Películas de iones de litio / batería

Optimización de procesos y aseguramiento de la calidad unidos a un mayor rendimiento: ISRA ofrece la solución perfecta para cada etapa del proceso de fabricación de baterías. Nuestros sistemas inspeccionan tanto las películas separadoras como los recubrimientos de electrodos. Identifican fiablemente defectos minúsculos incluso por debajo del límite de visibilidad, y monitorizan y optimizan continuamente características del material tales como la aplicación uniforme del recubrimiento. El objetivo es determinar fiablemente incluso agujeros minúsculos en la película y distinguirlos de otros defectos tales como puntos finos en el recubrimiento.

El sistema operativo está optimizado para monitorizar múltiples líneas y permite gestionar ajustes de inspección en varios sistemas a la vez. El resultados son unos procesos óptimos, una calidad fiable y el máximo rendimiento productivo.


Inspección superficial en línea al 100% de películas de iones de litio / batería 

El sistema ha sido diseñado para aplicaciones de inspección automática durante el proceso, como por ejemplo en la extrusión de bandas anchas de material, en la línea de recubrimiento o en la cortadora como etapa final de conversión antes de la entrega. Al proporcionar información comprehensiva y en tiempo real sobre las propiedades del material y el grado de cumplimiento de las respectivas especificaciones, constituye una alternativa rápida y económica a las complejas y prolongadas pruebas de laboratorio.


Herramientas “Beyond Inspection”

Los complementos opcionales del sistema SMASH de ISRA ofrecen mucho más que inspección: las herramientas “Beyond Inspection” procesan los datos de inspección grabados y proporcionan nuevas oportunidades de optimización, validación y evaluación de datos.

Las siguientes opciones de SMASH lo hacen posible:

El registro completo de toda la superficie ofrece información en tiempo real sobre propiedades del material tales como la reflectividad y el brillo. Como resultado, productos tales como envases de alimentos o de cosméticos siempre cumplen las especificaciones de calidad requeridas, lo que elimina costosas reclamaciones de los clientes.

Verificar, optimizar y crear fórmulas de inspección fuera de línea sin tener que detener la línea de producción reduce considerablemente los tiempos de configuración, a la vez que maximiza la eficiencia de la inspección y reduce los costes a un mínimo. Los ajustes pueden administrarse y normalizarse de manera centralizada, lo que garantiza unas especificaciones de calidad uniformes en cada línea de producción del mundo.

Análisis de imágenes de defectos y clasificación correcta de todos los defectos en clases predefinidas: tomando como base una amplia variedad de características de defectos, esta herramienta es un elemento esencial para el análisis de defectos y sus causas del mejor modo posible y la prevención de su ocurrencia con el mínimo esfuerzo. La interfaz de usuario intuitiva ayuda a los operarios a completar sus tareas, a la vez que garantiza que solo productos en perfecto estado sean entregados a los clientes.

El software utiliza datos de inspección relativos a la cantidad y severidad de los defectos y a la calidad de las distintas secciones y de la bobina completa. Además clasifica el estado de la bobina de acuerdo con diversos niveles de calidad. Así se indica claramente si una bobina cumple las especificaciones necesarias y puede ser entregada al cliente final.

Rewind Manager permite a los usuarios controlar una rebobinadora con gran precisión, navegar con exactitud hasta defectos superficiales tales como insectos o motas de suciedad y repararlos de manera precisa o eliminar partículas extrañas. Convirtiendo el desperdicio en productos comercializables, podrá mejorar sus rendimientos productivos y garantizar la satisfacción del cliente.

Herramientas de calibración que pueden integrarse en la línea rápida y fácilmente, combinadas con soluciones de software dedicadas. Los ajustes ideales de cámaras e iluminación se comprueban y verifican para garantizar una resultados de inspección dotados de una mayor replicabilidad.

Herramientas de validación online para comprobar y registrar el correcto funcionamiento de todo el sistema: el software monitoriza constantemente la exactitud de todos los alineamientos geométricos y ajustes de las cámaras, la iluminación y los parámetros incluso durante el proceso de inspección. 

Software para un análisis de datos de inspección que potencia el rendimiento: los datos pueden prepararse fácilmente para fines estadísticos, permitiéndole crear informes específicos de usuario, p. ej. en Excel.

Solución de software diseñada para utilizar datos de inspección con el fin de obtener un rendimiento máximo del material: al calcular el corte ideal, el sistema también tiene en cuenta la distorsión del material y expulsa automáticamente solo aquellas áreas identificadas como desperdicio. Además, garantiza que la calidad de los productos de corte pueda ser asociada fácilmente a los pedidos de los clientes.

Estas dos herramientas acceden a datos previos y actuales y los hacen disponibles para análisis posteriores. También permiten a los usuarios comprobar y modificar los parámetros de inspección. Varios usuarios pueden acceder simultáneamente a los datos protegidos por contraseña desde ubicaciones distintas.