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이 페이지에는 자동차 차체 공정을 위한 모든 검사 솔루션이 표시됩니다.

Modern automobile production line, automated production equipment. Shop for the Assembly of new modern cars. The way of Assembly of the car on the Assembly line at the plant

차체 공정을 위한 품질 보증 및 고정밀 위치 감지 시스템


  • 안정적인 프로세스 - 자동화된 부품 처리로 원활한 운영
  • 완벽한 공정 및 품질 관리로 최고의 생산 품질 보장
  • 광범위한 공정 노하우
  • 엔지니어링 및 시운전부터 램프업 및 그 이후까지 포괄적인 서비스 제공

차체 공정

크거나 작은, 분류되거나 분류되지 않은 모든 부품을 자동으로 처리하여 모든 공정 단계를 원활하게 제어할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 검사 솔루션으로 품질 비용을 절감하세요. 

이스라비전의 시스템을 공정에 통합하면 다양한 부품 변형을 완전히 자동화하고 지정된 허용 오차 한계를 쉽게 유지할 수 있습니다. 이를 통해 공정 품질이 크게 향상되고 산업용 로봇을 쉽게 사용할 수 있습니다.

업계에서 35년 이상의 경험을 바탕으로 고객의 요구 사항을 깊이 이해하고 차체 공장 애플리케이션에 맞게 시스템을 최적화해오고 있습니다.

ISRA VISION의 차체 공정 솔루션은 다음 브랜드가 지원합니다:

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ISRA VISION의 솔루션 - 인라인/엣 라인/오프라인에서 계측

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인라인/엣 라인/오프라인에서 계측
차량 위치 측정
Pick & Place, De-Palletizing
비드 및 심(Seam) 검사
Best Fit Joining 공정
성형 및 피어싱
부품 위치 포지셔닝
갭 단차
생산 분석
서비스 및 교육
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인라인 / 엣 라인 / 오프라인 계측

Perceptron Industrial Metrology Body Shop Solution

자동차 차체 공장을 위한 퍼셉트론 산업용 계측 솔루션을 이용하면 제조 공정에서 부품을 제거하지 않고도 최대 생산 속도로 모든 부품에서 즉시 제조 품질을 억제, 수정, 검증 및 제어할 수 있습니다. 

대량의 복잡한 제조 공정은 예기치 않게 빠르게 변경될 수 있습니다. 문제가 발생했을 때 이를 억제하고 모든 부품에 대한 데이터를 축적하면 위기 단계에 도달하거나 다운타임이 발생하기 전에 생산 동향을 사전에 감지하고 모니터링할 수 있습니다. 

이스라비전의 솔루션은 고객의 측정 요구 사항에 맞게 인라인, 온라인 또는 오프라인으로 설치할 수 있습니다. 

이 솔루션은 다음 브랜드가 지원합니다:

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이점

공정 편차 감소 

생산 품질 향상  

제품 출시 시간 단축 

제조 비용 절감

기능, 일반적인 결함 및 기술 데이터

특징
 

  • 통계적 공정 관리(SPC) 및 기하학적 치수 및 공차(GD&T) 리포트 제공

  • ISO10360 표준에 따른 정확도 추적 가능

  • 다른 장치로 데이터 내보내기 및 가져오기 가능

  • IP67 센서 기술 

일반적 결함 유형

  • 홀 및 슬롯

  • 표면 

  • 나사산 스터드 (Threaded studs)

  • 기능 관계 

기술 데이터

  • 로봇 또는 구조물에 대한 장착 옵션

  • 모든 로봇 브랜드 지원

  • 2.5초 내 측정

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ISRA VISION의 솔루션 - 차량 위치 측정

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차체 위치 측정

CAPMES UBC UBS

생산 중 로봇은 셀 내 차체 위치를 안정적으로 감지해야만 작업을 정확하게 수행할 수 있습니다. 

ISRA VISION 차체 위치 측정 (CAPMES) 시스템은 설치가 간편하고 다양한 방향에서 차체의 특정 특징(예: 홀, 엣지, 코너)을 향하는 여러 대의 카메라 조합을 기반으로 셀 내 Stop & Go 및 Line Tracking 내에서 차체 위치와 방향을 안정적이고 정밀하게 3D 인식하는 업계의 스탠다드입니다. 

시스템이 감지한 차체의 3D 위치는 다운스트림 처리 단계에서 로봇을 정확하게 가이드하기 위한 오프셋 데이터를 제공하는 데 사용됩니다. 그 결과 차체 공차와 기계적 위치 편차를 완벽하게 보정할 수 있으며 단일 라인에서 다양한 차체 유형을 수용할 수 있습니다. 

