금속 시트를 장식할 때 판매 가능한 제품의 처리량 최적화

  • 고품질 제품의 최대 처리량
  • 금속판 인쇄 품질 향상
  • 낭비 감소 및 생산량 증가
  • 높은 수준의 고객 만족도
DecoSTAR

최고 생산 속도로 최고급 금속 인쇄

금속 시트 인쇄는 인쇄, 코팅 및 재료 무결성에 대한 요구가 높은 복잡한 공정입니다. 색상 편차, 인쇄 오류, 불순물, 엣지, 결함, 재료 결함 등 다양한 오류 요인이 최종 제품의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 가장 큰 과제 중 하나는 빠른 생산 속도로 높은 제품 품질을 달성하는 것입니다.

이스라비젼의 인라인 인쇄 및 코팅 검사 솔루션은 최대 처리량에서 100% 품질 관리와 공정 최적화를 모두 보장합니다. ISRA 검사 시스템은 오프셋 및 디지털 인쇄 기술 모두에 적합합니다.

강철 및 알루미늄 판재에서의 고품질 금속 인쇄

강철 및 알루미늄 판재의 금속 인쇄에 대한 신뢰할 수 있는 품질 관리는 인라인 인쇄 검사 솔루션 DecoSTAR EVO를 통해 보장됩니다. 유연하고 설치가 간편한 이 시스템은 양철판이나 알루미늄은 물론 오프셋 및 디지털 인쇄의 모든 유형의 기계에서 고광택 또는 무광택 모티프에 사용할 수 있습니다.

이 시스템은 고효율 LED 조명을 통해 색상 편차는 물론 엣지 및 소재 결함까지 정확하게 식별합니다. 또한 직관적인 멀티터치 사용자 인터페이스를 통해 고품질 결함 데이터를 제공하여 연속 결함을 제거하고 수율을 높이는 데 도움이 됩니다.

모든 결함이 불량으로 이어지는 것은 아닙니다: 

결함 분류 소프트웨어를 통해 관련성 있는 결함과 관련 없는 결함을 구분하여 판매 가능한 수량을 늘릴 수 있습니다. 최신 카메라 기술을 통해  검사 시스템은 최고의 성능을 제공하며,  최신 그래픽 사용자 인터페이스는 높은 수준의 사용자 편의성을 보장합니다.

이점

  • 동일한 시스템으로 오프셋 및 디지털 인쇄 검사 가능
  • 폐기물 감소 및 수율 증대
  • 최대 생산 속도에서 각 시트에 대해 100% 인라인 검사 가능
  • 다용도 사용: 모든 장비 유형에서 양철 또는 알루미늄, 고광택 또는 무광택 모티프에 사용 가능
  • 최고의 검출 기능(해상도, 색상 등) 제공
  • 시중에 출시된 모든 장비에 자유롭게 적용할 수 있는 높은 Form factor
  • 새로운 작업 또는 반복 파일 사용을 위한 직관적인 설정 절차
  • 금속 포장 산업에서 가장 널리 사용되는 검사 시스템
  • 수년간 유지보수 없이 작동할 수 있는 고효율 및 긴 수명의 LED 조명
  • 인쇄 프로세스에 대한 지속적인 피드백, 일련의 오류 보고, 조정 가능한 품질 매개변수 제공
  • PDF 비교
  • 고급 오류 분류
  • 품질 수준에 따라 다양한 방출 매개변수 설정 가능
  • 고급 LED 및 컬러 카메라 기술
  • 가장 효율적인 공정 및 품질 결정을 위한 통합 데이터 평가 및 보고 도구
  • Delta E 또는 LAB용 인라인 컬러 모니터링
  • 위치 정확도의 영구적인 검증을 위한 인라인 엣지 제어
  • 색상 측정 영역 자동 감지
  • 기계 속도에 대한 보고
  • 유지보수 보고서
  • 다용도 사용: 모든 기계 유형의 양철 또는 알루미늄, 고광택 또는 무광택 모티프에 사용 가능
  • 스크래치
  • 슬러그
  • 스플래시
  • 줄무늬
  • 결함 레지스터
  • 인쇄 누락
  • 색상 편차
  • 토닝 및 번짐
  • 이중화
  • 용접 이음새(seam)의 오염
  • 최대 해상도 85µm
  • Max. 속도 10,000매/h
  • 최대 포맷 1350 x 2000mm(WxH)
  • 필요한 설치 공간 400 x 400 x 1400mm(WxHxD)
  • 건조 전후에 사용 가능
  • 배출, 피더 정지, 경적, 신호 등을 위한 디지털 I/O 인터페이스
  • TCP/IP를 통한 원격 유지보수 액세스 및 보고

