This page shows all inspection solutions for nonwovens

nonwovens, tissue

부직포 검사

품질 비용 절감

생산량 증가

품질 문서화

지능형 데이터 관리를 통한
프로세스 최적화

짧은 셋업 시간을 통한 빠른 시일 내
ROI (투자수익률) 달성

부직포, 멤브레인 및 필터 재료의 무결점 생산

Roll of blue nonwoven fabric isolatedon white

고성능 부직포와 멤브레인은 다양한 소비재 및 산업재에 사용됩니다. 의료 또는 위생 제품과 같이 고도로 기술적이거나 민감한 분야에서는 특별히 정의된 품질 표준이 적용되는 경우가 많습니다. 이러한 표준을 충족하기 위해서는 생산 공정에서 품질 보증은 필수입니다. SMASH 인라인 검사 시스템은 생산의 모든 단계에서 최고의 제품 품질을 보장합니다. 이 신뢰할 수 있는 시스템은 오염이나 재료의 결함을 정확하게 구분하여 완벽한 제품만 고객에게 전달할 수 있도록 보장합니다.

case Study BCNonwovens2

부직포 제조 공정의 모든 단계에서 정보에 입각한 의사 결정을 내려릴 수 있습니다.

사례 연구를 통해 유명한 스펀 레이스 제조업체인 BCNonwovens가 어떻게 부직포 생산을 최적화하고 최고의 위생 및 품질 표준을 달성했는지 알아보세요

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부직포

품질 결함은 스펀본드(spunbond), 스펀레이스(spunlace), 멜트블로운(meltblown), 에어레이드(airlaid), 웨트레이드(wetlaid)를 포함한 다양한 부직포 제조 공정에서 발생할 수 있습니다. 스펀본드 공정에서는 일관되지 않은 섬유 공급, 고르지 않은 다이 온도 또는 불충분한 냉각과 같은 문제로 인해 결함이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 줄무늬(Streaks), 홀, 덩어리(Clumps) 또는 균일성 저하가 발생할 수 있습니다. 스펀레이스의 경우 부적절한 수압 또는 온도 제어, 일관되지 않은 웹 장력 또는 고르지 않은 섬유 분포로 인해 결함이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 필링, 보푸라기 또는 홀이 발생할 수 있습니다.

멜트블로운의 경우, 불규칙한 폴리머(polymer) 공급 속도, 샷 입자, 공기 흐름 제어 불량 또는 부적절한 필터 기능으로 인해 결함이 발생할 수 있습니다. 그 결과 필라멘트 끊김, 고르지 않은 섬유 분포, 핀홀, 웹 형성 불량 등이 발생할 수 있습니다.

에어레이드 공정에서는 부적절한 섬유 혼합, 베일 스트래핑, 웹 형성 불량 또는 접착력 부족과 같은 문제로 인해 결함이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 섬유 간 결합이 약하거나 두께가 고르지 않거나 또는 밀도가 낮아질 수 있습니다. 웨트레이드 (습식 부직포) 공정에서는 섬유 분포 불량, 불충분한 수압 또는 불충분한 결합으로 인해 결함이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 웹 형성 불량, 고르지 않은 밀도 또는 접착력 부족, 얇은 부분 및 홀이 발생할 수 있습니다.

ISRA 검사 시스템은 슬리팅/리와인딩 전에 결함을 감지 및 분류하고 롤의 적합성을 평가하여 모든 부직포 제조 공정에서 최고의 품질을 보장합니다. 사용자가 공정 관련 결함을 즉시 수정할 수 있어 폐기물을 줄일 수 있습니다. 컬러 카메라, 실시간 멀티 스캔 기술, 균일성 분석 기능을 통해 아주 작은 결함도 고속으로 감지할 수 있습니다. 이 시스템은 눈에 보이지 않는 결함을 가시화하고, AI 분류를 통해 중요한 결함 검출 및 제거하며, 상태 모니터링 기능을 제공합니다.

