인쇄된 골판지 포장에 대한 인라인 검사의 이점을 활용해보세요

  • 인쇄 품질 최적화
  • 생산 비용 절감
  • 고객 만족도 향상
CartonSTAR

골판지 인쇄 품질 극대화

Corrugated carton board

골판지 포장은 특히 지속 가능한 것으로 간주되며 포장 산업에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 동시에 진열대용 트레이, 광고용 디스플레이 또는 골판지로 만든 외부 포장과 같은 디스플레이 디자인에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다. 플 렉소 인쇄의 복잡한 장식이 있는 멀티 컬러 인쇄 또는 디지털 인쇄 공정의 소규모 맞춤형 인쇄 시리즈는 인쇄소에서 인쇄 이미지의 완벽한 품질을 달성하는 동시에 품질 비용을 절감해야 하는 과제를 안고 있습니다. 인라인 인쇄 이미지 검사 시스템을 통해 ISRA VISION은 다양한 인쇄 공정에서 품질 관리를 위한 솔루션도 제공합니다.

완벽한 플렉소 인쇄

플렉소 인쇄 공정을 사용하여 인쇄된 골판지의 인쇄물 검사를 위한 솔루션인 CartonSTAR에 대해 알아보십시오. 인쇄 품질에 대한 요구가 높아지면서 매장에서의 설득력 있는 쇼핑 경험을 위한 핵심 요소로 인쇄 품질이 중요해지고 있습니다. 색상 누락, 부정확한 레지스터, 줄무늬, 얼룩, 바코드 및 QR코드 결함 등의 인쇄 오류는 낭비를 초래하고 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다.

실제 인쇄 프로세스가 시작되기 전에도 CartonSTAR로 검사가 시작됩니다. 인쇄 준비 단계에서 고객이 승인한 PDF 파일과 향후 인쇄 이미지를 비교할 수 있습니다. 이렇게 하면 잘못 삽입되거나 손상된 인쇄판과 같은 오류를 미리 확인할 수 있고 오인쇄가 발생하기 전에 수정할 수 있습니다.

그러나 골판지 검사에는 판지의 고르지 않은 표면으로 인한 가성 결함 검출과 같은 추가적인 과제가 있습니다. 특수 알고리즘 덕분에 CartonSTAR는 이러한 '가성 결함'을 감지하고 이를 보정합니다.

인쇄 프로세스 중에 LiveSheetView 기능을 사용하면 작업자가 정밀한 라이브 이미지를 사용하여 인쇄 프로세스를 더욱 면밀히 관찰할 수 있습니다. 현재 검사 중인 인쇄 이미지가 별도의 모니터에 표시됩니다. 현재 이미지를 다양한 줌 레벨로 확대 및 축소하여 진행 중인 생산 중에 특정 영역을 자세히 살펴볼 수 있습니다. 이미지 크기는 인쇄 패널의 길이와 소재의 너비에 따라 달라집니다.

일반적으로 모든 결함이 거부되는 것은 아닙니다. 결함의 유형이나 위치에 따라 허용 가능한 결함도 있을 수 있습니다. 결함 분류를 통해 ISRA VISION은 인쇄 품질을 검사하고 관련 결함만 표시하는 추가 기능을 제공합니다.

그러나 결함이 있는 시트의 경우 인쇄 공정이 끝날 때 마무리 라인에 도달합니다. CartonSTAR 덕분에 이러한 결함은 배출되므로 더 이상 마감 공정에 포함되지 않습니다.

이점

  • "개방형 아키텍처" - 필요한 감지 기능(해상도, 색상 등) 측면에서 완전한 유연성 제공
  • 고유한 인쇄 애플리케이션(홀로그램 등)을 위한 사용자 지정 옵션
  • 낭비 및 고객 불만 감소
  • 최대 기계 속도에서 인쇄 작업의 정밀한 인라인 검사
  • 수년간 유지보수 없이 작동할 수 있는 고효율 및 긴 수명의 LED 조명
  • 시중의 모든 장비에 자유롭게 장착할 수 있는 높은 폼 팩터
  • 체계적인 인쇄 오류의 조기 감지
  • 산발적인 오류 100% 감지
  • 오경보를 방지하는 기판 보정
  • 결함이 있는 패널 자동 배출
  • 고급 결함 분류
  • 다양한 품질 수준을 위한 작업 관리; 조정 가능한 품질 매개변수
  • 고객 PDF와 비교하여 올바른 인쇄 작업 확인 및 인쇄판 제어
  • 고정 바코드 및 QR 코드 제어
  • 현재 인쇄 중인 작업을 볼 수 있는 LiveSheetView
  • 줄무늬
  • 등록된 결함
  • 스플래시
  • 오염
  • 색상 편차
  • 인쇄 누락
  • 읽을 수 없는 고정 바 또는 QR 코드

