保证产出100%优质预制件：创新系统为钢材、铝材生产设定新工序

金属生产商可通过全新软件优化单条生产线乃至整个企业的产量和质量。

由ISRA VISION PARSYTEC与塔塔钢铁公司联合开发的项目现已成功投入应用

汽车制造商及其客户对质量和美观性提出了超高要求。为此，中国最大的汽车钢板制造商之一首钢京唐公司采用ISRA的检测系统Dual Sensor，这套系统结合了矩阵和线扫描相机的优点，可保证实现全面的缺陷检测。

截至目前，在被检测表面与传感器之间距离不断变化的工艺步骤中，仍无法进行检测。例如，在钢带和铝带复卷机上无法实现可靠的质量保证。因此，在此之前难以对最终产品进行检测。然而，ISRA Parsytec采用可移动传感器的恒定轧制线距离(CPD)技术改变了这一局面。现在，可以通过保持传感器与被检测表面之间的距离恒定，对空间有限的生产线进行检测，这在之前是不可能的事。这项技术甚至还能对复卷机进行质量检测。由此，CPD创新技术可确保最终质量，同时记录结果。

ISRA Parsytec新近开发的EXTRUSION MASTER表面检测系统首次实现在挤出工艺过程中对型材表面进行自动在线检测。该系统不仅可以自动检出表面缺陷，还能对其进行分类。这意味着，现在您可以安全可靠地满足客户严苛的质量要求，只交付经过全面检测的型材。从检测中获得的信息还可用作制定质量决策的依据，以及为预测性维护提供支持。因此，EXTRUSION MASTER是智能挤出工厂的重要组成部分。

缺陷辊造成的周期性表面缺陷对带钢质量有重大影响。每家钢铁企业都梦想能够在木已成舟之前检测出这种缺陷，这样便可及时更换辊，避免周期性缺陷。

在许多生产线中，定期维护自动表面检测系统不仅困难、耗时，而且成本高昂。我们的摄像头技术能提供移动系统安装选件，这通常是在完全不出现生产线停机的情况下进行维护的唯一方式。制造商因此可以始终拥有妥善维护的系统，保持最高的产量。