차체 공정
크거나 작은, 분류되거나 분류되지 않은 모든 부품을 자동으로 처리하여 모든 공정 단계를 원활하게 제어할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 검사 솔루션으로 품질 비용을 절감하세요.
이스라비전의 시스템을 공정에 통합하면 다양한 부품 변형을 완전히 자동화하고 지정된 허용 오차 한계를 쉽게 유지할 수 있습니다. 이를 통해 공정 품질이 크게 향상되고 산업용 로봇을 쉽게 사용할 수 있습니다.
업계에서 35년 이상의 경험을 바탕으로 고객의 요구 사항을 깊이 이해하고 차체 공장 애플리케이션에 맞게 시스템을 최적화해오고 있습니다.
인라인 / 엣 라인 / 오프라인 계측
자동차 차체 공장을 위한 퍼셉트론 산업용 계측 솔루션을 이용하면 제조 공정에서 부품을 제거하지 않고도 최대 생산 속도로 모든 부품에서 즉시 제조 품질을 억제, 수정, 검증 및 제어할 수 있습니다.
대량의 복잡한 제조 공정은 예기치 않게 빠르게 변경될 수 있습니다. 문제가 발생했을 때 이를 억제하고 모든 부품에 대한 데이터를 축적하면 위기 단계에 도달하거나 다운타임이 발생하기 전에 생산 동향을 사전에 감지하고 모니터링할 수 있습니다.
이스라비전의 솔루션은 고객의 측정 요구 사항에 맞게 인라인, 온라인 또는 오프라인으로 설치할 수 있습니다.
이점
- 공정 편차 감소
- 생산 품질 향상
- 제품 출시 시간 단축
- 제조 비용 절감
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 통계적 공정 관리(SPC) 및 기하학적 치수 및 공차(GD&T) 리포트 제공
- ISO10360 표준에 따른 정확도 추적 가능
- 다른 장치로 데이터 내보내기 및 가져오기 가능
- IP67 센서 기술
- 홀 및 슬롯
- 표면
- 나사산 스터드 (Threaded studs)
- 기능 관계
- 로봇 또는 구조물에 대한 장착 옵션
- 모든 로봇 브랜드 지원
- 2.5초 내 측
자료 다운로드
asdf
AccuSiteHD Tracker Flyer [EN]
- Filename
- mvs-sfa-fl-accusite-en_2025-11_web.pdf
- Size
- 1 MB
- Format
asdf
Industrial Metrology Flyer [EN]
- Filename
- Industrial-Metrology-flyer-2025-05-web.pdf
- Size
- 1 MB
- Format
Precise Body Position Detection
Robots in production can only execute their tasks accurately if the position and orientation of the vehicle body are reliably detected within the cell.
Traditionally, mechanical fixtures have been used for this purpose. Modern manufacturing concepts increasingly complement these with so‑called visual fixtures - optical referencing systems that detect the body contactless and reduce dependency on mechanical fixturing.
ISRA VISION Car Position Measurement (CAPMES) is the established industry standard for this task. The system enables highly precise 3D detection of the vehicle body position, both in stop‑and‑go operation and line tracking.
How CAPMES Works
Multiple cameras capture defined body features such as holes, edges, or corners. Based on this information, the system calculates the highly accurate 3D position and orientation of the body within the cell.
The resulting position data are used to provide offset values for downstream processes that can operate without mechanical fixtures, such as spot welding, adhesive bonding, or other joining processes.
Body tolerances and mechanical position deviations are reliably compensated - even when producing different vehicle variants on the same line.
Thanks to precise position data, mechanical fixtures for new models can be set up significantly faster, greatly accelerating production ramp‑up.
이점
- Fast and highly precise measurement of body position for accurate robot guidance
- Simplification of mechanical fixtures using optical visual fixtures
- Maximum flexibility due to a large field of view for multi‑model production on a single line
- High availability through integrated redundancies
- Reliable operation even in harsh production environments
- Automatic selection of alternative measurement points if reference points are not detected
- Simple and fast calibration using tags
- Features
- Technical Specifications
- Reliable feature detection using HDR technology
- Automatic calibration verification and recalibration
- Intuitive software with graphical user interface
- Stop‑and‑go operation or line tracking
- Compatible with all common robot types
- Measurement time: < 1 second when using 4 cameras
- Measurement accuracy: < 0.2 mm
- 8‑megapixel cameras with HDR image capture
- Protective covers for cameras and illumination
픽 앤 플레이스(Pick & Place), 디팔레타이징(Depalletizing)
생산 효율성을 최적화하는 동시에 비용을 절감하세요: 이스라비전은 프로세스 체인 전반에 걸쳐 비접촉식 식별, 위치 인식, 고정밀 부품 결합 및 모니터링을 위한 프로세스 통합 솔루션을 제공합니다.
모든 일반적인 로봇 유형과 호환되는 ISRA의 유연한 로봇 가이드 시스템은 안정적인 생산 공정과 자동화를 보장하여 효율성을 향상시킵니다. 이 센서는 충격, 가속, 오염을 견디는 열악한 생산 환경을 위해 특별히 설계되었습니다.