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CartonSTAR flyer en

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Print inspection for corrugated packaging en

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Model AG는 무결점 판지 상자 포장을 보장합니다

스위스 포장 생산업체 Model AG가 CartonSTAR 및 PaperMASTER 검사 시스템으로 판지 상자 포장의 품질 보증과 투명성을 최적화하는 방법을 읽어보세요. 이 시스템은 정확한 결함 감지, 분류 및 지속적인 모니터링을 보장하여 생산 중단 시간을 줄이고 고객 만족도를 높입니다. 이 시스템이 어떻게 최고의 신뢰성을 제공하고 Model AG가 무결점 생산을 달성하고 전반적인 포장 품질을 향상시키는 데 도움이 되는지 알아보세요.

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골판지 품질과 지속 가능성을 개선한 DS Smith

골판지 패키징 분야의 선두주자인 DS Smith는 CartonSTAR를 통해 우수한 인쇄 품질과 지속 가능성을 달성하고 있습니다. 고성능 LED 조명을 갖춘 두 대의 카메라 솔루션은 품질과 관련된 결함을 구분하여 생산을 최적화하고 클레임을 줄이며 자원을 더욱 지속 가능하게 사용합니다. 성공 사례를 통해 CartonSTAR의 결함 분류 기능을 통해 고객별 품질 요구 사항에 빠르게 적응하고 인쇄된 골판지 포장의 뛰어난 품질에 대한 DS Smith의 노력에 어떻게 기여하고 있는지 알아보세요.

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디지털 프린팅

디지털 인쇄 골판지에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다. 디지털 인쇄의 가장 큰 장점은 작은 배치 크기와 점점 더 많은 포장을 맞춤화할 수 있다는 것입니다. 이는 마케터에게 캠페인에 많은 이점을 제공합니다. 그러나 품질 관리는 특히 소규모 제작의 경우 생산 비용을 안정적으로 유지하는 데 결정적인 요소입니다. 또한 디지털 인쇄 공정은 노즐 막힘으로 인한 줄무늬와 같은 이 기술 고유의 특수한 결함이 발생할 수 있습니다. 그러나 ISRA VISION의 경우 인쇄 이미지 검사는 단순히 노즐 줄무늬를 감지하는 것 이상의 의미를 갖습니다.

DigiSTAR 시리즈의 검사 시스템은 디지털 인쇄에서 인쇄 결함을 감지하기 위해 특별히 설계되었습니다. 물 튀김이나 오염, 줄무늬, 인쇄 이미지 누락, 색상 편차 등 모든 유형의 인쇄 결함을 검사하고 밴딩과 같이 눈에 잘 보이지 않는 결함도 감지합니다. 또한 가변 바코드와 QR 코드의 가독성도 검사합니다.

결함 분류를 통해 결함을 판매 가능한 제품 또는 폐기물로 분류하고 발견된 결함에 대한 정확한 보고를 제공합니다.

시트 공급 또는 롤투롤 공정으로 골판지를 인쇄하든, 모든 용도에 적합한 시스템이 있습니다.

LiveSheet 또는 LiveWebView 기능을 사용하면 디지털 인쇄에서 현재 검사 중인 패널을 별도의 모니터에 표시하고 작업자가 특정 영역을 확대할 수 있습니다.

시트 급지 공정에서는 인쇄 공정이 끝날 때 결함이 있는 시트가 배출됩니다.

