Película estirable
Elevado retorno de la inversión en la fabricación costosa de películas estirables: los sistemas de inspección ISRA garantizan unas tasas de rendimiento elevadas y la máxima calidad en las líneas de producción, a la vez que evitan las paradas prolongadas de la fabricación y reducen los tiempos de puesta en funcionamiento tras efectuar cambios de producto.
Nuestros sistemas son aptos para el uso al comienzo del proceso directamente tras la extrusión, donde previenen las roturas de banda en las etapas de producción siguientes eliminando los defectos relacionados con la calidad. Además, pueden utilizarse tras el estiramiento o entre secciones de estiramiento para garantizar la calidad deseada del producto final. Detectan con fiabilidad defectos tales como arañazos, geles y contaminación incluso a las máximas velocidades de banda.
También permiten efectuar informes y análisis de datos para cada rollo secundario en base a los datos de inspección generados, pudiendo garantizarse la calidad especificada de acuerdo con requisitos individuales del cliente o desechar el material defectuoso antes de la entrega.
Inspección superficial en línea al 100% de película estirable
El sistema ha sido diseñado para inspeccionar materiales transparentes, opacos, translúcidos, coloreados e incoloros automáticamente. Al proporcionar información en tiempo real sobre las propiedades del material, constituye una alternativa rápida y económica a las complejas y prolongadas pruebas de laboratorio. Los datos obtenidos le permitirán cumplir todos los requisitos de sus clientes de un modo fiable y afrontar posibles reclamaciones con toda confianza.
Herramientas “Beyond Inspection”
Los complementos opcionales del sistema SMASH de ISRA ofrecen mucho más que inspección: las herramientas “Beyond Inspection” procesan los datos de inspección grabados y proporcionan nuevas oportunidades de optimización, validación y evaluación de datos.
Las siguientes opciones de SMASH lo hacen posible:
El registro completo de toda la superficie ofrece información en tiempo real sobre propiedades del material tales como la reflectividad y el brillo. Como resultado, productos tales como envases de alimentos o de cosméticos siempre cumplen las especificaciones de calidad requeridas, lo que elimina costosas reclamaciones de los clientes.
Verificar, optimizar y crear fórmulas de inspección fuera de línea sin tener que detener la línea de producción reduce considerablemente los tiempos de configuración, a la vez que maximiza la eficiencia de la inspección y reduce los costes a un mínimo. Los ajustes pueden administrarse y normalizarse de manera centralizada, lo que garantiza unas especificaciones de calidad uniformes en cada línea de producción del mundo.
Análisis de imágenes de defectos y clasificación correcta de todos los defectos en clases predefinidas: tomando como base una amplia variedad de características de defectos, esta herramienta es un elemento esencial para el análisis de defectos y sus causas del mejor modo posible y la prevención de su ocurrencia con el mínimo esfuerzo. La interfaz de usuario intuitiva ayuda a los operarios a completar sus tareas, a la vez que garantiza que solo productos en perfecto estado sean entregados a los clientes.
El software utiliza datos de inspección relativos a la cantidad y severidad de los defectos y a la calidad de las distintas secciones y de la bobina completa. Además clasifica el estado de la bobina de acuerdo con diversos niveles de calidad. Así se indica claramente si una bobina cumple las especificaciones necesarias y puede ser entregada al cliente final.
Rewind Manager permite a los usuarios controlar una rebobinadora con gran precisión, navegar con exactitud hasta defectos superficiales tales como insectos o motas de suciedad y repararlos de manera precisa o eliminar partículas extrañas. Convirtiendo el desperdicio en productos comercializables, podrá mejorar sus rendimientos productivos y garantizar la satisfacción del cliente.
Solución de software diseñada para utilizar datos de inspección con el fin de obtener un rendimiento máximo del material: al calcular el corte ideal, el sistema también tiene en cuenta la distorsión del material y expulsa automáticamente solo aquellas áreas identificadas como desperdicio. Además, garantiza que la calidad de los productos de corte pueda ser asociada fácilmente a los pedidos de los clientes.
Estas dos herramientas acceden a datos previos y actuales y los hacen disponibles para análisis posteriores. También permiten a los usuarios comprobar y modificar los parámetros de inspección. Varios usuarios pueden acceder simultáneamente a los datos protegidos por contraseña desde ubicaciones distintas.