알루미늄 산업을 위한 고급 표면 품질 검사 솔루션

  • 사전 설치된 결함 데이터베이스로 설정 시간이 짧아 빠른 ROI 달성
  • 공정 효율성 및 수율 최적화
  • 고품질 제품의 최대 처리량
  • 고객 만족도 향상
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알루미늄, 구리 및 기타 비철금속

ISRA Aleris 1.11 033

전체 생산 체인에 걸친 고급 표면 검사

강력한 검사 시스템을 갖춘 ISRA 파지텍은 알루미늄 생산 및 가공 전반에 걸쳐 완벽한 품질 모니터링을 제공합니다. 당사의 시스템은 열간 압연부터 유기 코팅 및 포일 검사, 블랭킹 및 압출에 이르기까지 모든 생산 단계에 쉽게 통합할 수 있습니다. 수집된 데이터는 품질 및 공정 개선을 위한 확실한 의사 결정 기반을 제공할 뿐만 아니라 폐기물 감소로 이어집니다.

특정 응용 제품 요구 사항에 맞게 파라미터를 조정할 수 있는 센서와 특수 조명 기술의 조합이 이를 가능하게 합니다. 고품질 결함 데이터를 통해 사용자는 결함의 원인을 정확하게 파악할 수 있습니다.

알루미늄, 구리 및 기타 비철금속을 위한 솔루션은 다음 브랜드가 책임을 맡고 있습니다:

product branding

Webcast EXTRUSION MASTER

Boost aluminum extrusion processes and bottom line by 30% with automatic surface inspection
Join our inspection solutions expert Greg Gutmann and learn how EXTRUSION MASTER enables fast and reliable detection and classification of defects. Benefit from an increase in marketable material in your aluminum extrusion processes and a fast return on investment.

Webcast EXTRUSION MASTER

알루미늄 표면 검사

최신 SURFACE MASTER Generation은 모든 생산 속도에서 모든 관련 표면 결함을 안정적으로 검출하고 분류하고,

모든 관련 결함을 감지하는 이 시스템은 공정의 모든 단계에서 최적화 옵션에 대한 즉각적인 정보를 제공합니다.

모든 알루미늄 생산 단계에서 자동 광학 표면 검사:

 

  • 열간 압연

열간 압연 공장에서 모든 품질 관련 결함을 조기에 감지 및 검출하고 원인을 찾아내어 즉시 수정합니다.

  • 냉간 압연

초고속 시스템 속도에서도 100% 인라인 검사를 통해 로우 콘트라스트 (low-contrast) 결함까지 확실하게 검출 및 분류합니다.

  • 알루미늄 포일 (알루미늄박) 검사
  • 재료 특성이 변경되어도 정확한 결함 데이터를 생성하고 결함 원인을 정확히 찾아냅니다.
  • 텐션 레벨링
  • 알루미늄 스트립의 아주 작은 결함도 감지하고 원인을 정확히 찾아내어 비용이 많이 발생할 수 있는 생산 중단 시간을 방지합니다.
  • 유기 코팅 (Organic coating)
  • 3D 인라인 표면 검사로 유기 코팅의 표면 구조를 안정적으로 측정합니다.
  • 리소(Litho)
  • 감광성 래커로 코팅된 알루미늄 표면을 완벽하고 안정적으로 검사합니다.

알루미늄 및 동박 표면 검사

알루미늄 및 동박 표면 검사는 고품질의 안정적인 배터리 생산을 보장하는 데 매우 중요합니다.

고급 결함 이미징 및 분석 기능은 스크래치, 덴트, 핀홀, 오염과 같은 결함을 식별하고 분류합니다.

ISRA의 다년간의 경험을 통해 쌓아온 정확한 검출 기술은 배터리 셀의 무결성을 유지하여 퍼포먼스와 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

멀티 스트랜드 압출 프로파일

ISRA 파지텍은 단일 및 다중 스트랜드 라인에서 압출 알루미늄 프로파일의 완전 자동화된 표면 검사를 제공합니다. 이 시스템의 신뢰할 수 있는 센서는 제품의 모든 가시적인 측면에서 모든 관련 결함을 초기 단계에서 동시에 감지합니다.