이점

  • 낭비 및 고객 불만 감소
  • 최대 기계 속도에서 인쇄 작업의 정밀한 인라인 검사
  • 체계적인 인쇄 오류의 조기 감지
  • 인쇄 시작 전 승인된 PDF 파일과 비교
  • 결함 분류
  • 가변 바코드 또는 QR 코드의 가독성 확인
  • LiveWebView / LiveSheetView
  • 인쇄 프로세스가 끝날 때 결함이 있는 시트 배출
  • 스플래시
  • 밴딩
  • 노즐 줄무늬
  • 가변 바코드 또는 QR 코드의 가독성 저하

생산 분석 - 데이터 기반 생산 효율성

웹 기반 생산 분석 플랫폼을 통해 모든 생산 라인의 시스템 상태를 한눈에 확인하거나 생산 데이터를 세부적으로 분석할 수 있습니다. 품질 관리 시스템을 통해 과거 데이터를 분석하고, 현재 검사 데이터를 실시간으로 모니터링하며, 생산 공정의 향후 추세를 파악할 수 있습니다.

생산 최적화

대시보드를 통해 생산 라인과 제품 데이터를 현장 또는 원격으로 비교하여 최적화를 위한 핵심 인사이트를 얻을 수 있습니다. 이를 통해 가치 사슬 전반에 걸쳐 정보에 입각한 전문적인 의사 결정을 내릴 수 있어 제품 품질과 수익성을 높일 수 있습니다. 최적화 조치의 진행 상황을 지속적으로 추적하고 시각화된 고급 리포트를 통해 이를 제시할 수 있습니다

생산 결함 조기 발견

실시간 상태 정보와 자동 알림을 통해 생산의 모든 단계에서 임계값 위반의 원인을 감지하고 신속하게 파악할 수 있습니다. 그 결과 생산 결함을 신속하게 해결하고 가동 중단 시간을 단축하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

 

예측 유지보수

센서와 모니터링 시스템의 실시간 데이터를 분석하여 잠재적인 시스템 장애를 예방할 수 있습니다. 이를 통해 정해진 일정에 따르지 않고 기계의 실제 상태를 기반으로 유지보수를 사전에 계획할 수 있습니다. 이러한 데이터 기반 접근 방식은 다운타임을 줄이고 전반적인 생산성을 높임으로써 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 라인 수명을 연장합니다.

Your Benefits 이점

  • 시간을 절약하 수 있는 multi-line overview, 모든 품질 관련 정보를 한 번에 볼 수 있는 One view 시스템
  • 시스템 상태 데이터 모니터링으로 다운타임 최소화
  • 품질 데이터 모니터링으로 품질 문제에 대한 신속한 대응
  • 생산 결함의 신속한 제거, 생산 비용 절감
  • 유지보수 개선으로 다운타임 감소, 전체 생산성 향상 및 생산 라인 수명 연장

Key features 특징

  • 생산 데이터 및 공장 상태에 대한 Overview
  • 실시간 데이터에서 얻은 Live 로 인사이트 확보
  • 웹 기반 솔루션 (클라이언트 소프트웨어 설치 필요 없음)
  • 임계값 모니터링 및 경고
  • 사업부 중심의 대시보드, 고객별 맞춤 설정 가능
  • 관련 타사 데이터 통합 가능 및 고객 시스템으로 데이터 내보내기 가능

맞춤형 서비스 솔루션 및 개별 교육

생산 시스템의 효율적이고 미래 지향적인 운영을 위해 우수한 자격을 갖춘 서비스팀이 모든 문제에 대해 전 세계적으로 고객을 지원합니다. 연중무휴 24시간 신속하고 안정적으로 시스템의 구현, 유지보수 및 서비스는 물론 분석 및 최적화를 제공합니다.

또한 유능한 트레이너를 통해 시스템 운영자, 제품 엔지니어 및 품질 관리자가 진정한 검사 전문가가 될 수 있도록 직원들에게 항상 최신 지식을 제공하는 방법을 알아보시려면  ISRA 아카데미를 방문하세요.

전문가에게 문의

Bünyamin Camgöz
Surface & Print inspection - Advanced Materials

Albert-Einstein-Allee 36-40
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전화: +49 / 2366 / 9300-284

이메일: [email protected]

Buenyamin Camgoez