이점

정확한 로봇 가이드로 차체 위치의 빠르고 정밀한 측정 

단일 생산 라인에서 여러 차종을 처리할 수 있는 완벽한 유연성

기계식 맞춤 시스템 대비 사이클 타임 단축

내장된 이중화 기능으로 열악한 조건에서도 안정적인 기능 제공

대체 기능의 자동 측정 실패에 대한 복구 기능으로 가동 시간 극대화

기능 및 기술 데이터

특징
 

  • HDR 이미지 캡처를 통한 안정적인 특징 감지

  • 자동 캘리브레이션 확인 및 재보정 가능

  • 그래픽 사용자 인터페이스를 갖춘 사용하기 쉬운 소프트웨어

  • Stop & go 및Line tracking 

  • 모든 일반적인 로봇 유형과 호환 가능

기술 세부 사항
 

  • 4대의 카메라로 1초 미만의 측정 시간

  • 일반적인 측정 정확도 +/- 1mm 이상

  • 카메라 및 램프용 보호 플랩

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ISRA VISION의 솔루션 - Pick & Place, De-Palletizing

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픽 앤 플레이스(Pick & Place), 디팔레타이징(Depalletizing)

Deracking

생산 효율성을 최적화하는 동시에 비용을 절감하세요: 이스라비전은 프로세스 체인 전반에 걸쳐 비접촉식 식별, 위치 인식, 고정밀 부품 결합 및 모니터링을 위한 프로세스 통합 솔루션을 제공합니다. 

모든 일반적인 로봇 유형과 호환되는 ISRA의 유연한 로봇 가이드 시스템은 안정적인 생산 공정과 자동화를 보장하여 효율성을 향상시킵니다. 이 센서는 충격, 가속, 오염을 견디는 열악한 생산 환경을 위해 특별히 설계되었습니다. 

예를 들어 부품 형상이 변경되거나 새로운 부품이 통합되는 경우, 단 몇 시간 만에 새로운 부품 형상을 구성할 수 있습니다. 이를 통해 시스템은 탁월한 공정 안정성을 제공할 수 있습니다.

이점

뛰어난 공정 신뢰성

안정적인 생산 공정

모든 로봇에서 몇 시간 내에 사용 가능 

생산 시간 손실 없이 작동 중 시스템을 빠르고 쉽게 다룰 수 있는 온라인 티칭 기능

다양한 종류의 부품 처리를 위한 완벽한 유연성

그래픽 사용자 인터페이스를 갖춘 사용하기 쉬운 소프트웨어

기능 및 기술 데이터

특징
 

  • 입력된 컨투어로 보이는 모든 물체 감지

  • 직관적인 사용자 인터페이스로 전문 지식 없이도 사용 가능

  • 단 몇 시간 만에 새로운 구성 요소 모양을 구성할 수 있습니다.

  • 모든 일반적인 로봇 유형과 호환 가능 

  • 고정형 및 로봇 장착에 적합

기술 세부 사항
 

  • 0.5초 미만의 이미지 확보 및 계산

  • X, Y 측정 정확도 +/- 0.5mm (표준 해상도) 로 정확한 데이터 획득 

  • 4 degrees = x, y, z 및 Rz에서 효율적인 물체 위치 포지셔닝

  • 2,000mm ~ 4,000mm의 측정 거리로 높은 유연성 제공 

  • 협소한 공간에서 용이한 적용 가능

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ISRA VISION의 솔루션 - 비드 및 심(Seam) 검사

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비드 검사

RTVision 3d bead inspection on car body

안전과 관련해서는 차체의 구조적 결합이 매우 중요합니다.  

Quiss 비드 검사 시스템은 애플리케이션과 요구 사항에 따라 직접 인라인 또는 오프라인으로 중단, 기하학적 결함 또는 위치 편차를 안정적으로 감지합니다. 이 시스템은 최적화된 사이클 시간으로 라인에 완벽하게 조정 및 통합됩니다. 그 결과 100% 생산 품질이 보장되며, 재작업과 스크랩을 크게 줄일 수 있습니다.  

자동화된 비드 수리는 모든 RTVision 센서에 사용할 수 있습니다. 적용 중에 비드가 정확하게 측정되고 모든 간격이 애플리케이션 또는 로봇 제어 시스템에 보고됩니다. 두 번째 패스에서 이러한 간격은 겹치거나 원치 않는 추가 도포 없이 정확하게 닫힙니다. 