이점

무결점 생산: 고객의 사양을 충족하는 완벽한 소재 생산

슬리팅/리와인딩 전 모든 결함 감지 및 분류

Roll에 대한 고객 사양 준수 여부 평가

폐기물 감소

공정 최적화, 검증 및 데이터 분석

특징, 일반적 결함 유형 및 기술 세부 사항

특징

차세대 부직포 검사 기술을 통한 탁월한 결함 검출 및 분류 가능
컬러 카메라 + 실시간 멀티 스캔 기술(HDR) + 균일성 분석
최고 생산 속도로 미세한 결함 100% 검출
GSM 모니터링
뛰어난 AI 기반 분류로 중요 결함 검출 및 제거
EPROMI LIVE를 통한 상태 모니터링

일반적 결함 유형

오염
얇은 반점(Thin spots) 및 섬유 덩어리
홀
보푸라기
필링
접착 불량
수축
줄무늬 및 균일성 불량
주름
곤충 오염
섬유 오염

기술 세부 사항

속도: 최대 1.800 m/분
제품 너비: 최대 6,5 m
광학 해상도 : 150-350 µm
온도: 최대 45°C (12/22 기준

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멤브레인 & 필터 미디어

Cartridges for water treatment systems on white background

미세 여과 및 공기 필터 기술에 사용되는 제품의 제조 공정에는 멤브레인 및 필터 재료의 비용 효율성, 성능 및 내구성에 영향을 미치는 몇 가지 과제가 있습니다

미세 여과는 수처리, 제약 제조, 자동차, 전자, 식품 산업 등 다양한 산업 공정에서 일반적으로 사용되는 분리 기술입니다. 이 기술은 액체 필터 및 진단 테스트 strips을 포함한 다양한 애플리케이션 분야에 사용됩니다. 이 공정은 미세 다공성 부직포 멤브레인을 통해 액체를 통과시키는데, 멤브레인 기공 크기보다 큰 입자나 물질은 유지하면서 작은 입자는 통과시킵니다.

미세 다공성 부직포 멤브레인 생산의 품질 결함은 기공 크기 변화, 표면 불규칙성 또는 멤브레인의 기계적 손상을 초래할 수 있습니다. 기공 크기 변화는 멤브레인을 통해 더 큰 입자가 통과하거나 더 작은 입자가 유지되는 결과를 초래할 수 있습니다. 크랙이나 핀홀과 같은 표면 불규칙성은 누출을 유발하여 분리 효율을 떨어뜨리고 제품 오염의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 긁힘이나 찢어짐과 같은 기계적 손상은 멤브레인의 구조적 무결성을 손상시키고 수명을 단축시킬 수 있습니다.

공기 여과는 실내 공기의 질을 유지하고 사람의 건강을 보호하는 데 매우 중요한 과정입니다. 최종 제품은 공기에서 입자상 물질, 가스 및 기타 유해한 오염 물질을 제거하는 데 도움이 됩니다. 제대로 제조되지 않은 필터는 오염 성분, 물질 또는 배출물을 효과적으로 포집하지 못할 수 있습니다. 자동차 엔진의 오일 필터와 같은 다른 필터는 오일에서 유해한 먼지와 오염 입자를 모두 제거하지 못해 엔진 마모와 손상을 유발할 수 있습니다.

멤브레인 및 여과 제품의 제조 과정에서 핀홀, thin spot, 오염, 코팅 결함 등의 결함이 발생하면 유해한 오염 물질이 필터를 통과하여 필터의 안전성과 수명이 저하될 수 있습니다.

SMASH 인라인 검사 시스템은 모든 공정 단계에서 아주 작은 결함도 실시간으로 감지하고 분류하여 멤브레인 및 필터 제품의 품질을 보장합니다. 이 신뢰할 수 있는 시스템은 최고 웹 속도에서도 표면, 코팅 및 원료 결함을 정확하게 구분합니다.

최첨단 센서 기술과 혁신적인 소프트웨어 툴을 갖춘 이 시스템은 생산 및 재료 품질에 대한 즉각적인 피드백을 제공하여 효율적인 결함 수정과 생산 공정 최적화를 가능하게 합니다. 또한 ISRA VISION의 고급 실시간 멀티스캔 HDR(High-Dynamic-Range) 기술의 high-contrast 검사를 통해 홀과 다른 thin spot을 분류할 수 있습니다.

또한 인라인 검사 시스템은 슬리팅 공정에서 멤브레인을 검사하여 완벽한 제품 품질을 보장합니다. 결과적으로 최종 고객은 결함없는 완벽한 재료로 폐기물 및 품질 비용을 절감하고 시장성 있는 생산량을 늘릴 수 있습니다.

