도장 공정
도장 공정의 자동화 범위를 넓혀 고객 만족도를 높여 공정의 안정성을 향상시키고, 뛰어난 품질로 혜택을 누려보세요.
도장 공정의 자동화가 발전함에 따라 ISRA의 유연성 있는 로봇 가이던스 시스템은 제품의 품질을 높이고 로봇을 더욱 효율적으로 사용할 수 있는 핵심적인 요소가 되었습니다. PVC 애플리케이션의 정밀 검사를 위한 QUISS 제품은 귀사의 시스템에 완벽하게 추가할 수 있습니다.
ISRA VISION의 이미지 처리 시스템은 위치 및 방향 감지, 도장 표면 및 외관 검사, 그리고 공정 모니터링을 위해 특별히 설계되었습니다. 객관적이고 신뢰할 수 있는 최고의 광학 검사 시스템을 통해 견고하고 고도로 자동화된 공정을 보장하고 제품 품질을 보장해 드릴 수 있습니다.
PVC 심(Seam) 검사
차량 생산에서 고품질 결과를 보장하려면 신뢰할 수 있는 PVC 심(Seam)은 필수적입니다. RTVision은 다양한 요구 사항에 완벽하게 맞출 수 있는 유연한 솔루션입니다. 이 시스템은 특히 적용 범위가 넓은 도장 애플리케이션에 적합합니다. 이러한 애플리케이션에서 RTVision은 모든 PVC 심(Seam)의 중단 및 폭과 위치의 편차를 안정적으로 감지합니다. 그 결과 생산 공정 전반에 걸쳐 100% 품질을 보장합니다. 긴 작업 거리와 고정된 솔루션에서도 뛰어난 명암비를 달성합니다.
이점
- 생산 품질 향상
- 총 소유 비용 절감: 재작업 및 스크랩 부품을 줄여 비용 및 접착 재료 절약
- 높은 수준의 생산성
- 비드 수정 자동화로 생산성 향상
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 모든 기존 접착제 및 실런트 도포 유형 및 색상에 대한 검사 가능
- PVC 심(Seam)의 연속성, 너비, 위치 검사
- 간격
- 너비 편차
- 위치 편차
- 간격 정확도: ± 0.5mm
- 위치 정확도: ± 0.1 mm
- 너비 정확도: ± 0.1 mm
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QUISS RTVision brochure de
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차량 위치 측정
생산 로봇은 셀 내 차체 위치를 안정적으로 감지해야만 작업을 정확하게 수행할 수 있습니다.
ISRA VISION 의 차량 위치 측정(CAPMES) 시스템은 설치가 간편하고 다양한 방향에서 차체의 특정 특징(예: 홀, 엣지, 코너)을 향하는 여러 대의 카메라 조합을 기반으로 셀 내 Stop&go작업 또는 Line-Tracking 에서 차체 위치와 방향을 안정적이고 정밀하게 3D 인식하는 업계 표준입니다.
시스템이 감지한 차체의 3D 위치는 다운스트림 처리 단계에서 로봇을 정확하게 가이드하기 위한 오프셋 데이터를 제공하는 데 사용됩니다. 그 결과 차체 공차와 기계적 위치 편차를 완벽하게 보정할 수 있으며 단일 라인에서 다양한 차체 유형에 대한 수용이 가능합니다.
이점
- 정확한 로봇 가이드를 위한 차체 위치의 빠르고 정밀한 측정
- 기계식 맞춤 시스템 대비 사이클 타임 단축
- 단일 생산 라인에서 여러 차종을 처리할 수 있는 완벽한 유연성
- 내장된 이중화 기능으로 까다로운 조건에서도 안정적인 기능 제공
- 대체 기능의 자동 측정 실패에 대한 복구 기능으로 가동 시간 극대화
- Features
- Technical data
- HDR 이미지 캡처를 통한 안정적인 특징 감지
- 자동 캘리브레이션 확인 및 재보정
- 그래픽 사용자 인터페이스를 갖춘 사용하기 쉬운 소프트웨어
- Stop & go작동 또는line tracking
- 모든 일반적인 로봇 유형과 호환
- 4대의 카메라로 1초 미만의 측정 시간
- 일반적 측정 정확도 +/- 1mm 이상
- 카메라 및 램프용 보호 플랩
코스메틱 실링 & 툴 검사 박스
동일한 라인에서 생산되는 다양한 차종과 복잡한 부품 형상은 비드를 고품질로 도포하기 위해 정밀한 로봇 가이드가 필요합니다. 비드를 도포하는 로봇의 정확성은 루프, 도어, 후드 및 플랩의 시간이 많이 소요되는 실링 공정의 품질을 크게 향상시킵니다.
