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This page shows all inspection solutions for flexible packaging

Flexible packaging

연포장재 검사 솔루션


  • 판매 가능한 제품 결과물 극대화
  • 인쇄부터 마무리 공정까지 최적화된 프로세스
  • 생산의 지속 가능성 향상
  • 폐기물 감소 및 총 소유 비용 절감

연포장재 인쇄에서의 과제 극복

고품질 패키징은 미적 외관뿐만 아니라 최종 소비자로부터 포장 제품의 품질을 나타내는 지표로 평가받기도 합니다. 따라서 연포장 제조는 복잡한 공정으로 중요한 과제를 안고 있습니다. 가장 일반적인 문제로는 인쇄 품질 결함, 밀봉, 코팅 또는 라미네이션 결함 등이 있습니다.

그 밖에도 폐기물 관리, 고품질 표준을 유지하면서 생산 비용을 절감하는 문제도 있습니다. 이러한 문제를 극복하려면 생산 공정의 모든 단계에서 세심한 주의가 필요합니다. 

인쇄부터 마무리 공정까지 정밀한 품질 관리를 통해 최종 제품이 원하는 품질 표준을 충족하도록 해야 합니다. 따라서 자동화된 검사 시스템은 폐기물을 줄이고 비용과 시간을 절약할 수 있는 솔루션입니다.

최고의 연포장재를 위한 완벽한 인쇄 검사

ISRA VISION의 PrintSTAR, ColorSTAR, ViewSTAR 및 DualSTAR 시스템이 연포장재 검사를 최적화하는 방법을 살펴보세요. 100% 인라인 정밀도를 달성하고 폐기물을 줄이며 자원 효율성을 향상시킵니다. 미세한 결함 감지부터 색상 충실도 보장까지, 이러한 솔루션은 생산을 간소화하고 브랜드 인지도를 높이며 품질을 극대화합니다.
 

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설정 시간 단축, 완벽한 웹 모니터링, 레지스터에 대한 모든 것

인쇄 프로세스를 설정할 때는 고려해야 할 사항이 많으며 시간도 짧습니다. 이러한 준비 과정에서 낭비를 줄이기 위해 미리 공정을 전체 공정을 최적화할 수 있습니다: 잘못 삽입되거나 결함 있는 인쇄판, 잘못된 텍스트 및 언어 버전은 인쇄를 시작하기 전에 이미 골든 마스터와 고객이 제공한 참조 PDF 파일을 비교하여 식별하고 수정될 수 있습니다. 

또한 인쇄 단위는 레지스터에서 설정됩니다. ViewSTAR 웹  시스템의 자동 레지스터 제어가 여기에서 인쇄 단위 설정을 대신할 수 있습니다. 웹 모니터링을 통해 프린터는 선택적으로 개별 인쇄 지점을 고해상도로 확인하거나 개요를 확인할 수 있습니다. 

웹 모니터링 시스템 ViewSTAR 는 최상의 해상도와 색상으로 매우 미세한 인쇄 특성과 색상 변화까지 모니터링하며, 추가 인쇄 프로세스에서도 높은 수준의 웹 모니터링을 제공합니다. 

인쇄 프로세스 중에 PrintSTAR 검사 시스템의 LiveWebView 기능을 사용하면 작업자가 정밀한 라이브 이미지를 통해 인쇄 프로세스를 더욱 자세히 모니터링할 수 있습니다. 검사된 인쇄 이미지는 별도의 모니터에 표시되며, 사용자는 생산이 진행 중인 동안 현재 이미지를 확대 및 축소하여 특정 영역을 자세히 살펴볼 수 있습니다. 이미지 크기는 반복 길이와 소재 폭에 따라 달라집니다. 

이를 통해 인쇄 오류와 롤러의 불필요한 오염을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 준비 과정에서 작업자를 지원할 수 있습니다. LiveWebView가 제공하는 프레스에 대해 끊임 없는 인사이트를 통해 레지스터 동작을 모니터링할 수 있으므로 미세 조정을 위해 인쇄기를 멈추는 데 많은 비용과 시간이 소요되는 프로세스가 사라집니다. 

