Asegúrese de que solo material en perfecto estado alcanza la siguiente etapa de producción: los sistemas de inspección ISRA inspeccionan el sustrato para comprobar la uniformidad del recubrimiento y detectar defectos tales como la falta de recubrimiento, la contaminación debida a procesos de recubrimiento y secado, la presencia de rayas y los defectos de calidad recurrentes, todo ello con la mayor precisión y la máxima fiabilidad.
El sistema informa al operario inmediatamente al detectar defectos en el recubrimiento o sustrato, permitiéndole actuar de inmediato limpiando el inyector o la bobina. El software inteligente facilita el análisis de las causas de defectos y distingue automáticamente entre defectos recurrentes y ocasionales.
Guardados en una base de datos, los datos de defectos e imagen generados pueden ser remitidos a los operarios, quienes pueden así eliminar el material defectuoso de la siguiente etapa de conversión. Los datos también pueden ser analizados y presentados de forma estructurada para facilitar conversaciones con clientes y proveedores.
Inspección superficial en línea al 100% durante el recubrimiento
El sistema ha sido diseñado para inspeccionar automáticamente sustratos transparentes, opacos, coloreados y translúcidos y capas de recubrimiento. Así, los operadores están equipados con una potente herramienta que les permite minimizar las fuentes de defectos y reducir el desperdicio de inmediato.
Herramientas “Beyond Inspection”
Los complementos opcionales del sistema SMASH de ISRA ofrecen mucho más que inspección: las herramientas “Beyond Inspection” procesan los datos de inspección grabados y proporcionan nuevas oportunidades de optimización, validación y evaluación de datos.
Las siguientes opciones de SMASH lo hacen posible:
El registro completo de toda la superficie ofrece información en tiempo real sobre propiedades del material tales como la reflectividad y el brillo. Como resultado, productos tales como envases de alimentos o de cosméticos siempre cumplen las especificaciones de calidad requeridas, lo que elimina costosas reclamaciones de los clientes.
Verificar, optimizar y crear fórmulas de inspección fuera de línea sin tener que detener la línea de producción reduce considerablemente los tiempos de configuración, a la vez que maximiza la eficiencia de la inspección y reduce los costes a un mínimo. Los ajustes pueden administrarse y normalizarse de manera centralizada, lo que garantiza unas especificaciones de calidad uniformes en cada línea de producción del mundo.
Análisis de imágenes de defectos y clasificación correcta de todos los defectos en clases predefinidas: tomando como base una amplia variedad de características de defectos, esta herramienta es un elemento esencial para el análisis de defectos y sus causas del mejor modo posible y la prevención de su ocurrencia con el mínimo esfuerzo. La interfaz de usuario intuitiva ayuda a los operarios a completar sus tareas, a la vez que garantiza que solo productos en perfecto estado sean entregados a los clientes.
El software utiliza datos de inspección relativos a la cantidad y severidad de los defectos y a la calidad de las distintas secciones y de la bobina completa. Además clasifica el estado de la bobina de acuerdo con diversos niveles de calidad. Así se indica claramente si una bobina cumple las especificaciones necesarias y puede ser entregada al cliente final.
Rewind Manager permite a los usuarios controlar una rebobinadora con gran precisión, navegar con exactitud hasta defectos superficiales tales como insectos o motas de suciedad y repararlos de manera precisa o eliminar partículas extrañas. Convirtiendo el desperdicio en productos comercializables, podrá mejorar sus rendimientos productivos y garantizar la satisfacción del cliente.
Solución de software diseñada para utilizar datos de inspección con el fin de obtener un rendimiento máximo del material: al calcular el corte ideal, el sistema también tiene en cuenta la distorsión del material y expulsa automáticamente solo aquellas áreas identificadas como desperdicio. Además, garantiza que la calidad de los productos de corte pueda ser asociada fácilmente a los pedidos de los clientes.
Estas dos herramientas acceden a datos previos y actuales y los hacen disponibles para análisis posteriores. También permiten a los usuarios comprobar y modificar los parámetros de inspección. Varios usuarios pueden acceder simultáneamente a los datos protegidos por contraseña desde ubicaciones distintas.