本页面显示了关于汽车一级供应商的所有检测解决方案

Automotive tier 1 supplier

一级/供应商的优势一览


  • 在生产线上用传感器检查的零件
  • 客观的结果和可追溯的OK/NG分类
  • 最大限度地减少停机时间、废品和返工
  • 全面的数据用于优化过程控制和数据挖掘

一级/供应商

客户期望新车的表面无瑕疵。即使是保险杠或B柱等附加部件上的划痕或油漆缺陷也会导致昂贵的投诉,而有问题的曲面显示器或后视镜会损害驾驶安全。然而,喷漆的、反光的,甚至更多的是弯曲的表面往往是非常敏感的,因此,很难检查。然而,精确的质量控制检查对制造商来说是至关重要的。人工视觉检测过程在可重复性和缺陷分类方面存在偏差--即使是受过训练的员工也是如此。 

ISRA VISION的全自动表面检测解决方案能够持续、客观地检测和评估几乎所有有光泽的汽车部件上的缺陷。涂装表面的检查具有成本效益,并根据可重复的规范发现缺陷。 

昂贵的投诉和修复缺陷的人工返工大大减少,而产品质量得到提高和持续保证。即使在较短的周期时间内,所有相关的缺陷都能在早期阶段被发现,相关的部件被返工或整理出来。

这些解决方案得到了我们品牌的支持:

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汽车外部附加部件

b-pillar

外观缺陷(如前后保险杠、盖板、B 柱或天窗上的划痕或桔皮)很容易被肉眼发现,但对于自动化质量保证来说却是个非常挑战。

根据应用和需求,PAINTSCAN Compact和SpecGAGE3D可检测涂漆的汽车零件,并提供可靠的结果,通过手臂引导或工作站与生产同步提供可靠的结果。即便多样变换和复杂形状的汽车附加件,也能确保客观一致的自动化质量控制。

收益

量测速度快节拍时间短

最大程度的客观和可靠

生产优化、缺陷分类且可追索 

全自动化:7天24小时连续运行

减少人力资源的分配 

特征、典型缺陷和技术数据

特征

  • 全自动检测和判定 
  • 工件形状和尺寸的高度灵活性 
  • 检测高度复杂零件几何形状 
  • 手臂引导或工作站 
  • 实时生产监控和过程控制 

技术参数

  • 橘皮  
  • 油漆流痕 
  • 划伤 
  • 凹点 
  • 夹杂物 
  • 抛光痕迹 

汽车内饰

car interior

内饰条,开关,面板:SpecGAEG3D可检测汽车内饰表面高光部件的缺陷。多个部件放在一个托盘中同时进行质量检查来确保最短的节拍。它可以在3-6秒内检出典型(40um)尺寸的缺陷。

收益

量测速度快节拍时间短

最大程度的客观和可靠

生产优化、缺陷分类且可追索 

全自动化:7天24小时连续运行

减少人力资源的分配 

特征、典型缺陷和技术数据

特点
 
  • 对反射或者透明表面进行100%缺陷检查和形状控制 
  • 全自动检测和判定 
  • 一次测量即可完成形状和缺陷检查  
  • 通过稳定且可对标的数值判定  
  • 多部件检测:同时量测托盘中的多个部件 
  • 大尺寸工件检测:大型曲面工件检测 
  • 实时生产监控和过程控制 

典型缺陷

  • 橘皮  
  • 划伤 
  • 凹点 
  • 夹杂物 
技术数据
 
  • 测量方法:相位偏折法 
  • 测量区域:300x200 – 600x400 mm²  
  • 横向解析度:~20–240 µm  
  • 典型测量时间 3-12秒 

镜面

mirror

完美无瑕的后视镜或外后视镜不仅要有 100% 完美无瑕的表面,还要有 100% 正确的曲率。SpecGAGE3D 自动光学检测系统采用相位偏折法,仅需一次测量就能同时完成这两项的检测,节省了时间。记录偏差,并且迅速调整工艺。

收益

量测速度快节拍时间短

最大程度的客观和可靠

生产优化、缺陷分类且可追索 

全自动化:7天24小时连续运行

减少人力资源的分配 

特征、典型缺陷和技术数据

特征
 
  • 对反射或者透明表面进行100%缺陷检查和形状控制 
  • 全自动检测和判定 
  • 一次测量即可完成形状和缺陷检查  
  • 通过稳定且可对标的数值判定  
  • 多部件检测:同时量测托盘中的多个部件 
  • 大尺寸工件检测:大型曲面工件检测 
  • 实时生产监控和过程控制 