이점

제작 준비 프로세스의 높은 수준의 자동화로 재료 비용 및 작업 시간 절감

LiveWebView를 통해 프레스에 대한 끊임없는 인사이트 제공

기능, 일반적인 결함 및 기술 데이터

특징

  • 기본 설정의 검사 기능을 확장하는 디지털 지원: PDF 검증용 
  • 레지스터 제어
  • 웹 모니터링
  • LiveWebView (실시간 웹 촬영)

일반적 결함 유형

  • 잘못된 잉크 설정 혹은 플레이트 순서 (잉크 또는 플레이트가 잘못된 인쇄 장치에 있음) 
  • 잘못된 인쇄판/실린더(잘못된 레이아웃) 
  • 잘못된 텍스트 또는 언어 버전 
  • 잘못된 작업 버전 
  • 인쇄판/실린더 결함

기술 세부 사항

  • 검사 폭: 600mm에서 최대 2500mm, 기타 요청 시 가능

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ISRA VISION의 솔루션 - 인쇄

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인쇄 품질 관리

짧은 처리 시간과 경쟁력 있는 가격으로 뛰어난 인쇄 품질에 대한 수요가 꾸준히 증가함에 따라 연포장 인쇄 업계는 어려운 과제를 안고 있습니다. ISRA VISION의 자동화된 검사 시스템은 높은 이미지 품질을 보장하기 위해 반복되거나 주기적으로 발생하는 결함을 안정적으로 감지합니다. 정밀한 분류기를 통해 이러한 결함을 분류하여 심각한 결함과 무시될 수 있는 결함을 구분할 수 있습니다.  심각한 결함에 대한 실시간 모니터링과 적절한 알람을 통해 작업자는 언제든지 인쇄 프로세스에 개입하여 오류의 원인을 제거하거나 프로세스를 조정할 수 있습니다. 따라서 줄무늬(Stripes, Streaks), 물튀김(Splashes), 인쇄 이미지 누락 또는 오염을 신속하게 감지할 수 있습니다. 

스캐밍(Scumming) 또는 포깅(fogging) 이라고도 하는 토너 오류를 감지하기 어려운 경우에도 검사 솔루션을 제공하고 있습니다. 헤이징(Hazing)은 닥터 블레이드(doctor blade), 인쇄실린더 또는 잉크로 인해 이미지가 아닌 영역에 잉크가 미세하고 고르게 이동하는 현상입니다. 투명 기판에서는 작업자가 결함을 육안으로 볼 수 없으며 다운스트림 생산 워크플로우에서만 감지할 수 있습니다. 따라서 결함이 있는 소재는 폐기하고 다시 인쇄하게 됩니다. 전반적으로 ISRA VISION의 검사 솔루션은 비용이 많이 드는 인쇄 오류를 방지하고 최종 제품이 최고 품질 표준을 충족하도록 보장합니다. 

이점

언제 어디서나 전체 범위에서 100% 인쇄물 검사 가능

분류를 통해 관련 결함만 감지 가능

산발적이거나 반복되는 인쇄 결함을 감지하여 작업자가 빠르게 대응할 수 있도록 지원

초기 단계부터 폐기물 생산을 방지할 수 있어 생산 공정의 지속 가능성 향상

기능, 일반적인 결함 및 기술 데이터

특징

  • 헤이징(Hazing) 감지
  • 줄무늬(Streak) 감지
  • 데이터 마이닝 소프트웨어 EPROMI로 생산 공정을 분석하여 올바른 의사 결정 가능

일반적 결함 유형

  • 스플래시 및 얼룩
  • 누락된 잉크
  • 헤이징 (Hazing)
  • 레지스터 오류
  • 줄무늬 및 드래그
  • 먼지

기술 세부 사항

  • 검사 폭: 600mm에서 최대 2500mm, 기타 요청 시 가능

PrintSTAR의 고급 혼탁 감지(Adavanced Hazing Detection) 기능을 통해 지속 가능한 우수성을 달성한 SÜDPACK Bioggio

