종이, 펄프, 보드 및 티슈 검사 솔루션

  • 최고 성능의 통합 시스템(WIS/WBM/UCS)으로 Web break를 50% 이상 감소
  • 분당 최대 2,000m의 웹 속도로 µm 범위 아주 미세한 결함까지 감지
  • 지속 가능한 공정 안정화를 통해
    탄소 발자국 감소
  • Wet부터 Door까지 통합 검사 솔루션
  • 생산 분석으로 공정 효율성 및 제품
    최적화
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종이, 펄프, 보드 및 티슈 검사

Paper Machine Web Break Monitoring Paper Machine

오늘날 종이, 펄프, 보드 및 티슈 생산에서 Web break 및 기타 다양한 이물질 결함은 모든 유형의 제지 기계, 코팅기 및 컨버팅 작업에서 중요한 문제로 대두되고 있습니다. 현재 생산 환경의 속도 증가와 운영 복잡성을 고려할 때 끊김과 용지 결함을 줄이는 것은 중요한 목표입니다.

이스라비젼의 완벽한 카메라 기반 웹 모니터링 및 검사 시스템 세트는 펄프에서 릴에 이르는 전체 공정 체인을 포괄합니다. 또한 이스라비젼의 시스템과 소프트웨어 솔루션은 Headbox부터 제조된 제품을 고객에게 최종적으로 배송하는 단계까지 전체 생산 체인을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 

Tissue machine web break monitoring Tissue Machine

이러한 완벽한 검사 시스템 셋업을 통해 제조업체는 슬리팅 및 와인딩 공정에서 Web break를 방지하여 비용을 상당히 절감할 수 있으며, 각 커팅 롤에 대한 정확한 결함 보고서를 통해 생산에 대한 100% 문서화할 수 있습니다.

일반적으로 전체 검사 세트를 구현하면 연간 500,000유로를 절감할 수 있습니다.

Webcast: Quality control in the paper industry

Join Christian Eikmeyer, Product Manager for Paper, to learn about the disruptive methods of web monitoring, web inspection, and quality data tracking shaping the future of paper production. Discover how optical systems revolutionize quality control, reduce waste, and drive sustainable paper production. Watch the webcast now to elevate your quality control strategies!

PaperMaster Webcast

웹 브레이크 (Web break) 모니터링

제지기에 설치된 모든 구성 요소는 먼지, 습기, 고온의 열악한 환경에 노출되어 광학 전자 장치가 매우 섬세하게 작동하며, 이에 대한 유지보수 비용 절감은 언제나 필요합니다.

이러한 환경 조건을 견디고 노출을 최소화하기 위해 ISRA WBM 시스템은 웹 브레이크 분석용 고성능 카메라에 항상 완벽한 이미지 품질을 보장하는 특수 하우징(housing)을 사용합니다. 아주 작은 디테일도 카메라로 볼 수 있으므로 개발 프로세스 초기에 결함을 자동으로 감지하고 비용이 많이 드는 사고가 발생하기 전 제때 중단할 수 있습니다.

이점

  • 최고 성능의 통합 시스템(WIS/WBM/UCS)으로 웹 브레이크를 50% 이상 감소
  • 생산 분석을 통한 공정 효율성 및 제품 최적화
  • 지속 가능한 공정 안정화를 통한 탄소 발자국 감소
  • 분당 최대 2,000m의 웹 속도로 µm 범위의 아주 미세한 결함까지 감지
  • Wet부터 Door까지 통합 검사 솔루션 제공
  • 선명한 이미지
  • 빠른 시정 조치를 위한 뛰어난 영상 원인 분석 기능
  • 올인원: 카메라, 처리, 조명 및 클리닝이 포함된 컴팩트하고 견고한 스테인리스 스틸 하우징
  • 제한된 공간, 먼지, 물, 열기가 있는 까다로운 환경에서도 쉽게 설치 가능
  • 자동화된 칼날 또는 브러시 청소
  • 실시간 정보로 웹 브레이크를 일반적으로 50%까지 줄임
  • 먼지
  • 주름
  • 비투멘 (Bitumen)
  • 엣지 크랙
  • 형상 결함

설계 웹 속도:

  • Paper machines : 최대 2.000m/분
  • Tissue machines : 최대 2.300m/분

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공정 체인에서 최첨단 기술로 파손과 용지 결함을 줄입니다.