로봇에 장착된 Q-GAGE3D 센서 시스템은 미세하고 눈에 보이는 심(seam)를 도포하기 위해 부품 윤곽의 위치와 방향을 결정합니다. 감지된 위치 편차는 심(seam) 도포 시 로봇을 정확하게 가이드하는 데 사용됩니다. 심을 도포하기 전에 추가 간격 검사를 통합하여 정밀한 공정을 더욱 보장할 수 있습니다. 공구 검사 상자(TIB)는 각 도포 후 노즐의 손상 여부를 자동으로 검사하여 차체 스크랩과 손상을 방지합니다.
그 결과 특히 눈에 보이는 모든 관련심(seam)에 대해 일관된 품질을 유지할 수 있습니다.
이점
- 정확한 공차 내에서 비드 재료의 재현 가능한 도포
- 단일 생산 라인에서 여러 차종을 처리할 수 있는 완벽한 유연성
- 비드를 매우 정밀하게 도포하면, 생산성이 크게 향상되고 기능, 품질 및 심미성에 대한 높은 요구 사항 충족 가능
- 자동화된 티칭 프로세스로 현장 시운전 및 새 부품의 통합 시간 단축
- 유지보수 및 추가 요구 사항 방지
- Features
- Technical data
- 통합 FPGA에서 고속 이미지 처리
- Teach-In 및 Re-Teach 작업이 거의 필요 없는 경로 보정 소프트웨어
- 로봇과 센서 간의 복잡한 시간에 대한 동기화
- 최대 500Hz의 스캔 주파수: 약 600mm/s의 로봇 속도 가능
- 측정 원리: 레이저 라인 삼각 측량
- 로봇의 보간 주기(~10ms)로 로봇 pose를 전송하는 고속 TCP/IP 인터페이스
추가 자료 다운로드
Q-GAGE3D [EN]
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- 980 KB
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자동화된 차체 도장 검사 – 페인트샵 비용을 안심하고 관리하세요
검출되지 않는 결함과 비효율적인 재작업은 현대적인 페인트샵에서 가장 큰 비용 요인 중 하나입니다. 페이스리프트나 모델 변경은 품질 검사의 복잡성을 높이는 반면, 생산 안정성을 유지해야 한다는 압박은 더욱 커집니다.
Car Paint Vision은 AI 기반의 고속 표면 검사를 통해 도장 결함을 신뢰성 있게, 정밀하게 검출하여 사용자가 완벽하게 제어할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 모든 차체 타입, 색상 및 모델 변형에 걸쳐 일관된 도장 품질을 보장하며, 재작업을 크게 간소화하고 품질 보증 클레임을 줄여줍니다.
빠른 사이클 타임에서도 시스템은 검출 정확도를 손상시키지 않으면서 생산 속도를 따라잡습니다.
새로운 형상 및 색상 변경에도 쉽게 적응하여 모델 변경, 페이스리프트, 변화하는 생산 수요에 최적화된 솔루션을 제공합니다.
정지-이동 및 무빙라인 작업에 원활히 통합되며, 최소한의 로봇으로도 운영이 가능합니다. 정밀한 결함 위치 파악과 명확한 시각화 기능을 통해 자동,수동 보수를 모두 간소화하여 인건비와 비용이 많이 드는 재작업을 줄여줍니다.
내장된 데이터 분석 기능은 지속적인 공정 최적화를 지원하여 품질 일관성을 유지하면서 효율성을 향상시킬 수 있는 도구를 제공합니다. 품질과 유연성을 보장하고 오류 이탈을 최소화함으로써 Car Paint Vision은 측정 가능한 비용 우위를 제공합니다.