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DecoSTAR flyer en

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Print inspection for metal packaging en

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완벽한 금속 패키징을 위해 공정 효율성을 높인 Arkin

오일 캔, 식품 및 비식품 분야에 사용되는 금속 패키징을 제조하는 터키의 Arkin은 100% 인라인 검사 솔루션으로 인쇄 품질을 향상시켰습니다.  인쇄기의 빠른 속도와 컬러 애플리케이션의 증가로 인해 ARKIN 직원들은 생산을 모니터링하고 결함을 감지하기가 어려웠습니다. 이 검사 시스템은 시간당 최대 10,000매의 100% 인라인 검사를 보장하는 DecoSTAR를 통해 완벽한 솔루션을 제공했습니다.

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자동 품질 관리를 통한 완벽한 금속 시트 코팅

Coating and metal sheets

금속 시트를 코팅할 때 판매할 수 없는 재료로 인한 재생산, 낮은 처리량 및 높은 재료 낭비는 생산 비용 증가로 이어집니다. 이러한 이유로 완벽하게 코팅된 판재만이 인쇄기에서 처리할 수 있습니다. ISRA VISION의 CoatSTAR 인라인 검사 시스템은 원재료 준비 단계부터 결함이 있는 시트를 인식하여 생산에서 제거합니다. 전체 생산 공정에서 코팅 품질, 치수 정확도 및 용접 이음새(SEAL)의 품질에 대한 데이터를 자동으로 기록합니다. 이 데이터는 내부 공정 분석 또는 고객을 위한 품질 증빙 자료로 사용할 수 있습니다. CoatSTAR는 최고의 품질 표준을 충족하며 모듈식이기 때문에 모든 기계에 적합합니다.

이점

  • 최대 코팅 라인 속도에서 각 개별 패널에 대해 100% 인라인 검사 가능
  • 코팅 검사를 통해 후속 인쇄 실행을 위한 최상의 조건 보장
  • 최신 LED 및 라인 스캔 카메라 기술
  • 간편한 작동. 새로운 작업을 위한 직관적인 설정 절차 또는 기존 작업 파일 사용 가능
  • 코팅 표면의 균일성에 대한 인라인 제어
  • 금속 데코레이션 공정의 가능한 가장 빠른 단계에서 결함이 있는 패널을 감지합니다
  • 각 시트의 치수 정확도 확인
  • 도장 품질, 치수 정확도 및 용접 이음새(SEAM)를 한 눈에 파악할 수 있는 지속적인 모니터링
  • 품질 수준에 따라 다양한 배출 파라미터 설정 가능
  • 결함 마킹 신호: 잘못 코팅된 시트의 기계적 마킹용
  • 자동 마스킹 기능
  • 조정 가능한 영역 감도: 개별 설정 옵션
  • 시트 이동에 대한 확장된 보정
  • 스크롤 시트 감지
  • 스크래치
  • 튀긴 래커 (lacquer splashes)
  • 그을음 입자
  • 내포물
  • 코팅 부족
  • 최대 해상도 170µm
  • 최대 속도 12,000매/h
  • 최대 포맷 1350 x 2000mm(WxH)
  • 필요한 설치 공간 200 x 200 x 1400mm(WxHxD)
  • 건조 전후에 사용 가능
  • 배출, 피더 정지, 경적, 신호 등의 디지털 I/O 인터페이스 
  • TCP/I를 통한 원격 유지보수 액세스 및 보고 기능

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코팅 및 인쇄 금속 시트의 품질과 생산성 향상

남미에서 가장 큰 제조업체 중 하나인 Cinbal은 100% 인라인 검사를 통해 금속 포장 생산의 높은 비용 압박에 대응하고 있습니다. 이 생산업체는 인쇄 시 장식 공정뿐만 아니라 시트를 코팅할 때에도 사전에 결함이 발생한다는 어려움에 직면해 있었습니다. 이 문제를 해결해 줄 수 있는 솔루션이 바로 인라인 검사 시스템인 CoatSTAR와 DecoSTAR였습니다.