카메라 기반 웹 모니터링 및 검사 시스템 세트는 펄프에서 릴에 이르는 전체 공정 체인을 포괄합니다. 이러한 완벽한 검사 설정을 통해 제조업체는 슬리팅 및 와인딩 공정에서 피할 수 있는 웹 파손으로 인한 비용을 크게 절감할 수 있으며, 각 절단 롤에 대한 정확한 결함 보고서를 통해 100% 생산 문서화를 제공할 수 있습니다.

검사 시스템과 소프트웨어 솔루션이 전체 생산 체인을 최적화하는 데 어떻게 도움이 되는지 자세히 알아보세요.

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웹 검사

웹 검사 시스템(WIS)은 고속 라인 카메라 또는 영역 카메라와 혁신적인 조명 기술을 사용하여 최고 속도의 웹에서도 전체 웹 폭에 걸쳐 고해상도 결함 이미지를 캡처합니다. 이러한 WIS 시스템의 경우 종이가 대부분 흑백이지만 종이기에 컬러 카메라를 사용하면 이점을 얻을 수 있습니다. 흑백 카메라로는 low-contrast 결함을 감지할 수 없고 놓칠 수 있기 때문에 분류 성능이 크게 향상됩니다. 또한 이제 오류 원인 분석에 매우 중요한 기능인 기름 방울과 물방울을 구분할 수 있습니다.

이점

  • 간편한 구성 및 통합
  • 최고 속도로 완벽한 이미지 품질
  • 최고의 품질 기준과 고객 만족도 보장
  • 장비 노후화 및 유지 보수 감소와 장비 가동 시간 증가
  • 생산 효율성 향상 및 처리량 극대화
  • 모든 생산 단계에서 수율 모니터링 및 제조 비용 절감
  • 가장 빠른 최신 고해상도 카메라와 통합 광학 기술
  • 미크론 단위까지 감지하는 최고의 성능
  • 최고의 단일 및 다중 레이어 감지 결과
  • 최고 생산 속도에서 100% 결함 검출 보장
  • 최단 시간 내에 뛰어난 결함 분류 성능 제공
  • 이물
  • 주름
  • 엣지 크랙
  • 형상 결함

설계된 속도:

  • Paper machines: 최대 2.000m/분
  • Tissue machines: 최대 2.300m/분

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공정 체인에서 최첨단 기술로 파손과 용지 결함을 줄입니다.

카메라 기반 웹 모니터링 및 검사 시스템 세트는 펄프에서 릴에 이르는 전체 공정 체인을 포괄합니다. 이러한 완벽한 검사 설정을 통해 제조업체는 슬리팅 및 와인딩 공정에서 피할 수 있는 웹 파손으로 인한 비용을 크게 절감할 수 있으며, 각 절단 롤에 대한 정확한 결함 보고서를 통해 100% 생산 문서화를 제공할 수 있습니다.

검사 시스템과 소프트웨어 솔루션이 전체 생산 체인을 최적화하는 데 어떻게 도움이 되는지 자세히 알아보세요.

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언와인드 / 컨버팅 제어 시스템 (UCS, CCS)

Converting Control System Tissue Production

컨버팅 제어 시스템 (CCS)

Converting Control System (CCS)

Converting Control System (CCS)은 티슈 제품의 추가 가공 과정에서 웹 브레이크와 비용 감소를 위해 티슈 기계 검사 시스템에 기록된 표면 결함을 감지합니다.

이중 폭 티슈 장비에서는 절단면을 따라 엣지의 품질을 검사하는 추가 중간 절단 감지가 수행되며, 생산 데이터는 추후 공정 및 정정을 위해 저장됩니다. CCS를 사용하면 여러 레이어에서 결함 위치를 동기화할 수 있습니다. 그런 다음 컨버팅 라인의 속도를 제어하기 위한 레이어의 독립적인 결함 위치가 CCS에 의해 전송됩니다. 따라서 티슈 컨버팅 라인에서 웹 브레이크는 크게 감소됩니다.