새로운 시스템을 설정하지 않고도 다양한 모양과 크기의 프로파일을 검사할 수 있습니다.

블랭킹

까다로운 자동차 시장에서는 신뢰할 수 있는 품질 평가를 통해 중간 제품을 검사하는 것이 필수적입니다. 이제 블랭크 판금의 복잡한 형상을 블랭크 가공 중에 스마트 자동 품질 관리로 검사할 수 있습니다. 이제 높은 수준의 납기 품질을 안정적으로 보장할 수 있습니다.

코일러에서의 고유한 인라인 표면 검사

Constant Pass-Line Distance 기술은 보통 유일한 검사 위치인 코일러에서 검사를 가능하게 하는 추가 기능입니다. 이 센서는 전체 와인딩 또는 언와인딩 프로세스 동안 검사 표면과의 거리를 일정하게 유지합니다. 이는 코일의 직경이 변화할 때에도 안정적인 검사를 보장하는 유일한 방법입니다.

이점

  • 철강 산업의 모든 표준 애플리케이션을
    위한 선도적인 표면 검사 시스템
  • 유지보수 비용 절감 및 예상되는 위험 상황과 수리 시간 방지
  • 간편한 설정으로 단 몇 주 만에 투자 회수 가능
  • 향상된 롤 변경으로 인한 재해 사건 예방
  • 스트립 파손 방지
  • 까다로운 환경 조건을 위해 개발된 시스템 센서 
  • 가장 빠른 설치 시간: 분류기는 표준 설치로 모든 일반적인 결함 클래스의 80% 이상을 포함합니다.
  • 다중 뷰 센서가 고품질 결함 정보를 보장하여 최고의 분류 결과 보장
  • 냉간 압연: 홀, 쉘(shell), 압연 마크, 엣지 크랙
  • 블랭킹: 스크래치, 롤 임프레션 및 스코어
  • 스트립 엣지 결함

추가 자료 다운로드

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Aluminum & Non-Ferrous brochure en

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Blanking Master flyer en

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Extrusion Master Multistrand flyer en

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구리 및 기타 비철금속 검사

Copper milling

모든 구리 (동박) 및 기타 비철금속 라인에서 수율 극대화

ISRA 파지텍 검사 시스템은 구리, 동박, 티타늄 및 기타 금속을 마이크로미터 수준까지 매우 정밀하게 모니터링할 수 있습니다.

이스라비젼의 시스템은 다양한 재료 마감과 구조화된 표면을 검사할 때에도 모든 공정 단계에서 탁월한 검출 성능을 제공합니다. 로우 콘트라스트(low-contrast) 결함도 감지할 수 있습니다. 고품질 결함 데이터를 통해 사용자는 결함의 원인을 정확히 파악하고 수정할 수 있습니다.

  • 구리 포일 (동박, 구리박) 검사

재료 특성을 변경하더라도 정확한 결함 데이터를 생성하고 결함 원인을 정확히 찾아냅니다.

  • 밀링

연삭(grinding) 또는 스캘핑(scalping) 라인의 결함을 감지하고 결함의 밀도와 관련성을 모두 파악합니다.

  • 냉간 압연

냉간 압연 스탠드의 좁은 공간에서도 결함을 정확하게 분류하고 그 원인을 쉽게 수정합니다.

  • 어닐링(Annealing)

어닐링 라인에서 용광로 결함을 안정적으로 감지하고 분류하여 결함이 없는 소재만 추가 가공합니다.