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생산 분석 - 데이터 기반 생산 효율성

웹 기반 생산 분석 플랫폼을 통해 모든 생산 라인의 시스템 상태를 한눈에 확인하거나 생산 데이터를 세부적으로 분석할 수 있습니다. 품질 관리 시스템을 통해 과거 데이터를 분석하고, 현재 검사 데이터를 실시간으로 모니터링하며, 생산 공정의 향후 추세를 파악할 수 있습니다.

생산 최적화

대시보드를 통해 생산 라인과 제품 데이터를 현장 또는 원격으로 비교하여 최적화를 위한 핵심 인사이트를 얻을 수 있습니다. 이를 통해 가치 사슬 전반에 걸쳐 정보에 입각한 전문적인 의사 결정을 내릴 수 있어 제품 품질과 수익성을 높일 수 있습니다. 최적화 조치의 진행 상황을 지속적으로 추적하고 시각화된 고급 리포트를 통해 이를 제시할 수 있습니다

생산 결함 조기 발견

실시간 상태 정보와 자동 알림을 통해 생산의 모든 단계에서 임계값 위반의 원인을 감지하고 신속하게 파악할 수 있습니다. 그 결과 생산 결함을 신속하게 해결하고 가동 중단 시간을 단축하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

 

예측 유지보수

센서와 모니터링 시스템의 실시간 데이터를 분석하여 잠재적인 시스템 장애를 예방할 수 있습니다. 이를 통해 정해진 일정에 따르지 않고 기계의 실제 상태를 기반으로 유지보수를 사전에 계획할 수 있습니다. 이러한 데이터 기반 접근 방식은 다운타임을 줄이고 전반적인 생산성을 높임으로써 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 라인 수명을 연장합니다.

Your Benefits 이점

  • 시간을 절약하 수 있는 multi-line overview, 모든 품질 관련 정보를 한 번에 볼 수 있는 One view 시스템
  • 시스템 상태 데이터 모니터링으로 다운타임 최소화
  • 품질 데이터 모니터링으로 품질 문제에 대한 신속한 대응
  • 생산 결함의 신속한 제거, 생산 비용 절감
  • 유지보수 개선으로 다운타임 감소, 전체 생산성 향상 및 생산 라인 수명 연장

Key features 특징

  • 생산 데이터 및 공장 상태에 대한 Overview
  • 실시간 데이터에서 얻은 Live 로 인사이트 확보
  • 웹 기반 솔루션 (클라이언트 소프트웨어 설치 필요 없음)
  • 임계값 모니터링 및 경고
  • 사업부 중심의 대시보드, 고객별 맞춤 설정 가능
  • 관련 타사 데이터 통합 가능 및 고객 시스템으로 데이터 내보내기 가능

맞춤형 서비스 솔루션 및 개별 교육

생산 시스템의 효율적이고 미래 지향적인 운영을 위해 우수한 자격을 갖춘 서비스팀이 모든 문제에 대해 전 세계적으로 고객을 지원합니다. 연중무휴 24시간 신속하고 안정적으로 시스템의 구현, 유지보수 및 서비스는 물론 분석 및 최적화를 제공합니다.

또한 유능한 트레이너를 통해 시스템 운영자, 제품 엔지니어 및 품질 관리자가 진정한 검사 전문가가 될 수 있도록 직원들에게 항상 최신 지식을 제공하는 방법을 알아보시려면  ISRA 아카데미를 방문하세요.

전문가에게 문의

Bünyamin Camgöz
Surface & Print inspection - Advanced Materials

Albert-Einstein-Allee 36-40
45699 Herten
Germany

전화: +49 / 2366 / 9300-284

이메일: [email protected]

Buenyamin Camgoez