典型缺陷

  • 形状偏差 
  • 划伤 
  • 夹杂物 
技术数据
 
  • 测量方法:相位偏折法 
  • 测量区域:300x200 – 600x400 mm²  
  • 横向解析度:~20–240 µm  
  • 典型测量时间 3-12秒 

车载显示以及光学器件

car display

贯穿式大屏(pillar-to pillar)在驾驶舱内展现出重要的功能,它对车内所有通信和信息娱乐系统实现控制。它们通常呈弧形,需要与驾驶舱完全融合。汽车显示屏、导光板或盖板玻璃的自动质量检测对于确保满足机械应力、功能无缺陷、可操作性以及完美贴合和光学质量等方面的高要求至关重要。SpecGAGE3D 可对汽车显示屏进行检测,在生产过程中检出缺陷,100%的确保质量

收益

快速抓取形貌和缺陷:两个测量任务仅需一个测量工具

对比人工检测,7天24小时客观&持续控制

可追溯性:检测待定时间短内的生产缺陷。

快速精准的CAD比对

适用于各类尺寸,形状和种类的工件

特征、典型缺陷和技术数据 

特征

  • 对反射或者透明表面进行100%缺陷检查和形状控制 
  • 全自动检测和判定 
  • 一次测量即可完成形状和缺陷检查  
  • 通过稳定且可对标的数值判定  
  • 多部件检测:同时量测托盘中的多个部件 
  • 大尺寸工件检测:大型曲面工件检测 
  • 实时生产监控和过程控制 

典型缺陷

  • 形状偏差  
  • 夹杂物 
  • 划伤 
  • 不平整 

技术参数

  • 测量方法:相位偏折法 
  • 测量区域:300x200 – 600x400 mm²  
  • 横向解析度:~20–240 µm  
  • 典型测量时间 3-12秒 

自动测量,确保可靠、简便和快速的批量检测塑料光学器件

了解 VIAOPTIC GmbH 如何为车载显示提供大量高精度光学元件、丰富的设计选项和富有竞争力的价格!下载我们的案例,了解 SpecGAGE3D 量测系统如何简化批量检测流程并确保汽车业的最高质量标准。

抬头显示镜

HeadUp Display

只有完美形状和无缺陷的反射涂层抬头显示器才能得到无失真的图像。使用SpecGAGE3D进行自动形状和表面检测可以检出抬头显示镜表面最小的形状偏差和缺陷。倘若不加以检测,就会导致成像失真或错误,从而影响驾驶安全。

收益

量测速度快节拍时间短

最大程度的客观和可靠

生产优化、缺陷分类且可追索 

全自动化:7天24小时连续运行

减少人力资源的分配 

特点、典型缺陷和技术数据

特征

  • 对反射或者透明表面进行100%缺陷检查和形状控制 
  • 全自动检测和判定 
  • 一次测量即可完成形状和缺陷检查  
  • 通过稳定且可对标的数值判定  
  • 多部件检测:同时量测托盘中的多个部件 
  • 大尺寸工件检测:大型曲面工件检测 
  • 实时生产监控和过程控制 

典型缺陷

  • 形状偏差 
  • 夹杂物 
  • 划伤 
  • 不平整 

技术数据

  • 测量方法:相位偏折法 
  • 测量区域:300x200 – 600x400 mm²  
  • 横向解析度:~20–240 µm  
  • 典型测量时间 3-12秒 

在线 / 线边工业计量 

Frame Measurement

Perceptron为汽车一级供应商提供的工业计量解决方案使您能够立即包含、纠正、验证和控制制造质量--在每一个零件上--以全速生产,而无需从您的制造工艺中移除零件。我们的SPC和GD&T报告为您提供OEM和质量透明度所要求的测量。

是车架、摇篮、电池部件、热端和冷端排气管以及封闭面板测量应用的理想选择。

这些解决方案得到了我们品牌的支持:

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优势 

全面的测量

质量可追溯性

SPC和GD&T报告能力

作为OEM客户的通用测量技术

客户服务和培训

Service

为了使您的生产系统高效且经得起未来的考验,我们高素质的服务团队在全球范围内为您提供力所能及的支持。我们全天候快速、可靠地为您的系统提供安装、维护和服务以及分析和优化。

请访问我们的服务中心,获得您的定制服务解决方案。

此外,在伊斯拉视像学院学习,我们的资深培训师让您的员工及时了解最新知识,让您的系统操作员、产品工程师和质量经理成为真正的检测专家。

请访问我们的伊斯拉视像学院,预订您的个性化和丰富多彩的培训课程。

联系我们

伊斯拉视像设备制造(上海)有限公司

樊玲

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