Film étirable
Retour sur investissement élevé dans la production coûteuse de films étirables : Les systèmes d’inspection ISRA garantissent un débit élevé et une qualité maximale sur vos chaînes de production, en prévenant les temps d’arrêt prolongés et en raccourcissant les temps de démarrage après les changements de produits.
Nos systèmes sont adaptés à une utilisation au début du processus, directement après l'extrusion, où ils préviennent les ruptures de bande dans les étapes de production en aval en éliminant les défauts liés à la qualité. En outre, ils peuvent également être utilisés après l’étirement ou entre les étapes d’étirement pour garantir la qualité souhaitée du produit final. Ils détectent de manière fiable les défauts tels que les rayures, les gels et la contamination, même à des vitesses de bande maximales.
Des rapports et des analyses de données peuvent être générés pour chaque bobine fille sur la base des données d'inspection générées, ce qui permet d'assurer la qualité spécifiée en fonction des exigences individuelles du client ou de rejeter le matériel défectueux avant la livraison.
Inspection en ligne et en continu de la surface du film étirable
Ce système a été conçu pour inspecter automatiquement les matériaux transparents, opaques, translucides, colorés ou incolores. En proposant des informations en temps réel sur les propriétés du matériau, il constitue une alternative rapide et rentable aux tests élaborés en laboratoire qui prennent du temps. Les données obtenues vous permettent de répondre de manière fiable à toutes les exigences des clients et de rester confiant en ce qui concerne les réclamations potentielles des clients.
Outils Beyond Inspection
Les modules complémentaires optionnels du système SMASH ISRA ne se limitent pas à l'inspection : Les outils Beyond Inspection traitent les données d'inspection enregistrées et offrent des possibilités supplémentaires d'optimisation, de validation et d'évaluation des données.
Les options SMASH suivantes permettent d'y parvenir :
Une documentation complète de toute la surface permet d'obtenir des informations en temps réel sur les propriétés des matériaux telles que la réflectivité et la brillance. Les produits tels que les emballages alimentaires ou cosmétiques répondent ainsi toujours aux spécifications de qualité requises, éliminant les réclamations coûteuses des clients.
La vérification, l'optimisation et la création de recettes d'inspection hors ligne sans avoir à arrêter la ligne de production réduisent considérablement les temps de préparation, maximisant ainsi l'efficacité de l'inspection et minimisant les coûts. Les réglages peuvent être gérés et standardisés de manière globale et centralisée, garantissant des spécifications de qualité uniformes dans chaque ligne de production dans le monde entier.
Analyse des images de défauts et classification correcte de tous les défauts dans des classes de défauts prédéfinies : Basé sur une grande variété de caractéristiques de défauts, cet outil est un élément essentiel pour analyser les défauts et leurs causes de la meilleure façon possible et prévenir les défauts avec un minimum d’effort. L'interface utilisateur intuitive aide les opérateurs à accomplir leurs tâches tout en s'assurant que seuls des produits impeccables sont livrés aux clients.
Le logiciel utilise les données d'inspection concernant le nombre et la gravité des défauts, la qualité des sections individuelles ainsi que le rouleau complet. Ce faisant, il classe l’état du rouleau selon différents niveaux de qualité. Il indique ainsi clairement si un rouleau répond aux spécifications requises et peut être livré au client final.
Le Rewind Manager permet aux utilisateurs de contrôler une bobineuse avec une grande précision, de naviguer précisément vers les défauts de surface tels que les insectes ou les tâches de saleté et de réparer les défauts de manière ciblée, ainsi que d’enlever les corps étrangers. En transformant les déchets en produits commercialisables à faible coût, vous pouvez améliorer vos rendements de production et assurer la satisfaction de vos clients.
Solution logicielle conçue pour utiliser les données d'inspection afin d'obtenir un rendement maximal du matériau : Lors du calcul de la coupe idéale, le système prend également en compte la déformation du matériau et n'éjecte automatiquement que les zones identifiées comme déchets. Il permet également de s'assurer que la qualité des produits coupés peut être facilement adaptée aux commandes des clients.
Ces deux outils accèdent aux données historiques et actuelles et les rendent disponibles pour une analyse plus poussée. Ils permettent également aux utilisateurs de surveiller et de modifier les paramètres d'inspection. Plusieurs utilisateurs peuvent accéder simultanément aux données protégées par mot de passe à partir de différents emplacements.