예를 들어 부품 형상이 변경되거나 새로운 부품이 통합되는 경우, 단 몇 시간 만에 새로운 부품 형상을 구성할 수 있습니다. 이를 통해 시스템은 탁월한 공정 안정성을 제공할 수 있습니다.
이점
- 어난 공정 신뢰성
- 안정적인 생산 공정
- 모든 로봇에서 몇 시간 내에 사용 가능
- 다양한 종류의 부품 처리를 위한 완벽한 유연성
- 그래픽 사용자 인터페이스를 갖춘 사용하기 쉬운 소프트웨어
- 생산 시간 손실 없이 작동 중 시스템을 빠르고 쉽게 다룰 수 있는 온라인 티칭 기능
- Features
- Technical data
- 입력된 컨투어로 보이는 모든 물체 감지
- 직관적인 사용자 인터페이스로 전문 지식 없이도 사용 가능
- 단 몇 시간 만에 새로운 구성 요소 모양을 구성할 수 있습니다.
- 모든 일반적인 로봇 유형과 호환 가능
- 고정형 및 로봇 장착에 적합
- 0.5초 미만의 이미지 확보 및 계산
- X, Y 측정 정확도 +/- 0.5mm (표준 해상도) 로 정확한 데이터 획득
- 4 degrees = x, y, z 및 Rz에서 효율적인 물체 위치 포지셔닝
- 2,000mm ~ 4,000mm의 측정 거리로 높은 유연성 제공
- 협소한 공간에서 용이한 적용 가능
비드 검사
안전과 관련해서는 차체의 구조적 결합이 매우 중요합니다.
비드 검사 시스템은 애플리케이션과 요구 사항에 따라 직접 인라인 또는 오프라인으로 중단, 기하학적 결함 또는 위치 편차를 안정적으로 감지합니다. 이 시스템은 최적화된 사이클 시간으로 라인에 완벽하게 조정 및 통합됩니다. 그 결과 100% 생산 품질이 보장되며, 재작업과 스크랩을 크게 줄일 수 있습니다.
자동화된 비드 수리는 모든 RTVision 센서에 사용할 수 있습니다. 적용 중에 비드가 정확하게 측정되고 모든 간격이 애플리케이션 또는 로봇 제어 시스템에 보고됩니다. 두 번째 패스에서 이러한 간격은 겹치거나 원치 않는 추가 도포 없이 정확하게 닫힙니다.
이점
- 생산 품질 향상
- 자동화된 비드 수정으로로 생산성 향상
- 총 소유 비용 절감: 재작업 및 스크랩 부품을 줄여 비용 및 접착 재료 절약
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 모든 기존 접착제 및 실런트 도포 유형 및 색상 검사
- 접착제 도포의 연속성, 폭, 위치, 높이 검사
- 고정식 또는 그리퍼 통합 검사
- 기존 시스템에 쉽게 개조 가능
- 사용 가능한 공간과 용도에 따라 다양한 시스템 버전 사용 가능
- 간격
- 너비 편차
- 위치 편차
- 높이 편차
- 간격 정확도: ± 0.5mm
- 위치 정확도: ± 0.1 mm
- 너비 정확도: ± 0.1 mm
자료 다운로드
QUISS RTVision brochure en
- Filename
- brochure-quiss-rtvision-automotive-en.pdf
- Size
- 495 KB
- Format
RTVision.3d [EN]
- Filename
- mvs-sfa-fl-rtvision-3d-en-2025-01.pdf
- Size
- 764 KB
- Format
QUISS RTVision.t brochure en
RTVision.t [EN]
QUISS RTVision.t brochure en
- Filename
- mvs-sfa-fl-rtvision-t-en-2024-12_web.pdf
- Size
- 737 KB
- Format
최적의 결합 조립 프로세스
복잡한 제조 공정에서 완벽한 결과를 얻으려면 로봇과 부품을 최적으로 얼라인해야 합니다. 동시에 다양한 차종이 같은 라인에 있는 까다로운 환경과 조건에서도 공정 연속성이 필수적입니다.
SHAPEMATCH3D 센서 시스템은 모든 형태의 표면의 위치와 방향을 결정합니다. 감지된 편차에 따라 로봇 경로가 조정됩니다. 기계적 위치 편차를 완벽하게 보정할 수 있으므로 단일 라인에서 다양한 유형의 자동차를 생산할 수 있습니다.
다양한 소프트웨어 기능을 통해 비용 효율적인 자동화 솔루션은 로봇 제조업체 및 모델에 관계없이 기존 시스템에 손쉽게 통합할 수 있습니다.