품질과 지속 가능성을 추구하기 위해 SÜDPACK Bioggio는 연포장재 생산 방식을 혁신시키고 있습니다. PrintSTAR 고급 혼탁 감지 시스템은 찾기 어려운 결함을 방지하여 100% 검증된 품질을 보장합니다. ISRA VISION의 기술은 워크플로우를 가속화하고 결함을 줄이며 고객 불만을 줄여 지속 가능하고 효율적이며 고품질의 패키징 솔루션으로 전환하는 데 중추적인 역할을 합니다.

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인쇄 정밀도와 포장 품질을 향상시키는 G'Imprim

프랑스의 유명 연포장 인쇄 업체인 G'Imprim이 PrintSTAR 검사 솔루션을 사용하여 최고의 인쇄 정밀도와 품질을 달성한 방법을 알아보세요. 고해상도 라인 카메라와 초고휘도 LED 조명이 장착된 이 시스템은 실시간으로 결함을 감지, 분류하고 조기에 수정할 수 있습니다. 결과는? 폐기물 감소, 시간 및 비용 절감, 고객 컴플레인 대폭 감소로 오류 없는 지속 가능한 인쇄 솔루션을 향한 혁신적 도약을 이룰 수 있었습니다.

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ISRA VISION의 솔루션 - 색상 모니터링

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제품의 색상 정확도 향상

정확한 색상은 포장 품질에 있어 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 색상의 일관성과 지속적인 색상 측정 및 제어는 매우 중요합니다. 연포장, 퍼스널 케어 제품, 라벨 등 브랜드 제조업체는 완벽한 포장과 균일한 색상이 브랜드 제품의 필수 요소이기 때문에 약간의 색상 오차만 허용하기 어렵습니다. 

정확한 색상을 유지하고 색상 값(L*A*B)에 맞게 유지하는 것은 인쇄 공정에서 중요한 작업입니다. PrintSTAR 검사 시스템은 상대 측정값을 통해 이를 추적할 수 있는 ColorWatch 기능을 제공합니다.

추가 하드웨어 없이 RGB 라인 스캔 카메라를 사용하여 기준 이미지와의 색상 편차를 감지할 수 있습니다. DeltaE 값이 측정되고 지속적으로 표시되며, 원하는 모든 위치를 측정할 수 있을 뿐만 아니라 단색 또는 하프톤도 측정할 수 있습니다.  

이 기능을 향상시킨 ColorSTAR의 절대 색상 측정 기능은 상대 색상 값(L*a*b*)을 지속적으로 측정하고 모니터링할 수 있도록 해줍니다. 

이점

투명 호일을 포함한 모든 물질에 적합

색상 관리를 위한 고유한 컨셉: 언제 어디서나 반복할 때마다 필요한 만큼 많은 영역 측정 가능

실시간 측정으로 최상의 피드백을 제공하여 준비 시간을 단축하고 비용을 절감

제한 없는 측정 위치

폐기물 및 Cut-out 샘플 감소

기능 및 일반적인 결함

특징

  • 상대적 색상 측정을 위한 ColorWatch
  • 색상 정확도 극대화를 위한 ColorSTAR 인라인 색상 측정
  • 색상 측정 표준에 따른 분광광도계
  • 추가 트랙 장비 없이 신축성이 있는 얇은 소재 포함 모든 종류의 소재에 대한 측정 위치를 지속적으로 자동 추적 가능
  • 전체 라인 폭에 걸친 동시 색상 편차 측정
  • 도트 게인(dot gain) 및 밀도에 대한 리포트 및 모니터링 제공

