Película para ventana

Cumpla las más estrictas especificaciones y expectativas de sus clientes con una producción de cero defectos: los sistemas ISRA detectan rápidamente todos los defectos relacionados con la calidad, identificando y eliminando a la vez sus causas.

Esto minimiza los tiempos de inactividad y aumenta la capacidad de la línea de producción. El sistema de inspección también ayuda a reducir considerablemente los tiempos de puesta en funcionamiento tras efectuar cambios de producto. Los equipos de producción pueden estar seguros en todo momento de que se cumplen todos los requisitos de calidad.

Además, el sistema también puede utilizarse para optimizar procesos de conversión garantizando, por ejemplo, el óptimo corte de rollos sobre la base de los datos de inspección generados. Esto previene el desperdicio innecesario, minimiza los costes de energía y materias primas y, sobre todo, fomenta la satisfacción del cliente.

Los elevados requisitos de la industria –particularmente en la industria automovilística– pueden cumplirse sin esfuerzo, aun con grandes anchuras y velocidades de banda cada vez mayores.


Inspección superficial en línea al 100% de películas para ventana

Con la eliminación de las causas de defectos como meta, el sistema ha sido diseñado para detectar y clasificar defectos ópticos tales como arañazos y contaminación en el recubrimiento y en el sustrato de películas para ventana. Los defectos identificados son registrados por completo y transferidos a la etapa de conversión siguiente. Los usuarios pueden verificar fácilmente en cualquier momento que cada bobina entregada cumple las especificaciones del cliente, evitando así costosas reclamaciones.


Herramientas “Beyond Inspection”

Los complementos opcionales del sistema SMASH de ISRA ofrecen mucho más que inspección: las herramientas “Beyond Inspection” procesan los datos de inspección grabados y proporcionan nuevas oportunidades de optimización, validación y evaluación de datos.

Las siguientes opciones de SMASH lo hacen posible:

El registro completo de toda la superficie ofrece información en tiempo real sobre propiedades del material tales como la reflectividad y el brillo. Como resultado, productos tales como envases de alimentos o de cosméticos siempre cumplen las especificaciones de calidad requeridas, lo que elimina costosas reclamaciones de los clientes.

Verificar, optimizar y crear fórmulas de inspección fuera de línea sin tener que detener la línea de producción reduce considerablemente los tiempos de configuración, a la vez que maximiza la eficiencia de la inspección y reduce los costes a un mínimo. Los ajustes pueden administrarse y normalizarse de manera centralizada, lo que garantiza unas especificaciones de calidad uniformes en cada línea de producción del mundo.

Análisis de imágenes de defectos y clasificación correcta de todos los defectos en clases predefinidas: tomando como base una amplia variedad de características de defectos, esta herramienta es un elemento esencial para el análisis de defectos y sus causas del mejor modo posible y la prevención de su ocurrencia con el mínimo esfuerzo. La interfaz de usuario intuitiva ayuda a los operarios a completar sus tareas, a la vez que garantiza que solo productos en perfecto estado sean entregados a los clientes.

El software utiliza datos de inspección relativos a la cantidad y severidad de los defectos y a la calidad de las distintas secciones y de la bobina completa. Además clasifica el estado de la bobina de acuerdo con diversos niveles de calidad. Así se indica claramente si una bobina cumple las especificaciones necesarias y puede ser entregada al cliente final.

Rewind Manager permite a los usuarios controlar una rebobinadora con gran precisión, navegar con exactitud hasta defectos superficiales tales como insectos o motas de suciedad y repararlos de manera precisa o eliminar partículas extrañas. Convirtiendo el desperdicio en productos comercializables, podrá mejorar sus rendimientos productivos y garantizar la satisfacción del cliente.

Herramientas de calibración que pueden integrarse en la línea rápida y fácilmente, combinadas con soluciones de software dedicadas. Los ajustes ideales de cámaras e iluminación se comprueban y verifican para garantizar una resultados de inspección dotados de una mayor replicabilidad.

Herramientas de validación online para comprobar y registrar el correcto funcionamiento de todo el sistema: el software monitoriza constantemente la exactitud de todos los alineamientos geométricos y ajustes de las cámaras, la iluminación y los parámetros incluso durante el proceso de inspección. 

Software para un análisis de datos de inspección que potencia el rendimiento: los datos pueden prepararse fácilmente para fines estadísticos, permitiéndole crear informes específicos de usuario, p. ej. en Excel.

Solución de software diseñada para utilizar datos de inspección con el fin de obtener un rendimiento máximo del material: al calcular el corte ideal, el sistema también tiene en cuenta la distorsión del material y expulsa automáticamente solo aquellas áreas identificadas como desperdicio. Además, garantiza que la calidad de los productos de corte pueda ser asociada fácilmente a los pedidos de los clientes.

Estas dos herramientas acceden a datos previos y actuales y los hacen disponibles para análisis posteriores. También permiten a los usuarios comprobar y modificar los parámetros de inspección. Varios usuarios pueden acceder simultáneamente a los datos protegidos por contraseña desde ubicaciones distintas.