UCS Unwind Control System

언와인드 제어 시스템 (UCS) - 레이저 마커

Unwind Control System - Laser Marker  

유연성 있는 언와인드 제어 시스템(Unwind Control System)은 웹 엣지에 적용된 코드 마킹을 사용하여 결함을 정확하게 할당하고 각 롤에 대한 결함 데이터베이스를 정밀하게 동기화합니다. 이를 통해 공정에서 발생하는 용지 손실에 관계없이 다음 생산 단계에서 시트의 위치별로 결함을 명확하게 할당할 수 있습니다.

UCS는 릴러, 오프라인 코팅, 캘린더 또는 와인더와 같은 공정의 다양한 지점에 통합할 수 있습니다.

unwind control system laser marker 16-9

점보 릴(jumbo-real)의 결함 데이터베이스 간에 정확한 위치 동기화를 달성하기 위해 종이 웹 엣지를 따라 길이 코드를 적용하는 방법이 사용됩니다. 지금까지는 기존 잉크젯 마킹 시스템에 길이 코드를 적용하여 정기적인 클리닝으로 인한 비용 발생과 잉크 소모량이 많았습니다. 또한 기판의 잉크 오염 가능성이 있어 고객 컴플레인이 발생할 수 있습니다.

이스라비젼의 UCS Laser Marker 는 유지보수 및 소모품 비용이 거의 들지 않는 절대적으로 안전하고 신뢰할 수 있는 레이저 기반 길이 코드 마킹 시스템을 사용하여 이러한 한계를 극복합니다. 또한 개별 길이 마크 사이의 거리를 대폭 줄일 수 있으며 레이저 기반 마킹 시스템은 거의 모든 용지 등급에 적합합니다.

이점

  • Unwind Control System (UCS): 정확한 결함 할당: 각 롤에 대한 결함 데이터베이스를 정확하게 동기화하여 결함을 명확하게 할당하고 와인더의 가용성을 극대화합니다.

Unwind Control System:

  • 최첨단 코드 마킹 기술
  • LaserMarker: 유지보수와 소모품이 사실상 필요하지 않음
  • 티슈 및 경량 용지용 잉크 마킹기
  • 정확한 동기화
  • 결함 데이터베이스 기술을 통한 위치 비교
  • 설계 웹 속도: 최대 3.000m/분

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공정 체인에서 최첨단 기술로 파손과 용지 결함을 줄입니다.

카메라 기반 웹 모니터링 및 검사 시스템 세트는 펄프에서 릴에 이르는 전체 공정 체인을 포괄합니다. 이러한 완벽한 검사 설정을 통해 제조업체는 슬리팅 및 와인딩 공정에서 피할 수 있는 웹 파손으로 인한 비용을 크게 절감할 수 있으며, 각 절단 롤에 대한 정확한 결함 보고서를 통해 100% 생산 문서화를 제공할 수 있습니다.

검사 시스템과 소프트웨어 솔루션이 전체 생산 체인을 최적화하는 데 어떻게 도움이 되는지 자세히 알아보세요.

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용지 품질 관리 시스템은 차이를 만들고 정보를 연결합니다.

QMS

센서와 카메라에서 수집한 모든 정보를 연결하는 소프트웨어가 없으면 WBM 또는 WIS는 최적화 수준을 달성할 수 없습니다. PAPER MASTER 4.0은태블릿이나 스마트폰과 같은 모바일 장치를 사용하여 생산 라인, 회의실, 이동 중 등 어디서나 ISRA 시스템의 데이터에 액세스할 수 있는 최초의 표면 분석용 브라우저 기반 플랫폼입니다.

PAPER MASTER 4.0은 ISRA 검사 및 웹 브레이크 모니터링 시스템, 슬리터 및 와인더 제어 등 모든 소프트웨어 모듈의 모든 데이터를 하나의 브라우저 기반 플랫폼에서 ISRA의 용지 품질 관리 시스템과 결합합니다. 새롭고 현대적이며 직관적인 사용자 인터페이스를 통해 데이터에 더욱 쉽게 액세스할 수 있습니다.