일반적 결함 유형

  • 색상 편차

절대 색상 측정: 지능형 시스템으로 원활한 품질 관리 보장

ColorSTAR가 연포장 인쇄에서 완벽한 색상 일관성을 보장하는 방법을 알아보세요. PrintSTAR 검사 시스템에 통합된 최첨단 기술은 인쇄기를 멈추지 않고도 연속적인 실시간 색상 정확도를 제공합니다. 라인 스캔 카메라와 분광 광도계(spectrophotometer)의 고유한 조합으로 준비 시간을 최대 60%까지 단축하여 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

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ISRA VISION의 솔루션 - 콜드 씰 (Cold Seal)

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레지스터에서 콜드씰(Cold-seal) 유지

Cold seal

콜드실 패키징은 빠른 유통과 용도 및 패키징 사양에 맞는 접착제로 높은 공정 속도와 다양한 접착 강도를 보장하는 등 포장업체에 많은 이점을 제공합니다.  그러나 밀봉 누락이나 접착제 오염과 같은 밀봉 결함은 이러한 장점을 빠르게 파괴할 수 있습니다. 인라인 검사 시스템을 사용하면 이러한 결함을 최대한 빨리 감지하고 제거할 수 있습니다. 콜드실 패키징에서 중요한 또다른 포인트는 앞면과 뒷면의 레지스터 정확도입니다. 여기에는 특별한 ISRA 기술이 사용됩니다: 

PrintSTAR 시스템은 중첩된 이미지로 기판의 앞면과 뒷면을 동시에 검사합니다. 뒷면의 실링 레이어가 앞면의 인쇄 이미지와 정확히 일치하지 않으면 알람 신호가 작업자에게 즉시 울립니다. 

이 획기적인 검사의 또 다른 장점은 공정 속도를 늦추는 레지스터 마크를 제거할 수 있어 필요한 필름 폭을 줄이고 재료 비용을 절감할 수 있다는 것입니다. 

이점

폐기물 감소

레지스터 마크 불필요

기능 및 일반적인 결함

특징

  • 앞뒤 연속 레지스트레이션

일반적 결함 유형

  • 오염
  • 실런트 누락
  • 청크(Chunks)
  • 전면 및 후면 레지스트레이션 결함

PrintSTAR 콜드 씰 검사: 연포장 생산의 품질 및 지속가능성 향상

한 중견 연포장 제조업체가 PrintSTAR 콜드 씰 검사로 지속 가능한 생산의 과제를 어떻게 극복했는지 읽어보세요. 이 혁신적인 솔루션은 균일한 코팅을 보장하고, 실시간으로 결함을 감지하며, 재료 낭비와 폐기를 줄이면서 생산량을 극대화합니다. 또한 시스템의 오디오 경고 기능은 작업자 제어를 개선하고 수집된 데이터는 지속적인 공정 개선을 가능하게 하여 효율성과 비용 절감을 향상시킵니다.

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ISRA VISION의 솔루션 - 바니시(Varnish)

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완벽한 품질의 바니쉬 보호 및 후처리 바니쉬

Varnish defects

바니쉬는 인쇄 공정에서 고급 마감, 특수 효과 또는 보호 기능을 제공합니다. 간단 엠보싱, 광택 또는 소프트 터치 효과 또는 은색 및 금색 안료가 포함된 특수 인쇄는 인쇄된 제품의 고유한 품질과 가치를 보장하기 위해 100% 완벽해야 합니다. 그 외에도 이 시스템은 특별한 경우에 필요한 오버프린트 바니쉬도 검사할 수 있습니다. 

ISRA VISION은 100% 인라인 검사를 통해 웹의 앞면과 뒷면 모두에서 바니쉬 결함을 종합적이고 안정적으로 검사할 수 있습니다. 이 시스템은 고속 고해상도 라인 스캔 카메라와 최고 수준 밝기의 특수 LED 조명을 갖춘 이미지 캡처 장치를 영구 설치하여 사용합니다. 

