이 페이지에는 도장 공정을 위한 모든 검사 솔루션이 표시됩니다.

Production line of automobile plant, paint shop. Car body after applying the base paint.

도장 공정을 위한 검사 솔루션

공정의 신뢰성 향상

최고의 품질

공정 모니터링: 프로세스 문제에 적시에 대응

도장 공정

도장 공정의 자동화 범위를 넓혀 고객 만족도를 높여 공정의 안정성을 향상시키고, 뛰어난 품질로 혜택을 누려보세요.

도장 공정의 자동화가 발전함에 따라 ISRA의 유연성 있는 로봇 가이던스 시스템은 제품의 품질을 높이고 로봇을 더욱 효율적으로 사용할 수 있는 핵심적인 요소가 되었습니다. PVC 애플리케이션의 정밀 검사를 위한 QUISS 제품은 귀사의 시스템에 완벽하게 추가할 수 있습니다.

ISRA VISION의 이미지 처리 시스템은 위치 및 방향 감지, 도장 표면 및 외관 검사, 그리고 공정 모니터링을 위해 특별히 설계되었습니다. 객관적이고 신뢰할 수 있는 최고의 광학 검사 시스템을 통해 견고하고 고도로 자동화된 공정을 보장하고 제품 품질을 보장해 드릴 수 있습니다.

도장 공정 솔루션은 다음 브랜드가 지원합니다:

product branding

product branding

ISRA VISION의 솔루션 - PVC 심(Seam) 검사

PVC 심(Seam) 검사

차량 위치 측정

코스메틱 실링

서비스 & 교육

PVC 심(Seam) 검사

Paintshop PVC Seam inspection

차량 생산에서 고품질 결과를 보장하려면 신뢰할 수 있는 PVC 심(Seam)은 필수적입니다. RTVision은 다양한 요구 사항에 완벽하게 맞출 수 있는 유연한 솔루션입니다. 이 시스템은 특히 적용 범위가 넓은 도장 애플리케이션에 적합합니다. 이러한 애플리케이션에서 RTVision은 모든 PVC 심(Seam)의 중단 및 폭과 위치의 편차를 안정적으로 감지합니다. 그 결과 생산 공정 전반에 걸쳐 100% 품질을 보장합니다. 긴 작업 거리와 고정된 솔루션에서도 뛰어난 명암비를 달성합니다.

이 솔루션은 다음 브랜드가 지원합니다:

product branding

이점

생산 품질 향상

총 소유 비용 절감: 재작업 및 스크랩 부품을 줄여 비용 및 접착 재료 절약

높은 수준의 생산성

비드 수정 자동화로 생산성 향상

특징, 일반적 결함 유형 및 기술 세부 사항

특징

모든 기존 접착제 및 실런트 도포 유형 및 색상에 대한 검사 가능
PVC 심(Seam)의 연속성, 너비, 위치 검사

일반적 결함 유형

간격
너비 편차
위치 편차

기술 세부 사항

간격 정확도: ± 0.5mm
위치 정확도: ± 0.1 mm
너비 정확도: ± 0.1 mm

추가 자료 다운로드

QUISS RTVision brochure en 495.8 kB, PDF
QUISS RTVision brochure de 497.2 kB, PDF
QUISS RTVision brochure cn 623.2 kB, PDF

ISRA VISION의 솔루션 - 차량 위치 측정

PVC 심(Seam) 검사

차량 위치 측정

코스메틱 실링

서비스 & 교육

차량 위치 측정

생산 로봇은 셀 내 차체 위치를 안정적으로 감지해야만 작업을 정확하게 수행할 수 있습니다.

ISRA VISION 의 차량 위치 측정(CAPMES) 시스템은 설치가 간편하고 다양한 방향에서 차체의 특정 특징(예: 홀, 엣지, 코너)을 향하는 여러 대의 카메라 조합을 기반으로 셀 내 Stop&go작업 또는 Line-Tracking 에서 차체 위치와 방향을 안정적이고 정밀하게 3D 인식하는 업계 표준입니다.

시스템이 감지한 차체의 3D 위치는 다운스트림 처리 단계에서 로봇을 정확하게 가이드하기 위한 오프셋 데이터를 제공하는 데 사용됩니다. 그 결과 차체 공차와 기계적 위치 편차를 완벽하게 보정할 수 있으며 단일 라인에서 다양한 차체 유형에 대한 수용이 가능합니다.