이점

  • 용지 품질 관리 (수율 관리, 생산 분석, 제품 데이터 최적화)
  • 롤 릴리스(Roll Release), 수리 및 재할당 (등급) 가능
  • 모니터링 및 경보

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생산 분석 - 데이터 기반 생산 효율성

웹 기반 생산 분석 플랫폼을 통해 모든 생산 라인의 시스템 상태를 한눈에 확인하거나 생산 데이터를 세부적으로 분석할 수 있습니다. 품질 관리 시스템을 통해 과거 데이터를 분석하고, 현재 검사 데이터를 실시간으로 모니터링하며, 생산 공정의 향후 추세를 파악할 수 있습니다.

생산 최적화

대시보드를 통해 생산 라인과 제품 데이터를 현장 또는 원격으로 비교하여 최적화를 위한 핵심 인사이트를 얻을 수 있습니다. 이를 통해 가치 사슬 전반에 걸쳐 정보에 입각한 전문적인 의사 결정을 내릴 수 있어 제품 품질과 수익성을 높일 수 있습니다. 최적화 조치의 진행 상황을 지속적으로 추적하고 시각화된 고급 리포트를 통해 이를 제시할 수 있습니다

생산 결함 조기 발견

실시간 상태 정보와 자동 알림을 통해 생산의 모든 단계에서 임계값 위반의 원인을 감지하고 신속하게 파악할 수 있습니다. 그 결과 생산 결함을 신속하게 해결하고 가동 중단 시간을 단축하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

 

예측 유지보수

센서와 모니터링 시스템의 실시간 데이터를 분석하여 잠재적인 시스템 장애를 예방할 수 있습니다. 이를 통해 정해진 일정에 따르지 않고 기계의 실제 상태를 기반으로 유지보수를 사전에 계획할 수 있습니다. 이러한 데이터 기반 접근 방식은 다운타임을 줄이고 전반적인 생산성을 높임으로써 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 라인 수명을 연장합니다.

Your Benefits 이점

  • 시간을 절약하 수 있는 multi-line overview, 모든 품질 관련 정보를 한 번에 볼 수 있는 One view 시스템
  • 시스템 상태 데이터 모니터링으로 다운타임 최소화
  • 품질 데이터 모니터링으로 품질 문제에 대한 신속한 대응
  • 생산 결함의 신속한 제거, 생산 비용 절감
  • 유지보수 개선으로 다운타임 감소, 전체 생산성 향상 및 생산 라인 수명 연장

Key features 특징

  • 생산 데이터 및 공장 상태에 대한 Overview
  • 실시간 데이터에서 얻은 Live 로 인사이트 확보
  • 웹 기반 솔루션 (클라이언트 소프트웨어 설치 필요 없음)
  • 임계값 모니터링 및 경고
  • 사업부 중심의 대시보드, 고객별 맞춤 설정 가능
  • 관련 타사 데이터 통합 가능 및 고객 시스템으로 데이터 내보내기 가능

맞춤형 서비스 솔루션 및 개별 교육

생산 시스템의 효율적이고 미래 지향적인 운영을 위해 우수한 자격을 갖춘 서비스팀이 모든 문제에 대해 전 세계적으로 고객을 지원합니다. 연중무휴 24시간 신속하고 안정적으로 시스템의 구현, 유지보수 및 서비스는 물론 분석 및 최적화를 제공합니다.

또한 유능한 트레이너를 통해 시스템 운영자, 제품 엔지니어 및 품질 관리자가 진정한 검사 전문가가 될 수 있도록 직원들에게 항상 최신 지식을 제공하는 방법을 알아보시려면  ISRA 아카데미를 방문하세요.

전문가에게 문의

황형렬 차장 Patrick Hwang
 Sales manager for BU-Paper

경기 의왕시 이미로 40
B동 301호
South Korea

전화: +49 / 766 / 397747

이메일: [email protected]

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