이점

광범위한 코팅 및 라미네이션 기술에서 결함 감지

레지스터 정확도 확인

지속적이고 완벽한 공정 제어

일반적인 결함 및 기술 데이터

일반적 결함 유형

  • 스크래치
  • 스플래시(Splashes)
  • 스머지(Smudges)
  • 불균일한 코팅

기술 세부 사항

  • 검사 폭: 600mm에서 최대 2500mm, 기타 요청 시 상담 가능

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ISRA VISION의 솔루션 - 코팅&라미네이션

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연포장 인쇄를 위한 완벽한 코팅 및 라미네이션

Coating and lamination

라미네이션 과정에서 필름에는 주름(wrinkles), 내포물, 기포, 이물질 등 다양한 유형의 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함 중 일부는 매우 작아서 육안으로 발견하기가 어려울 수 있습니다. 또한 수작업 검사는 주관적이고 검사 작업자의 경험과 전문성에 따라 달라지기 때문에 결함 검출에 불일치가 발생할 수 있습니다.  

또 다른 중요 과제는 필름은 고속으로 생산되는 경우가 많기 때문에 빠르고 정확한 검사가 필요하다는 점입니다. 

따라서 안전에 만전을 기해야 합니다! 품질 관리는 자동 검사 시스템에 맡겨보세요. 업계에서 가장 빠른 이미지 캡처 속도를 보장하고 라미네이션 공정에서 발생할 수 있는 모든 일반적인 결함을 안정적으로 감지합니다. 

ISRA VISION의 완벽한 인라인 인쇄 검사 시스템은 웹의 상단과 하단에서 동시에 검사합니다. 따라서 이 시스템은 정면과 후면의 결함을 동시에 감지하여 다양한 코팅 및 라미네이션 기술에 대한 결함을 감지합니다. 마지막으로 ISRA VISION의 시스템은 인쇄 이미지, 라미네이션 및 코팅을 포괄하는 연속적이고 원활한 공정 제어를 보장합니다. 

이점

모든 일반적인 라미네이션 결함 감지

지속적이고 원활한 공정 제어 기능

기능, 일반적인 결함 및 기술 데이터

특징

  • 코팅 및 라미네이션 검사
  • 영구 설치의 이미지 획득 장치
  • 고속, 고해상도 라인 스캔 카메라
  • 최고 수준 밝기의 LED 조명

일반적 결함 유형

  • 주름
  • 내포물
  • 기포
  • 오염
  • 분리
  • 코팅 누락

기술 세부 사항

  • 검사 폭: 600mm에서 최대 2500mm까지

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ISRA VISION의 솔루션 - 컨버팅

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모든 컨버팅 및 슬리팅 공정에 대한 품질 보장

생산 라인의 마지막에는 랩핑 또는 절단과 같은 다양한 공정 단계를 통해 추가 가공이 이루어집니다. 이러한 작업에서도 높은 수준의 품질이 가장 중요한데, 이는 나이프를 올바른 폭으로 설정하고 롤 밀도와 장력을 최적으로 유지하여 문제가 발생하지 않도록 해야 하기 때문입니다.  또 다른 복잡한 요소는 인쇄되지 않은 필름과 인쇄된 필름을 동일한 기계에서 처리하는 경우가 많다는 점입니다. 

ISRA VISION은 동일한 시스템 내에서 비인쇄 기판과 인쇄 기판을 모두 검사할 수 있는 검사 시스템을 제공합니다. 폐기물 제거를 자동화하는 RewindManager과 같은 기능을 갖추고 있습니다.

동기화된 데이터베이스에 연결하여 사용자가 제거할 결함을 선택할 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 생산 롤의 가치를 극대화할 수 있습니다. 생산 공정을 완료하기 위해 마지막 단계도 모니터링됩니다.

PrintTrack 기능은 웹의 늘어짐(stretch)을 모니터링합니다. 임계값을 초과하면 작업자에게 경고를 보내고, 이를 트렌드 그래프로 편리하게 표시합니다. 웹 위치가 모니터링되므로 절단 공정에 맞게 나이프(knife) 위치를 조정할 수 있어 폐기물을 줄이고 품질을 높일 수 있습니다. 

