可靠的自动化装配过程是保证质量一致的先决条件。通过我们的系统,您可以从适用于所有装配应用的经验证的自动化解决方案中获益。它们确保持续的工艺和质量控制,并支持零件处理——无论大小、分拣或未分拣。
我们的技术在世界各地的众多安装中进行了尝试和测试,确保了质量,并释放了更高效率的巨大潜力,确保了投资的快速回报。
这些解决方案得到了我们品牌的支持:
全自动在线测量的使用是确保高质量、可靠的门盖生产的关键因素,并提供了显著的好处。密封件的自动组装、密封件端部的焊接、密封件质量的检查以及部件处理都可以准确有效地进行。这减少了手工返工的需要,提高了生产速度和一致性,并将最终产品中出现错误或缺陷的风险降至最低。
精确的3D机器人引导,材料使用少
高度灵活的系统配置,可满足任何客户要求
适用于所有普通机器人制造商的机器人接口
“走停”、“移动线路”和“动态”处理的解决方案
高精度的机器人定位对于正确组装不同物体至关重要。SHAPEMATCH3D 的最佳拟合对齐是一种高度灵活的 3D 机器人引导系统,可确保均匀和可定制的间隙,尤其是在安装窗户、天窗、全景天窗等时。通过最终测量记录高精度工艺的质量。
玻璃面板和全景、前端和保险杠安装的机器人引导部件对齐
灵活使用“走走停停”、“移动线路”和“动态”处理
适用于机器人安装和恶劣条件的坚固结构
适用于所有普通机器人制造商的机器人接口
适用于任何零件尺寸和几何形状的1到n个传感器组合
特有的测量时间不超过250毫秒
精度为0.2毫米
对产品质量的要求不断提高,因此,高质量的粘合在汽车行业变得越来越重要。使用QUISS的RTVision.3d现在不仅可以测量胶条应用的宽度、位置和连续性,还可以测量其高度。这提供了对所应用材料体积的洞察。
这些解决方案得到了我们品牌的支持:
三维检测,提高检测质量
360°应用覆盖确保胶条检测
6倍激光三角测量,实现曲线覆盖范围
激光等级 2M:仅要求基本安全等级
坚固紧凑的设计,可灵活适应任何检测任务
典型缺陷
高度偏差
差距
位置偏差
宽度偏差
机器人速度高达 600 mm/s
工作距离为 85 mm 至 245 mm
高精度胶条检测,最大可达 0.1 mm
由机器人引导将仪表盘插入机身,确保了稳定的循环时间和高灵活性的成本效益生产。同一系统可以处理不同的车辆类型和驾驶舱。同时,固定式传感器几乎不需要维护。
通过以下方式自动插入仪表盘
对机架上的仪表盘和仪表盘内部的螺栓位置进行立体度量。
自动调整机器人导向
可进行 "停止&走 "或 "飞行 "布局
固定式传感器安装
结构简单清晰的GUI
立体传感器,测量距离: 100至5,000毫米
测量精度:±0.1mm(取决于视场)。
测量特点:边缘、孔、平面
手动将汽车座椅插入车身需要操作者的精确性和力量,尽管有辅助工具。特别是当它是在运动中完成的时候,在运动中更是如此。
自动安装与三维机器人引导传感器确定车辆开口的三维位置,以便机器人能够用其抓手将座椅完美地插入车辆中。
在机器人的引导下,将座椅插入车体,确保了稳定的周期时间和具有高度灵活性的低成本生产。
同一系统可以处理不同的车辆类型和座椅。同时,固定的传感器几乎不需要维护。
所有的测量都是独立于组件的颜色或反射特性的。
基于在线测量的放置
直观的用户界面,无需任何专家知识即可使用
与所有常见的机器人类型兼容
适用于固定式和机器人安装
周期时间低于500ms
在4度=x、y、z和Rz范围内有效地确定物体位置
空间要求低,易于在狭窄的空间内整合
车轮和断裂盘的非接触识别、准确的位置检测和高精度的引导:我们的机器人引导的车轮安装系统确保了稳健和高度精确的工艺,保持甚至减少机器周期时间,实现正常运行时间。
有了MiniPICK3D,制造商可以安全可靠地实现车轮装配自动化,同时对同一生产线上的不同车辆类型和车轮保持灵活。
测量车轮的位置,包括方向
测量断裂盘的位置,包括相应的方向
安装在机器人上的传感器,包括单次校准
多重立体视觉: 4个摄像头,2,3MP
随机点状图案
在机器人的引导下打开油箱盖,检测加油位置或充电插头,使车辆能够以周期时间优化的方式在生产线上直接加油或充电。车辆的颜色对测量性能没有影响。
用于机器人引导的燃料插入或电池充电的瓶盖开口位置的立体测量
移动配置 "随心所欲"
要求车体的预留位置±20毫米
精度:±0.2毫米至±0.3毫米
测量时间: < 1秒。
所有车身颜色
预留位置 300-350毫米
车辆接合--将车身、驱动系统和底盘组装在一起--是一个复杂的组装过程,其中精度是最重要的。
ISRA检测系统取代了人工检测做法。该智能多镜头系统是一个基于VIVA技术的无损、非接触、快速和灵活的系统,用于全面检查完整性和位置检测以保障 "合装 "过程。
不需要事先准确定位部件,因为VIVA标配了自动物体检测和部件位置校正功能。它甚至可以可靠地识别和检查已经被移动和翻转的物体,防止下游工艺步骤的复杂化,并大大降低成本。
"走走停停 "或移动 "即时 "配置
简单透明的参数化,关闭所有识别和验证参数,便于操作。
所有的测量都与部件的颜色或反射特性无关
集成多种图像处理工具
集成的序列控制
标准化的用户界面
可配置的应用
车身预置:±20毫米
精度:± 0.3毫米至± 0.5毫米
测量时间: 每台摄像机的采集和处理时间最大为。350毫秒
我们用于总装的Perceptron非接触间隙和齐平解决方案创建了一个客观的尺寸质量门,确保离开您的工厂的每一辆车都达到较高标准的配合和对齐。一个自动化的解决方案测量配合部件之间的关系,并指导您的工作人员在制造过程中调整哪里或纠正什么。
这些解决方案得到了我们品牌的支持:
移动线或停止站选项
在玻璃、铬、聚碳酸酯、碳纤维、喷漆金属等材料上进行可重复的、精确的测量
可靠地测量小于1毫米的缝隙或已经部分填充了降噪材料的缝隙
确保你的质量标准得到满足: 通过全面的可视化、分析、报告和警报工具,IQ-VIS能够对正在进行的生产进行实时监控。该数据库系统收集、整合、汇总和分析整个生产设施的各种测量系统的所有结果。
IQ-VIS是一个智能工具箱,适用于广泛的用户,如维护、操作和管理。客户端-服务器架构允许数据在本地和跨工厂访问。
这使生产更加透明,并允许在短时间内将新出现的趋势可视化。对产品质量的消极影响可以在质量问题导致额外成本之前立即得到解决。