이점
- 모든 모델, 변형 및 색상에 걸쳐 일관된 도장 품질
- 오류 이탈 최소화를 통한 품질 보증 클레임 대폭 감소
- 미래에도 사용할 수 있는 솔루션: 모델 변경 및 페이스리프트에 유연하게 대응
- 검사 품질을 유지하면서 빠른 사이클 타임 지원
- 정확한 결함 위치 파악 및 시각화로 가능해진 효율적인 자동,수동 보수로 인건비 절감
- 간결한 로봇 셋업 및 효율적 통합
- 통합 분석 및 AI를 통한 지속 가능한 공정 제어 및 지속적 개선
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 탁월한 검사 기술: 멀티 조명 방식 및 결함 뷰를 결합한 고급 AI 기반 검출
- 최적의 센서-차체 정렬로 최대 ≥ 99% 검사 범위 커버
- 가장 빠른 로봇 검사 시스템: 로봇 속도 최대 1,200 mm/s, 무빙 라인 및 정지-이동 작업 모두 최적화
- 간소화된 설정: 최소 로봇으로 전체 검사 범위 커버 가능
- 최 고속 통합: 디지털 트윈 기술, 센서 시뮬레이션 및 완전한 AI 지원
- 재작업용 결함 시각화: 선택 사양인 레이저 마킹 장치 또는 모니터 시각화 지원
- 내장 프로세스 분석: 실시간 데이터 및 인사이트로 지속적 공정 개선
- 토프코트, 프라이머, E-코트 검사 지원: 종합적인 품질 관리
- 페인트 러너 (Paint Runners)
- 이물질
- 얕은 크레이터
- 핀홀 크레이터
- 덴트
- 범프
- 보일러 (Boilers)
- 스크래치
Paintscan Hybrid X (다른 사양도 지원)
- 최대 로봇 속도: 1,200 mm/s
- 캔 빈도수: 480 Hz
- 로봇2대 JPH: Typ. 50 – 60
- 로봇 3대 JPH : Typ. 60 – 70
- 진동 허용: 가능
- 스테이션: 최소 폭 / 길이 : 5 m / 6.5 m
- 컨베이어 모드: 무빙라인, 정지 및 이동
추가 자료 다운로드
Car Paint Vision [EN]
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- mvs-sfa-fl-cpv-en-2025-05-web.pdf
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Car Paint Vision [DE]
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- mvs-sfa-fl-cpv-de-2025-06_web.pdf
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- 758 KB
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도장된 추가 부품 검사
도장된 추가 부품은 엄격한 품질 기준을 충족해야 합니다
그러나 도장된 범퍼, 스포일러 및 커버 패널을 매뉴얼 검사할 경우 주관적인 평가와 오류의 위험이 있어 품질 편차, 높은 재작업 비용, 최악의 경우 비용이 많이 드는 보증 클레임으로 이어질 수 있습니다.
ISRA VISION의 자동화된 검사 솔루션은 고정밀 로봇가이드 센서를 사용하여 도장된 추가 부품을 검사하고 미세한 도장 결함까지 감지합니다. OEM사양 및 관련성에 따른 객관적인 평가를 통해 모든 품질 요건을 충족합니다. 사출 성형업체, 도장업체, 표면 마감업체 및 OEM은 효율적이고 경제적인 비용으로 일관되게 높은 표면 품질을 보장받을 수 있습니다.
이점
- 글로벌 품질 표준을 충족: 고성능 검사로 일관된 도장 품질 유지
- 유연하고 간편한 취급: 간편한 셋업과 뛰어난 커버리지를 위한 컴팩트한 하드웨어
- 빠른 ROI를 위한 비용 최적화: 높은 수준의 자동화
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 멀티모드 LED라인: 높은 감지 및 분류성능
- 연속 스캔: 800mm/초 이동
- 컴팩트한 디자인 : 최대 98% 컴포넌트 커버리지
- AI기반 시스템으로 최고의 성능을 제공
- 검출율 ≥ 98.5 %
- 일반적인 결함에 대한 분류율 ≥ 90 %
- 가짜오류 < 1 %
- 내포물
- 크래터
- 최대 로봇 속도: 800mm/s
- 스캔 주파수: 320Hz
- 작동 거리/스탠드오프: 135mm
- FOV: 130 x 40 x 35mm
- 카메라: 2
- 카메라해상도: 0.08mm/pix
- 크기: 350 × 220 × 120 mm³
- 무게 : 약 5.5 kg
추가 정보 다운로드
- English
- German
Painted Part Vision [EN]
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- mvs-sfa-fl-painted-part-vision-en-2025-01-web.pdf
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- 813 KB
- Format
asdf
Painted Part Vision [DE]
- Filename
- mvs-sfa-fl-painted-part-vision-de-2025-01.pdf
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