이 솔루션은 다음 브랜드가 지원합니다:

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이점

생산 품질 향상

총 소유 비용 절감: 재작업 및 스크랩 부품을 줄여 비용 및 접착 재료 절약

자동화된 비드 수정으로로 생산성 향상

기능, 일반적인 결함 및 기술 데이터

특징
 

  • 모든 기존 접착제 및 실런트 도포 유형 및 색상 검사

  • 접착제 도포의 연속성, 폭, 위치, 높이 검사

  • 고정식 또는 그리퍼 통합 검사

  • 기존 시스템에 쉽게 개조 가능 

  • 사용 가능한 공간과 용도에 따라 다양한 시스템 버전 사용 가능

일반적 결함 유형

  • 간격

  • 너비 편차

  • 위치 편차

  • 높이 편차 

기술세부 사항
 

  • 간격 정확도: ± 0.5mm

  • 위치 정확도: ± 0.1 mm

  • 너비 정확도: ± 0.1 mm

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ISRA VISION의 솔루션 - Best Fit Joining 공정

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Best Fit Joining  

복잡한 제조 공정에서 완벽한 결과를 얻으려면 로봇과 부품을 최적으로 얼라인해야 합니다. 동시에 다양한 차종이 같은 라인에 있는 까다로운 환경과 조건에서도 공정 연속성이 필수적입니다. 

SHAPEMATCH3D 센서 시스템은 모든 형태의 표면의 위치와 방향을 결정합니다. 감지된 편차에 따라 로봇 경로가 조정됩니다. 기계적 위치 편차를 완벽하게 보정할 수 있으므로 단일 라인에서 다양한 유형의 자동차를 생산할 수 있습니다.  

다양한 소프트웨어 기능을 통해 비용 효율적인 자동화 솔루션은 로봇 제조업체 및 모델에 관계없이 기존 시스템에 손쉽게 통합할 수 있습니다.

이점

공정 연속성 보장: 안정적이고 견고하며 빠른 로봇 가이드를 통해 지속적이고 연속적인 공정 보장

완벽한 유연성: 동일한 라인에서 여러 차종 처리 가능

100% 신뢰할 수 있는 부품 얼라인으로 위치 편차 보정

적은 설치 및 유지보수 effort로 비용 및 자원 절약

기능 및 기술 데이터

특징
 

  • 도어 장착을 위한 이동식 및 고정식 로봇 가이던스 

  • " stop & go ", " moving-line " 및 " on-the-fly " 처리에 유연하게 사용 가능 

  • 로봇 장착 및 까다로운 조건에 적합한 견고한 구조 

  • 모든 부품 크기와 형상에 맞는 1~n개의 센서 조합 가능 

  • 모든 주변 조명 조건에서 작동 

  • 모든 일반적인 로봇 제조업체를 위한 로봇 인터페이스 

T기술 세부 사항
 

  • 측정 시간: 평균. <250ms

  • 반복성: < ±0.02 mm

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ISRA VISION의 솔루션 - 성형 및 피어싱

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성형 및 피어싱(Forming and Piercing) 

Form And Pierce

이 시스템은 차량의 홀, 코너, 엣지, 표면 등과 같은 고객별 특징을 측정하여 해당 로봇 오프셋을 제공함으로써 고정밀Forming and Piercing  작업을 가능하게 합니다. 로봇이Forming and Piercing  공정을 수행하기 직전에 로봇의 위치를 고정밀로 결정하고 필요한 경우 보정하여 공정 정확도를 극대화할 수 있습니다. 

이점

높은 정밀도로 신뢰할 수 있는 결과

모든 주변 조명 조건에서 작동

짧은 설정 시간: 모든 일반적인 로봇 제조업체를 위한 로봇 인터페이스

특징 및 기술 세부 사항

특징
 

  • 로봇 비전 작업을 위한 제품 참조

  • " stop & go ", " moving-line " 및 " on-the-fly " 공정에 유연하게 사용 가능

  • 로봇 장착 및 거친 조건에 적합한 견고한 구조

  • 모든 부품 크기 및 형상에 대해 1개에서 n개의 센서 조합 가능 

  • 센서용 보호 플랩

  • 용접 보호 유리

기술 데이터
 

  • 일반적 측정 시간: 250ms 이하

  • 정확도: 0.2mm

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ISRA VISION의 솔루션 - 부품 위치 포지셔닝

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부품 포지셔닝 

Mono3D

차량의 홀, 엣지, 코너, 표면 등과 같은 고객별 특징을 공정 통합적으로 측정하고 해당 로봇 오프셋을 결정합니다: 이 시스템은 용접, 납땜, 리벳팅, 스탬핑, 접합 등과 같은 광범위한 다운스트림 생산 단계를 관리하는 데 적합합니다.