이점

  • 금속 산업의 모든 표준 애플리케이션을 위한 선도적인 표면 검사 시스템
  • 조기 감지를 통한 연삭(grinding) 또는 스카프(scarfing) 최소화
  • 간편한 설정으로 단 몇 주 만에 투자 회수 가능
  • 향상된 롤 변경으로 인한 재해 사건 예방
  • 스트립 파손 방지

생산 분석 - 데이터 기반 생산 효율성

웹 기반 생산 분석 플랫폼을 통해 모든 생산 라인의 시스템 상태를 한눈에 확인하거나 생산 데이터를 세부적으로 분석할 수 있습니다. 품질 관리 시스템을 통해 과거 데이터를 분석하고, 현재 검사 데이터를 실시간으로 모니터링하며, 생산 공정의 향후 추세를 파악할 수 있습니다.

생산 최적화

대시보드를 통해 생산 라인과 제품 데이터를 현장 또는 원격으로 비교하여 최적화를 위한 핵심 인사이트를 얻을 수 있습니다. 이를 통해 가치 사슬 전반에 걸쳐 정보에 입각한 전문적인 의사 결정을 내릴 수 있어 제품 품질과 수익성을 높일 수 있습니다. 최적화 조치의 진행 상황을 지속적으로 추적하고 시각화된 고급 리포트를 통해 이를 제시할 수 있습니다

생산 결함 조기 발견

실시간 상태 정보와 자동 알림을 통해 생산의 모든 단계에서 임계값 위반의 원인을 감지하고 신속하게 파악할 수 있습니다. 그 결과 생산 결함을 신속하게 해결하고 가동 중단 시간을 단축하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

 

예측 유지보수

센서와 모니터링 시스템의 실시간 데이터를 분석하여 잠재적인 시스템 장애를 예방할 수 있습니다. 이를 통해 정해진 일정에 따르지 않고 기계의 실제 상태를 기반으로 유지보수를 사전에 계획할 수 있습니다. 이러한 데이터 기반 접근 방식은 다운타임을 줄이고 전반적인 생산성을 높임으로써 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 라인 수명을 연장합니다.

Your Benefits 이점

  • 시간을 절약하 수 있는 multi-line overview, 모든 품질 관련 정보를 한 번에 볼 수 있는 One view 시스템
  • 시스템 상태 데이터 모니터링으로 다운타임 최소화
  • 품질 데이터 모니터링으로 품질 문제에 대한 신속한 대응
  • 생산 결함의 신속한 제거, 생산 비용 절감
  • 유지보수 개선으로 다운타임 감소, 전체 생산성 향상 및 생산 라인 수명 연장

Key features 특징

  • 생산 데이터 및 공장 상태에 대한 Overview
  • 실시간 데이터에서 얻은 Live 로 인사이트 확보
  • 웹 기반 솔루션 (클라이언트 소프트웨어 설치 필요 없음)
  • 임계값 모니터링 및 경고
  • 사업부 중심의 대시보드, 고객별 맞춤 설정 가능
  • 관련 타사 데이터 통합 가능 및 고객 시스템으로 데이터 내보내기 가능

맞춤형 서비스 솔루션 및 개별 교육

생산 시스템의 효율적이고 미래 지향적인 운영을 위해 우수한 자격을 갖춘 서비스팀이 모든 문제에 대해 전 세계적으로 고객을 지원합니다. 연중무휴 24시간 신속하고 안정적으로 시스템의 구현, 유지보수 및 서비스는 물론 분석 및 최적화를 제공합니다.

또한 유능한 트레이너를 통해 시스템 운영자, 제품 엔지니어 및 품질 관리자가 진정한 검사 전문가가 될 수 있도록 직원들에게 항상 최신 지식을 제공하는 방법을 알아보시려면  ISRA 아카데미를 방문하세요.

전문가에게 문의

Patrick Hwang 황형렬 차장
Sales Manager Business Unit Metals (Battery - Copper/Aluminum Foils)

경기 의왕시 이미로 40
B동 301호
16006 South Korea

전화: +82 31 8069 7300

이메일: [email protected]

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