표면 검사

생산라인 중단없이 오프라인으로 검사 레시피를 확인, 최적화 및 생성합니다. 이는 셋업 시간을 상당히 줄이고 검사 효율성을 극대화하며 비용을 최소화합니다. 전 세계의 모든 생산 라인에서 균일한 품질 사양을 보장하고, 전체 및 중앙 집중화된 시스템으로 설정을 관리하고 표준화 할 수 있습니다.

결함 이미지를 분석하고, 사전에 정의된 결함 클래스로 모든 결함을 정확하게 분류: 광범위한 결함의 특징을 토대로, 효율적으로 결함과 그 원인을 분석하고 결함을 방지하는 데 필수적입니다. 직관적인 사용자 인터페이스로 운영자는 고객에게 결함 없는 제품만을 제공하면서 작업을 완수할 수 있습니다.

이 소프트웨어는 결함 개수와 심각성, 개별 섹션의 품질 및 전체 롤에 관한 검사 데이터를 사용합니다. 또한 다양한 품질 수준에 따라 롤 상태를 분류합니다. 이를 통해 롤의 품질 사양 충족과 완벽한 품질 여부를 분석합니다.

작업자는 Rewind Manager를 통해 리와인더를 정밀하게 조절합니다. 해충, 오염된 부위 등과 같은 표면 결함 위치를 정확하게 찾아내며, 목표했던 방식으로 결함을 수정하고, 이물질을 제거합니다. 폐기물을 낮은 비용으로 상품성 있는 제품으로 전환시킴으로써, 생산 수율을 향상시키고 고객 만족을 보장할 수 있습니다.

전용 소프트웨어 솔루션과 결합되어 생산 라인에 신속하고 쉽게 통합될 수 있는 캘리브레이션 도구. 반복적으로 카메라의 최적의 상태와 조명 설정을 확인하여 정확한 검사 결과를 보장합니다.

전체 시스템의 정확한 기능을 확인하고 문서화하는 온라인 검증 도구: 이 소프트웨어가 검사 공정 중에도 모든 형상 얼라인먼트와, 카메라 설정, 조명, 매개 변수의 정확성을 지속적으로 모니터합니다. 

검사 데이터의 수율 증진 분석을 위한 소프트웨어: 데이터를 수치화하여 손쉽게 생성하고, 사용자에 특화된 보고서(예: Excel)를 만들 수 있습니다.

최대 재료 수율 달성을 위한 검사 데이터 소프트웨어 솔루션: 또한 이상적인 절단을 계산할 때, 시스템이 재료의 왜곡을 고려하여 불량품으로 식별되는 부위만 자동으로 제거합니다. 그리고 고객의 요구 사항을 충족시키는 절단 제품의 품질을 보장합니다.

이 두 가지 툴로 과거 및 현재 데이터에 접근하여 추가 분석에 이용할 수 있습니다. 또한 이를 통해 작업자가 검사 매개변수를 모니터하고 수정할 수 있습니다. 다수의 사용자가 여러 장소에서 동시에 암호로 보호된 데이터에 액세스할 수도 있습니다.