정밀한 픽 앤 플레이스 (Pick&Place) 프로세스는 부품과 차체를 보호하고 손상을 방지하며 정의된 위치에 정확하게 배치되도록 보장합니다.

이점

유연하고 고정밀의 로봇 가이던스로 최적의 위치 감지

기계적 위치 편차 보정

모든 일반적인 로봇 제조업체를 위한 로봇 인터페이스

사용이 간편한 소프트웨어

기능 및 기술 데이터

특징
 

  • 최소한의 재료 사용으로 정밀한 3D 로봇 가이던스

  • 모든 고객 요구 사항에 맞는 매우 유연한 시스템 구성

  • mm³에서 m³에 이르는 광범위한 부피 범위 사용 가능

  • " stop & go ", " moving-line " 및 " on-the-fly " 공정을 위한 시스템 설정 

기술 세부 사항
 

  • SHAPEMATCH3D 또는 MONO3D 시스템

  • SHAPEMATCH3D: 일반적 측정 시간 250ms 이하

  • SHAPEMATCH3D: 0.2mm의 정확도

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ISRA VISION의 솔루션 - 갭 단차

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차량 위치 측정
Pick & Place, De-Palletizing
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갭 단차 (Helix)

차량의 형상과 마감은 차체 공장에서 시작됩니다. 제조하는 모든 차량에서 일관되고 정확한 간격 및 단차 측정을 수행하면 얼라인 문제를 식별하고 해결할 수 있으며 도로, 바람 소음, 도어 닫힘, 가스 밀링, 누수 등으로 인한 비용이 많이 드는 리콜이나 고객 컴플레인 발생 가능성을 줄일 수 있습니다.  

전반적으로, 형상과 마감을 측정하는 것은 고품질의 제품이 차체 공장에서 내보내질 수 있도록 제조 공정에서 필수적인 부분입니다. 

이 솔루션은 다음 브랜드가 지원합니다:

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이점

문제를 조기에 발견하여 인건비, 보증 및 폐기 비용 감소

자동화되고 객관적인 측정

자동화된 패널 로딩 스테이션에 대한 폐쇄 루프 피드백으로 공정 효율성 향상

100% 품질 추적

특징

  • 비접촉 측정

  • 협동 로봇 및 산업용 로봇 지원

  • Moving line 또는 stop station 구성

  • 각 갭 단차 측정은 로봇 위치 및 센서 방향에 따라 최적화 

  • 자동화된 패널 로딩 스테이션과 결합하여 하나의 시스템으로 두 가지 시스템 사용 가능

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생산 분석

IQ-VIS

Ensure that your quality standards are met: With comprehensive visualization, analysis, reporting, and alerting tools, IQ-VIS enables live monitoring of ongoing production. The database system collects, consolidates, aggregates, and analyzes all results from the various measurement systems throughout a production facility.

IQ-VIS is an intelligent toolbox for a wide range of users, such as maintenance, operations, and management. The client-server architecture allows data to be accessed both locally and across plants.

This makes production more transparent and allows emerging trends to be visualized in the shortest possible time. Negative influences on product quality can be addressed immediately before quality problems cause additional costs.

Benefits

Control center function for real-time status visualization in the systems

Analysis function for conducting special comparisons, e.g. correlation analysis

Reporting function for automatically generating customer-specific reports

Features

  • Optimized for the processing of in-line gauging results

  • Independent of sensors and robots

  • Data Base on a central server for all in-line gauging cells

  • Client programs can be run on a PC 

  • Access for numerous users

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Customer service & training 고객 서비스 & 교육

Service

생산 시스템의 효율적이고 미래 지향적인 운영을 위해 우수한 자격을 갖춘 서비스팀이 모든 문제에 대해 전 세계적으로 고객을 지원합니다. 연중무휴 24시간 신속하고 안정적으로 시스템의 구현, 유지보수 및 서비스는 물론 분석 및 최적화를 제공합니다.

서비스 센터를 방문하여 맞춤형 서비스 솔루션을 요청하세요.

또한 유능한 트레이너를 통해 시스템 운영자, 제품 엔지니어 및 품질 관리자가 진정한 검사 전문가가 될 수 있도록 직원들에게 항상 최신 지식을 제공하는 방법을 알아보시려면  ISRA 아카데미를 방문하세요.

ISRA 아카데미를 방문하여 개별적이고 확장 가능한 교육을 예약하십시오..

 

 

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Iris Eppl

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