Película colada

Excelente calidad del producto y el proceso con una utilización óptima de las máquinas: nuestros sistemas detectan y clasifican defectos tales como geles, contaminación, arañazos y agujeros en una etapa temprana de la cadena de valor. La tecnología dedicada de iluminación ISRA revela incluso defectos de bajo contraste que son invisibles al ojo humano, pero que pueden provocar costes considerables y reclamaciones en procesos de conversión subsiguientes. La inspección hace posible una localización eficaz de los defectos para determinar y eliminar sus causas.

Los procesos de extrusión se optimizan a medio o largo plazo. Debido a que todos los resultados de inspección son registrados minuciosamente, los procesos se vuelven más transparentes. Nuestras herramientas de análisis combinadas con los datos generados en el proceso demuestran a los clientes la calidad del producto.

La información del sistema ofrece revelaciones sobre la velocidad o temperatura óptima de la máquina o los ajustes óptimos de los inyectores, entre otros, permitiendo llevar a cabo mejoras durante la producción para aumentar el volumen de productos comercializables.

La monitorización adicional en línea mejora el sistema más allá de la mera inspección de defectos.


Inspección superficial en línea al 100% de película colada

El sistema ha sido diseñado para inspeccionar materiales transparentes, opacos, translúcidos, coloreados e incoloros automáticamente. Al proporcionar información en tiempo real sobre las propiedades del material, constituye una alternativa rápida y económica a las complejas y prolongadas pruebas de laboratorio. Los datos obtenidos le permitirán cumplir todos los requisitos de sus clientes de un modo fiable y afrontar posibles reclamaciones con toda confianza.


Herramientas “Beyond Inspection”

Los complementos opcionales del sistema SMASH de ISRA ofrecen mucho más que inspección: las herramientas “Beyond Inspection” procesan los datos de inspección grabados y proporcionan nuevas oportunidades de optimización, validación y evaluación de datos.

Las siguientes opciones de SMASH lo hacen posible:

El registro completo de toda la superficie ofrece información en tiempo real sobre propiedades del material tales como la reflectividad y el brillo. Como resultado, productos tales como envases de alimentos o de cosméticos siempre cumplen las especificaciones de calidad requeridas, lo que elimina costosas reclamaciones de los clientes.

Verificar, optimizar y crear fórmulas de inspección fuera de línea sin tener que detener la línea de producción reduce considerablemente los tiempos de configuración, a la vez que maximiza la eficiencia de la inspección y reduce los costes a un mínimo. Los ajustes pueden administrarse y normalizarse de manera centralizada, lo que garantiza unas especificaciones de calidad uniformes en cada línea de producción del mundo.

Análisis de imágenes de defectos y clasificación correcta de todos los defectos en clases predefinidas: tomando como base una amplia variedad de características de defectos, esta herramienta es un elemento esencial para el análisis de defectos y sus causas del mejor modo posible y la prevención de su ocurrencia con el mínimo esfuerzo. La interfaz de usuario intuitiva ayuda a los operarios a completar sus tareas, a la vez que garantiza que solo productos en perfecto estado sean entregados a los clientes.

El software utiliza datos de inspección relativos a la cantidad y severidad de los defectos y a la calidad de las distintas secciones y de la bobina completa. Además clasifica el estado de la bobina de acuerdo con diversos niveles de calidad. Así se indica claramente si una bobina cumple las especificaciones necesarias y puede ser entregada al cliente final.

Rewind Manager permite a los usuarios controlar una rebobinadora con gran precisión, navegar con exactitud hasta defectos superficiales tales como insectos o motas de suciedad y repararlos de manera precisa o eliminar partículas extrañas. Convirtiendo el desperdicio en productos comercializables, podrá mejorar sus rendimientos productivos y garantizar la satisfacción del cliente.

Herramientas de calibración que pueden integrarse en la línea rápida y fácilmente, combinadas con soluciones de software dedicadas. Los ajustes ideales de cámaras e iluminación se comprueban y verifican para garantizar una resultados de inspección dotados de una mayor replicabilidad.

Herramientas de validación online para comprobar y registrar el correcto funcionamiento de todo el sistema: el software monitoriza constantemente la exactitud de todos los alineamientos geométricos y ajustes de las cámaras, la iluminación y los parámetros incluso durante el proceso de inspección. 

Software para un análisis de datos de inspección que potencia el rendimiento: los datos pueden prepararse fácilmente para fines estadísticos, permitiéndole crear informes específicos de usuario, p. ej. en Excel.

Solución de software diseñada para utilizar datos de inspección con el fin de obtener un rendimiento máximo del material: al calcular el corte ideal, el sistema también tiene en cuenta la distorsión del material y expulsa automáticamente solo aquellas áreas identificadas como desperdicio. Además, garantiza que la calidad de los productos de corte pueda ser asociada fácilmente a los pedidos de los clientes.

Estas dos herramientas acceden a datos previos y actuales y los hacen disponibles para análisis posteriores. También permiten a los usuarios comprobar y modificar los parámetros de inspección. Varios usuarios pueden acceder simultáneamente a los datos protegidos por contraseña desde ubicaciones distintas.