이점

정확한 로봇 가이드를 위한 차체 위치의 빠르고 정밀한 측정

단일 생산 라인에서 여러 차종을 처리할 수 있는 완벽한 유연성

기계식 맞춤 시스템 대비 사이클 타임 단축

내장된 이중화 기능으로 까다로운 조건에서도 안정적인 기능 제공

대체 기능의 자동 측정 실패에 대한 복구 기능으로 가동 시간 극대화

특징 및 기술 세부 사항

특징

HDR 이미지 캡처를 통한 안정적인 특징 감지
자동 캘리브레이션 확인 및 재보정
그래픽 사용자 인터페이스를 갖춘 사용하기 쉬운 소프트웨어
Stop & go작동 또는line tracking
모든 일반적인 로봇 유형과 호환

기술 세부 사항

4대의 카메라로 1초 미만의 측정 시간
일반적 측정 정확도 +/- 1mm 이상
카메라 및 램프용 보호 플랩

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ISRA VISION의 솔루션 - 코스메틱 실링

PVC 심(Seam) 검사

차량 위치 측정

코스메틱 실링

서비스 & 교육

코스메틱 실링 & 툴 검사 박스

동일한 라인에서 생산되는 다양한 차종과 복잡한 부품 형상은 비드를 고품질로 도포하기 위해 정밀한 로봇 가이드가 필요합니다. 비드를 도포하는 로봇의 정확성은 루프, 도어, 후드 및 플랩의 시간이 많이 소요되는 실링 공정의 품질을 크게 향상시킵니다.

로봇에 장착된 Q-GAGE3D 센서 시스템은 미세하고 눈에 보이는 심(seam)를 도포하기 위해 부품 윤곽의 위치와 방향을 결정합니다. 감지된 위치 편차는 심(seam) 도포 시 로봇을 정확하게 가이드하는 데 사용됩니다. 심을 도포하기 전에 추가 간격 검사를 통합하여 정밀한 공정을 더욱 보장할 수 있습니다. 공구 검사 상자(TIB)는 각 도포 후 노즐의 손상 여부를 자동으로 검사하여 차체 스크랩과 손상을 방지합니다.

그 결과 특히 눈에 보이는 모든 관련심(seam)에 대해 일관된 품질을 유지할 수 있습니다.

이점

비드를 매우 정밀하게 도포하면, 생산성이 크게 향상되고 기능, 품질 및 심미성에 대한 높은 요구 사항 충족 가능

정확한 공차 내에서 비드 재료의 재현 가능한 도포

단일 생산 라인에서 여러 차종을 처리할 수 있는 완벽한 유연성

자동화된 티칭 프로세스로 현장 시운전 및 새 부품의 통합 시간 단축

유지보수 및 추가 요구 사항 방지

특징 및 기술 세부 사항

특징

통합 FPGA에서 고속 이미지 처리
Teach-In 및 Re-Teach 작업이 거의 필요 없는 경로 보정 소프트웨어
로봇과 센서 간의 복잡한 시간에 대한 동기화

기술 세부 사항

최대 500Hz의 스캔 주파수: 약 600mm/s의 로봇 속도 가능
측정 원리: 레이저 라인 삼각 측량
로봇의 보간 주기(~10ms)로 로봇 pose를 전송하는 고속 TCP/IP 인터페이스

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ISRA VISION의 솔루션 - 도장 검사

PVC 심(Seam) 검사

차량 위치 측정

코스메틱 실링

서비스 & 교육

도장 검사

Paint Inspection

CarPaintVision (CPV) 표면 검사 시스템은 차체 표면의 모든 관련 도장 결함을 즉석에서 또는stop & go 방식으로 사이클 타임 중립적으로 감지하고 분류합니다. 최신 하이브리드 기술을 통해 거의 모든 자동차 도장 결함을 98.5% 이상의 비율로 감지합니다. 검사 데이터는 검증된 알고리즘을 사용하여 공정 주기에서 평가되고 개별 고객 사양에 따라 분류됩니다. 결함 정보는 생산 공정의 지속적인 최적화를 위해 즉시 사용할 수 있습니다. 선택적으로, 감지된 결함은 다운스트림 스테이션에서 재작업을 위해 자동으로 표시될 수 있습니다.

이점

도장 표면의 품질에 대한 객관적이고 일관된 평가

사이클 타임에 영향을 받지 않는 방식으로 모든 관련 도장 결함을 감지하고 분류

빠른 사이클 시간: 차체 검사 완료(60초 미만)

완전 자동화 가능: 연중무휴 24시간 연속 작동

실시간 모니터링을 통한 공정 최적화

인력 배치 비용 감소

특징, 일반적 결함 유형 및 기술 세부 사항

특징

비용 효율적인 설치를 위한 Vibration-resistant (진동 저항) 검사 기술
모든 차체를 위한 가장 유연한 시스템
100% 분류 성능으로 프로세스 최적화 개선
On-the-fly 및 stop & go검사 가능
완전 자동 로봇 경로 계획
전자동 결함 마킹 유닛 옵션으로 사용 가능

