글로시 또는 투명한 부품의 완벽한 표면
검사 누락 최소화, 비용 절감, 일관된 품질
자동차 산업에서 완벽한 표면은 선택이 아닌 필수입니다. 사출 성형 부품이든, 도장된 애드온 부품이든, 자동차 글라스, 미러, 투명 디스플레이 부품이든 마찬가지입니다. 도장 부품의 미세한 결함도 재작업, 불합격 제품 또는 리콜로 이어질 수 있습니다. ISRA VISION은 글로시, 투명, 반사 부품에 대한 일관된 표면 품질이 보장되도록 지원합니다. 당사의 자동 표면 검사 시스템은 육안으로 식별하기 어려운 결함도 비용 문제가 발생하기전에 검출합니다.
이 확장 가능한 솔루션은 100 % 인라인 검사를 위해 완벽하게 통합이 가능합니다. 결함 검출 누락 감소, 비용 절감과 엄격한 자동차 산업의 최고 품질 기준을 충족하는 완벽한 부품 품질을 보장합니다.
장점
- 일관된 품질: 객관적이고 연속적 테스트로 근무 교대나 배치된 인력과 무관하게 품질 유지
- 클레임 비용 절감: 조기 결함 검출로 불량 부품의 공급망 유입을 방지하여 재작업, 리콜 및 고객 클레임으로 발생하는 비용을 절감
- 검사 누락 최소화: 고정밀 센서와 AI 평가로 육안 검출의 한계 극복
- 공정 최적화: 검사에서 얻은 실시간 데이터로 공정을 조정해 최대 효율과 최소 불량률 달성
- 효율적 검사: 자원 집중 투입으로 수작업 시각 검사를 대체하고 정밀도 및 일관성 향상
- 완벽한 품질 데이터 문서화: 모든 검사 결과를 보관해 추적성 및 OEM 요구 충족
- 미래 기술 변화에 유연하게 대응: 설계 변경이나 신모델의 기술 변화나 요구사항에 맞춰 시스템을 조정 가능
- 결함
- 특장점
부품군별 전형적 표면 결함:
다음은 자동 품질 검사에서 흔히 발견되는 결함 유형입니다.
- 도장 부품
크레이터, 스크래치, 덴트, 인클루전, 도막 흐름, 오렌지필 - 사출 성형
스크래치, 스트릭, 덴트, 플로우 라인, 압흔, 구조적 천공, 핀홀, 가장자리 칩핑, 균열, 폴리싱 마크, 오렌지필
- 디스플레이와 미러
형상 편차, 광학 왜곡, 스크래치, 인클루전, 헤어라인, 크랙, 오렌지필, 코팅 결함, 균열, 폴리싱 마크, 구조적 블리드스루 - 자동차 글레이징
스크래치, 인클루전, 광학 왜곡
- 최대 검출 성능을 위한 견고한 센서 기술:
고정밀 영상 취득 및 초고속 데이터 처리로 미세 결함도 안정적으로 검출 - 실시간 형상 검사:
부품 형상에 따라 CAD 비교하여 형상 편차 인라인 검사 - 최대 100 % 표면 커버리지:
부품 형상과 위치에 따라 모든 관련 부품 영역 연속 검사 - AI 기반 결함 분류:
학습된 알고리즘으로 차별화된, 적응 결함 검출, 모의 불량률 감소
- 실시간 분석 및 평가 도구:
공정 제어, 통계, 추적을 위한 즉각적 데이터 제공 - 트레이 기반 직렬 검사:
캐리어 시스템에서 병렬 부품 검사는 자동 핸들링과고속 사이클에 이상적임 - 로봇 가이드, 컨베이어 통합 또는 고정 부품 검사:
부품과 생산 환경에 따라 적용 - 완전 통합:
표준 인터페이스로 생산 라인에 완벽하게 통합 가능
미디어 허브
- 영상
- 케이스 스터디
- 기술 문서
- 웹캐스트
- 팸플릿
범퍼와 스포일러 자동 표면 검사
하이그로시 자동차 인테리어 부품의 자동 광학 검사
Deflectometry 기술로 B필러 하이그로시 결함 감지
Painted Part Vision [EN]
Automated paint inspection for car exterior parts
- Filename
- mvs-sfa-fl-painted-part-vision-en-2025-01-web.pdf
- Size
- 813 KB
- Format
SpecGAGE3D [EN]
SpecGAGE3D - Fully automated surface inspection for glossy and mirroring surfaces
- Filename
- mvs-sfa-fl-specgage3d-en-2025-01.pdf
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- 496 KB
- Format