이점

각 롤의 결함 제거

기계 가동 시간 연장

모든 컨버팅 공정에서 최고의 품질

폐기물 감소

생산 효율성 극대화

특징

  • 마감 파트에서 폐기물 자동 제거
  • 단일 시스템으로 인쇄된 필름과 인쇄되지 않은 필름 검사
  • ReWindManager
  • 웹 스트레칭 모니터링

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생산 분석 - 데이터 기반 생산 효율성

웹 기반 생산 분석 플랫폼을 통해 모든 생산 라인의 시스템 상태를 한눈에 확인하거나 생산 데이터를 세부적으로 분석할 수 있습니다. 품질 관리 시스템을 통해 과거 데이터를 분석하고, 현재 검사 데이터를 실시간으로 모니터링하며, 생산 공정의 향후 추세를 파악할 수 있습니다.

 

생산 최적화

대시보드를 통해 생산 라인과 제품 데이터를 현장 또는 원격으로 비교하여 최적화를 위한 핵심 인사이트를 얻을 수 있습니다. 이를 통해 가치 사슬 전반에 걸쳐 정보에 입각한 전문적인 의사 결정을 내릴 수 있어 제품 품질과 수익성을 높일 수 있습니다. 최적화 조치의 진행 상황을 지속적으로 추적하고 시각화된 고급 리포트를 통해 이를 제시할 수 있습니다

 

생산 결함 조기 발견

실시간 상태 정보와 자동 알림을 통해 생산의 모든 단계에서 임계값 위반의 원인을 감지하고 신속하게 파악할 수 있습니다. 그 결과 생산 결함을 신속하게 해결하고 가동 중단 시간을 단축하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

 

예측 유지보수

센서와 모니터링 시스템의 실시간 데이터를 분석하여 잠재적인 시스템 장애를 예방할 수 있습니다. 이를 통해 정해진 일정에 따르지 않고 기계의 실제 상태를 기반으로 유지보수를 사전에 계획할 수 있습니다. 이러한 데이터 기반 접근 방식은 다운타임을 줄이고 전반적인 생산성을 높임으로써 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 라인 수명을 연장합니다.

Your Benefits 이점

  • 시간을 절약하 수 있는 multi-line overview, 모든 품질 관련 정보를 한 번에 볼 수 있는 One view 시스템
  • 시스템 상태 데이터 모니터링으로 다운타임 최소화
  • 품질 데이터 모니터링으로 품질 문제에 대한 신속한 대응
  • 생산 결함의 신속한 제거, 생산 비용 절감
  • 유지보수 개선으로 다운타임 감소, 전체 생산성 향상 및 생산 라인 수명 연장

Key features 특징

생산 데이터 및 공장 상태에 대한 Overview

웹 기반 솔루션 (클라이언트 소프트웨어 설치 필요 없음)

사업부 중심의 대시보드, 고객별 맞춤 설정 가능

실시간 데이터에서 얻은 Live 로 인사이트 확보

임계값 모니터링 및 경고

관련 타사 데이터 통합 가능 및 고객 시스템으로 데이터 내보내기 가능

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Customer service & training 고객 서비스 & 교육

Service

생산 시스템의 효율적이고 미래 지향적인 운영을 위해 우수한 자격을 갖춘 서비스팀이 모든 문제에 대해 전 세계적으로 고객을 지원합니다. 연중무휴 24시간 신속하고 안정적으로 시스템의 구현, 유지보수 및 서비스는 물론 분석 및 최적화를 제공합니다.

서비스 센터를 방문하여 맞춤형 서비스 솔루션을 요청하세요.

또한 유능한 트레이너를 통해 시스템 운영자, 제품 엔지니어 및 품질 관리자가 진정한 검사 전문가가 될 수 있도록 직원들에게 항상 최신 지식을 제공하는 방법을 알아보시려면  ISRA 아카데미를 방문하세요.

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