일반적 결함 유형

페인트 러너 (Paint Runners)
이물질
얕은 크레이터
핀홀 크레이터
덴트
범프
보일러 (Boilers)
스크래치

기술 세부 사항

결함 감지: ≥ 0.15mm
결함 감지율: > 98,5%
지형적 결함 및 비지형적 결함
한 사이클에 관련 표면의 100% 검출

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ISRA VISION의 솔루션 - 폼 삽입

PVC 심(Seam) 검사

차량 위치 측정

코스메틱 실링

서비스 & 교육

폼 삽입

자동차 제조업체는 차량 운전석 내부의 소음을 감소하고 도로, 바람, 엔진 소음이 차량 내부로 유입되는 것을 방지하기 위해 PU 폼을 사용합니다. 이 폼은 특수 도포 시스템을 통해 차체 내부의 차량 기둥, 도어, 펜더 및 기타 캐비티에 도포됩니다.

모바일 로봇 가이던스 시스템은 각 차종 고유의 캐비티 개구부를 감지하여 PU 폼을 빠르고 정확하게 도포할 수 있도록 지원합니다. STEREO3D 센서 시스템은 홀과 같은 식별 가능한 특징을 사용하여 물체의 위치와 방향을 결정합니다. 이 센서가 감지한 위치 편차는 다운스트림 처리 단계에서 로봇을 정확하게 가이드하는 데 사용됩니다. 그 결과 기계적 위치 편차를 완벽하게 보정할 수 있습니다. 또한 단일 라인에서 다양한 제품 유형을 수용할 수 있습니다. 애플리케이션에 따라 필요에 따라 여러 센서를 결합할 수 있습니다.

이점

모든 차량에 100% 폼 삽입

동일한 라인에서 여러 차종을 처리할 수 있는 완벽한 유연성

유지보수 예방을 위한 최소한의 effort

특징 및 기술 세부 사항

특징

로봇 가이드 자동 조정
"Stop-&-Go" 또는 "On-the-Fly" 레이아웃 가능
고정식 센서 장착
간단하고 명확하게 구조화된 GUI
모든 측정은 구성 요소의 색상 또는 반사 속성과 무관

기술 세부 사항

고정식 또는 로봇 취부형
“stop & go”, “moving-line” 및 “on-the-fly” 공정에서 유연하게 사용 가능
모든 일반 로봇 제조업체를 위한 로봇 인터페이스
0.2mm의 정확도

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Automotive Overview brochure en 2.2 MB, PDF
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ISRA VISION의 솔루션 - 생산 분석

PVC 심(Seam) 검사

차량 위치 측정

코스메틱 실링

서비스 & 교육

생산 분석

다음과 같은 품질 표준을 보장해드립니다: 포괄적인 시각화, 분석, 보고 및 경고 도구를 갖춘 IQ-VIS를 사용하면 진행 중인 생산을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 데이터베이스 시스템은 생산 시설 전체에서 다양한 측정 시스템의 모든 결과를 수집, 통합, 집계 및 분석합니다.

IQ-VIS는 유지보수, 운영, 관리 등 다양한 사용자를 위한 지능형 툴 박스입니다. 클라이언트-서버 아키텍처를 통해 로컬 및 공장 전체에서 데이터에 액세스할 수 있습니다.

이를 통해 생산이 더욱 투명해지고 새로운 트렌드를 최단 시간 내에 시각화할 수 있습니다. 품질 문제로 인해 추가 비용이 발생하기 전에 제품 품질에 미치는 부정적인 영향을 즉시 해결할 수 있습니다.

이점

시스템의 실시간 상태 시각화를 위한 제어 센터 기능

상관관계 분석 등 특수 비교를 위한 분석 기능

고객별 보고서를 자동으로 생성하는 리포팅 기능

ISRA VISION의 솔루션 - 서비스 & 교육

PVC 심(Seam) 검사

차량 위치 측정

코스메틱 실링

서비스 & 교육

Customer service & training 고객 서비스 & 교육

생산 시스템의 효율적이고 미래 지향적인 운영을 위해 우수한 자격을 갖춘 서비스팀이 모든 문제에 대해 전 세계적으로 고객을 지원합니다. 연중무휴 24시간 신속하고 안정적으로 시스템의 구현, 유지보수 및 서비스는 물론 분석 및 최적화를 제공합니다.

서비스 센터를 방문하여 맞춤형 서비스 솔루션을 요청하세요.

또한 유능한 트레이너를 통해 시스템 운영자, 제품 엔지니어 및 품질 관리자가 진정한 검사 전문가가 될 수 있도록 직원들에게 항상 최신 지식을 제공하는 방법을 알아보시려면 ISRA 아카데미를 방문하세요.

ISRA 아카데미를 방문하여 개별적이고 확장 가능한 교육을 예약하십시오..

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SangSik (Matthew) Nam

Business Automotive Sales Manager

경기 의왕시 이미로 40
B동 301호
16006 south korea