이점

신뢰할 수 있는 품질 검사 및 결함 분류

전체 웹 길이 및 너비에 대한 재료 품질 검사

단락 및 화재로 이어질 수 있는 치명적인 결함 방지

공정 상황 및 시스템 자체를 모니터링할 수 있는 시스템

다음 공정 단계를 위한 완벽한 재료 준비

폐기물 감소 및 가치 있는 제품의 생산량 증가

제품 속성에 대한 완전한 모니터링 및 문서화 가능

공장 운영자는 제품을 비용 효율적으로 변경 가능

특징, 일반적 결함 유형 및 기술 세부 사항

특징

고해상도 라인 스캔 카메라
고급 분류를 통해 모든 결함을 100% 검사
홀과thin spot을 구분하는 High Dynamic Range (HDR) 기술
실시간 웹 검사 카메라 및 지능형 고성능 LED 조명
Dual Exposure 신기술: Smart dual exposure 모드를 통해 홀, 코팅 누락, 오염, black spot에 대한 매우 정밀한 검출 가능

일반적 결함 유형

Pinholes
Thin spots

Contamination

Comets, craters
Dents
Scratches
Contamination

기술 세부 사항

라인 속도: 1~60m/min
라인 폭: 메인 라인: 200 -1500 mm
라인 폭: 슬리팅 라인: 200 - 1500 mm
시스템 해상도: 10-50µm

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생산 분석 - 데이터 기반 생산 효율성

웹 기반 생산 분석 플랫폼을 통해 모든 생산 라인의 시스템 상태를 한눈에 확인하거나 생산 데이터를 세부적으로 분석할 수 있습니다. 품질 관리 시스템을 통해 과거 데이터를 분석하고, 현재 검사 데이터를 실시간으로 모니터링하며, 생산 공정의 향후 추세를 파악할 수 있습니다.

생산 최적화

대시보드를 통해 생산 라인과 제품 데이터를 현장 또는 원격으로 비교하여 최적화를 위한 핵심 인사이트를 얻을 수 있습니다. 이를 통해 가치 사슬 전반에 걸쳐 정보에 입각한 전문적인 의사 결정을 내릴 수 있어 제품 품질과 수익성을 높일 수 있습니다. 최적화 조치의 진행 상황을 지속적으로 추적하고 시각화된 고급 리포트를 통해 이를 제시할 수 있습니다

생산 결함 조기 발견

실시간 상태 정보와 자동 알림을 통해 생산의 모든 단계에서 임계값 위반의 원인을 감지하고 신속하게 파악할 수 있습니다. 그 결과 생산 결함을 신속하게 해결하고 가동 중단 시간을 단축하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

예측 유지보수

센서와 모니터링 시스템의 실시간 데이터를 분석하여 잠재적인 시스템 장애를 예방할 수 있습니다. 이를 통해 정해진 일정에 따르지 않고 기계의 실제 상태를 기반으로 유지보수를 사전에 계획할 수 있습니다. 이러한 데이터 기반 접근 방식은 다운타임을 줄이고 전반적인 생산성을 높임으로써 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 라인 수명을 연장합니다.

Your Benefits 이점

시간을 절약하 수 있는 multi-line overview, 모든 품질 관련 정보를 한 번에 볼 수 있는 One view 시스템
시스템 상태 데이터 모니터링으로 다운타임 최소화
품질 데이터 모니터링으로 품질 문제에 대한 신속한 대응
생산 결함의 신속한 제거, 생산 비용 절감
유지보수 개선으로 다운타임 감소, 전체 생산성 향상 및 생산 라인 수명 연장

Key features 특징

생산 데이터 및 공장 상태에 대한 Overview

웹 기반 솔루션 (클라이언트 소프트웨어 설치 필요 없음)

사업부 중심의 대시보드, 고객별 맞춤 설정 가능

실시간 데이터에서 얻은 Live 로 인사이트 확보

임계값 모니터링 및 경고

관련 타사 데이터 통합 가능 및 고객 시스템으로 데이터 내보내기 가능

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Customer service & training 고객 서비스 & 교육

생산 시스템의 효율적이고 미래 지향적인 운영을 위해 우수한 자격을 갖춘 서비스팀이 모든 문제에 대해 전 세계적으로 고객을 지원합니다. 연중무휴 24시간 신속하고 안정적으로 시스템의 구현, 유지보수 및 서비스는 물론 분석 및 최적화를 제공합니다.

서비스 센터를 방문하여 맞춤형 서비스 솔루션을 요청하세요.

또한 유능한 트레이너를 통해 시스템 운영자, 제품 엔지니어 및 품질 관리자가 진정한 검사 전문가가 될 수 있도록 직원들에게 항상 최신 지식을 제공하는 방법을 알아보시려면 ISRA 아카데미를 방문하세요.

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Sungwoo (Kevin) Heo

Surface & Print inspection - Advanced Materials

경기 의왕시 이미로 40
B동 301호
16006 south korea