Película de PVB

Satisfaga requisitos de seguridad suministrando solo productos en perfecto estado: con más de 25 años de experiencia en la inspección de película de PVB y una gran cuota del mercado global, ISRA ofrece sistemas que distinguen con exactitud entre características de la superficie y defectos reales.

Los sistemas detectan y clasifican con fiabilidad incluso defectos de bajo contraste que son prácticamente invisibles para el ojo humano, pero que están asociados no obstante con elevados costes de seguimiento. Los resultados están disponibles en tiempo real y permiten a los operadores intervenir directamente en el proceso de fabricación y eliminar las causas de defectos. Esto hace posible satisfacer los estándares de calidad más elevados y lograr cero defectos en las entregas a clientes. Ventajas adicionales son la reducción del desperdicio, la limitación del consumo energético y la optimización a largo plazo de los procesos de producción.

El registro constante de todas las propiedades del material está disponible durante todo el ciclo de vida de la producción. Una inspección y una calidad documentada al 100% garantizan la seguridad del producto. Herramientas adicionales respaldan a los usuarios en la realización de todas las necesarias auditorias de clientes.


Inspección superficial en línea al 100% de película de PVB

El sistema ha sido diseñado para la inspección automática y los requisitos específicos de todos los materiales de PVB. Los datos importantes de calidad están disponibles online, lo que dota a los operadores de una potente herramienta que les permite minimizar las fuentes de defectos y reducir el desperdicio de inmediato. Solo material impecable es entregado a los clientes.


Herramientas “Beyond Inspection”

Los complementos opcionales del sistema SMASH de ISRA ofrecen mucho más que inspección: las herramientas “Beyond Inspection” procesan los datos de inspección grabados y proporcionan nuevas oportunidades de optimización, validación y evaluación de datos.

Las siguientes opciones de SMASH lo hacen posible:

El registro completo de toda la superficie ofrece información en tiempo real sobre propiedades del material tales como la reflectividad y el brillo. Como resultado, productos tales como envases de alimentos o de cosméticos siempre cumplen las especificaciones de calidad requeridas, lo que elimina costosas reclamaciones de los clientes.

Verificar, optimizar y crear fórmulas de inspección fuera de línea sin tener que detener la línea de producción reduce considerablemente los tiempos de configuración, a la vez que maximiza la eficiencia de la inspección y reduce los costes a un mínimo. Los ajustes pueden administrarse y normalizarse de manera centralizada, lo que garantiza unas especificaciones de calidad uniformes en cada línea de producción del mundo.

Análisis de imágenes de defectos y clasificación correcta de todos los defectos en clases predefinidas: tomando como base una amplia variedad de características de defectos, esta herramienta es un elemento esencial para el análisis de defectos y sus causas del mejor modo posible y la prevención de su ocurrencia con el mínimo esfuerzo. La interfaz de usuario intuitiva ayuda a los operarios a completar sus tareas, a la vez que garantiza que solo productos en perfecto estado sean entregados a los clientes.

El software utiliza datos de inspección relativos a la cantidad y severidad de los defectos y a la calidad de las distintas secciones y de la bobina completa. Además clasifica el estado de la bobina de acuerdo con diversos niveles de calidad. Así se indica claramente si una bobina cumple las especificaciones necesarias y puede ser entregada al cliente final.

Rewind Manager permite a los usuarios controlar una rebobinadora con gran precisión, navegar con exactitud hasta defectos superficiales tales como insectos o motas de suciedad y repararlos de manera precisa o eliminar partículas extrañas. Convirtiendo el desperdicio en productos comercializables, podrá mejorar sus rendimientos productivos y garantizar la satisfacción del cliente.

Herramientas de calibración que pueden integrarse en la línea rápida y fácilmente, combinadas con soluciones de software dedicadas. Los ajustes ideales de cámaras e iluminación se comprueban y verifican para garantizar una resultados de inspección dotados de una mayor replicabilidad.

Herramientas de validación online para comprobar y registrar el correcto funcionamiento de todo el sistema: el software monitoriza constantemente la exactitud de todos los alineamientos geométricos y ajustes de las cámaras, la iluminación y los parámetros incluso durante el proceso de inspección. 

Software para un análisis de datos de inspección que potencia el rendimiento: los datos pueden prepararse fácilmente para fines estadísticos, permitiéndole crear informes específicos de usuario, p. ej. en Excel.

Solución de software diseñada para utilizar datos de inspección con el fin de obtener un rendimiento máximo del material: al calcular el corte ideal, el sistema también tiene en cuenta la distorsión del material y expulsa automáticamente solo aquellas áreas identificadas como desperdicio. Además, garantiza que la calidad de los productos de corte pueda ser asociada fácilmente a los pedidos de los clientes.

Estas dos herramientas acceden a datos previos y actuales y los hacen disponibles para análisis posteriores. También permiten a los usuarios comprobar y modificar los parámetros de inspección. Varios usuarios pueden acceder simultáneamente a los datos protegidos por contraseña desde ubicaciones distintas.