이점
- 완벽한 유연성: 동일한 라인에서 여러 차종 처리 가능
- 공정 연속성 보장: 안정적이고 견고하며 빠른 로봇 가이드를 통해 지속적이고 연속적인 공정 보장
- 100% 신뢰할 수 있는 부품 얼라인으로 위치 편차 보정
- 적은 설치 및 유지보수 effort로 비용 및 자원 절약
- Features
- Technical data
- 도어 장착을 위한 이동식 및 고정식 로봇 가이던스
- " stop & go ", " moving-line " 및 " on-the-fly " 처리에 유연하게 사용 가능
- 로봇 장착 및 까다로운 조건에 적합한 견고한 구조
- 모든 부품 크기와 형상에 맞는 1~n개의 센서 조합 가능
- 모든 주변 조명 조건에서 작동
- 모든 일반적인 로봇 제조업체를 위한 로봇 인터페이스
- 측정 시간: 평균. <250ms
- 반복성: < ±0.02 mm
성형 및 피어싱(Forming and Piercing)
이 시스템은 차량의 홀, 코너, 엣지, 표면 등과 같은 고객별 특징을 측정하여 해당 로봇 오프셋을 제공함으로써 고정밀Forming and Piercing 작업을 가능하게 합니다. 로봇이Forming and Piercing 공정을 수행하기 직전에 로봇의 위치를 고정밀로 결정하고 필요한 경우 보정하여 공정 정확도를 극대화할 수 있습니다.
이점
- 높은 정밀도로 신뢰할 수 있는 결과
- 모든 주변 조명 조건에서 작동
- 짧은 설정 시간: 모든 일반적인 로봇 제조업체를 위한 로봇 인터페이스
- Features
- Technical data
- 로봇 비전 작업을 위한 제품 참조
- " stop & go ", " moving-line " 및 " on-the-fly " 공정에 유연하게 사용 가능
- 로봇 장착 및 거친 조건에 적합한 견고한 구조
- 모든 부품 크기 및 형상에 대해 1개에서 n개의 센서 조합 가능
- 센서용 보호 플랩
- 용접 보호 유리
- 일반적 측정 시간: 250ms 이하
- 정확도: 0.2mm
부품 포지셔닝
차량의 홀, 엣지, 코너, 표면 등과 같은 고객별 특징을 공정 통합적으로 측정하고 해당 로봇 오프셋을 결정합니다: 이 시스템은 용접, 납땜, 리벳팅, 스탬핑, 접합 등과 같은 광범위한 다운스트림 생산 단계를 관리하는 데 적합합니다.
정밀한 픽 앤 플레이스 (Pick&Place) 프로세스는 부품과 차체를 보호하고 손상을 방지하며 정의된 위치에 정확하게 배치되도록 보장합니다.
이점
- 유연하고 고정밀의 로봇 가이던스로 최적의 위치 감지
- 기계적 위치 편차 보정
- 모든 일반적인 로봇 제조업체를 위한 로봇 인터페이스
- 사용이 간편한 소프트웨어
- Features
- Technical data
- 최소한의 재료 사용으로 정밀한 3D 로봇 가이던스
- 모든 고객 요구 사항에 맞는 매우 유연한 시스템 구성
- mm³에서 m³에 이르는 광범위한 부피 범위 사용 가능
- " stop & go ", " moving-line " 및 " on-the-fly " 공정을 위한 시스템 설정
- SHAPEMATCH3D 또는 MONO3D 시스템
- SHAPEMATCH3D: 일반적 측정 시간 250ms 이하
- SHAPEMATCH3D: 0.2mm의 정확도
갭 단차 (Helix)
차량의 형상과 마감은 차체 공장에서 시작됩니다. 제조하는 모든 차량에서 일관되고 정확한 간격 및 단차 측정을 수행하면 얼라인 문제를 식별하고 해결할 수 있으며 도로, 바람 소음, 도어 닫힘, 가스 밀링, 누수 등으로 인한 비용이 많이 드는 리콜이나 고객 컴플레인 발생 가능성을 줄일 수 있습니다.
전반적으로, 형상과 마감을 측정하는 것은 고품질의 제품이 차체 공장에서 내보내질 수 있도록 제조 공정에서 필수적인 부분입니다.
이 솔루션은 다음 브랜드가 지원합니다:
이점
- 문제를 조기에 발견하여 인건비, 보증 및 폐기 비용 감소
- 자동화되고 객관적인 측정
- 100% 품질 추적
- 자동화된 패널 로딩 스테이션에 대한 폐쇄 루프 피드백으로 공정 효율성 향상
- Features
- 비접촉 측정
- 협동 로봇 및 산업용 로봇 지원
- Moving line 또는 stop station 구성
- 각 갭 단차 측정은 로봇 위치 및 센서 방향에 따라 최적화
- 자동화된 패널 로딩 스테이션과 결합하여 하나의 시스템으로 두 가지 시스템 사용 가능
자료 다운로드
AUTOFIT Automated, Accurate Gap and Flush Measurement Solution
- Filename
- mvs-sfa-fl-autofit-en-2025-09_web (1).pdf
- Size
- 715 KB
- Format
HelixHD Sensor Flyer [EN]
- Filename
- mvs-sfa-fl-helix_hd-en_2025-10_web.pdf
- Size
- 634 KB
- Format
