Film polarisant

Garantissez la satisfaction de vos clients en identifiant tous les défauts fonctionnels : Les solutions ISRA satisfont aux normes les plus exigeantes concernant les systèmes d'inspection optique en détectant de manière fiable même les défauts à faible contraste et les micro-rayures, à toutes les étapes pertinentes de la production.

Le système agrège les données provenant de différents canaux d'inspection avec des concepts optiques différents, avant de les combiner, de les classer, de les stocker et de les analyser. Les opérateurs bénéficient ainsi d'une information directe et précieuse sur les causes et la localisation des défauts, ce qui leur permet de prendre les mesures appropriées. Les données clairement structurées offrent une base solide pour des discussions de qualité avec les fournisseurs et les clients.

Les données sont également utilisées dans les processus de production multilignes pour comparer la qualité des produits finis d'une ligne à l'autre et pour prendre les mesures correctives appropriées afin de se conformer à la qualité de matériau souhaitée.


Inspection en ligne et en continu de la surface des films polarisants

Le système a été conçu pour être utilisé dans les différentes étapes consécutives de la production de films polarisants. Les opérateurs sont équipés d'un outil puissant qui leur permet de minimiser les sources de défauts et de réduire immédiatement les déchets. Seul le matériel zéro défaut est livré aux clients.


Outils Beyond Inspection

Les modules complémentaires optionnels du système SMASH ISRA ne se limitent pas à l'inspection : Les outils Beyond Inspection traitent les données d'inspection enregistrées et offrent des possibilités supplémentaires d'optimisation, de validation et d'évaluation des données.

Les options SMASH suivantes permettent d'y parvenir :

Une documentation complète de toute la surface permet d'obtenir des informations en temps réel sur les propriétés des matériaux telles que la réflectivité et la brillance. Les produits tels que les emballages alimentaires ou cosmétiques répondent ainsi toujours aux spécifications de qualité requises, éliminant les réclamations coûteuses des clients.

La vérification, l'optimisation et la création de recettes d'inspection hors ligne sans avoir à arrêter la ligne de production réduisent considérablement les temps de préparation, maximisant ainsi l'efficacité de l'inspection et minimisant les coûts. Les réglages peuvent être gérés et standardisés de manière globale et centralisée, garantissant des spécifications de qualité uniformes dans chaque ligne de production dans le monde entier.

Analyse des images de défauts et classification correcte de tous les défauts dans des classes de défauts prédéfinies : Basé sur une grande variété de caractéristiques de défauts, cet outil est un élément essentiel pour analyser les défauts et leurs causes de la meilleure façon possible et prévenir les défauts avec un minimum d’effort. L'interface utilisateur intuitive aide les opérateurs à accomplir leurs tâches tout en s'assurant que seuls des produits impeccables sont livrés aux clients.

Le logiciel utilise les données d'inspection concernant le nombre et la gravité des défauts, la qualité des sections individuelles ainsi que le rouleau complet. Ce faisant, il classe l’état du rouleau selon différents niveaux de qualité. Il indique ainsi clairement si un rouleau répond aux spécifications requises et peut être livré au client final.

Le Rewind Manager permet aux utilisateurs de contrôler une bobineuse avec une grande précision, de naviguer précisément vers les défauts de surface tels que les insectes ou les tâches de saleté et de réparer les défauts de manière ciblée, ainsi que d’enlever les corps étrangers. En transformant les déchets en produits commercialisables à faible coût, vous pouvez améliorer vos rendements de production et assurer la satisfaction de vos clients.

Des outils de calibrage qui s'intègrent rapidement et facilement dans la ligne, associés à des solutions logicielles dédiées. Les réglages idéaux de la caméra et de l'éclairage sont contrôlés et vérifiés pour garantir des résultats d'inspection avec une répétabilité accrue.

Des outils de validation en ligne pour vérifier et documenter le bon fonctionnement de l'ensemble du système : Le logiciel surveille en permanence la précision de tous les alignements et réglages géométriques des caméras, de l'éclairage et des paramètres, même pendant le processus d'inspection. 

Logiciel d'analyse des données d'inspection pour améliorer le rendement : Les données peuvent être facilement préparées à des fins statistiques, ce qui vous permet de créer des rapports personnalisés, par exemple dans Excel.

Solution logicielle conçue pour utiliser les données d'inspection afin d'obtenir un rendement maximal du matériau : Lors du calcul de la coupe idéale, le système prend également en compte la déformation du matériau et n'éjecte automatiquement que les zones identifiées comme déchets. Il permet également de s'assurer que la qualité des produits coupés peut être facilement adaptée aux commandes des clients.

Ces deux outils accèdent aux données historiques et actuelles et les rendent disponibles pour une analyse plus poussée. Ils permettent également aux utilisateurs de surveiller et de modifier les paramètres d'inspection. Plusieurs utilisateurs peuvent accéder simultanément aux données protégées par mot de passe à partir de différents emplacements.