Inspection de la surface

Détection et classification précises des défauts pour des produits de qualité élevée et des processus efficaces : Développé en étroite collaboration avec nos clients, notre système d'inspection est spécialement conçu pour l'industrie des composites. Il distingue précisément les défauts de surface et d’enduction de ceux liés au matériau brut (textile, fibre, etc.).
 
Les utilisateurs peuvent se baser sur les données de qualité générées pour :

  • réagir immédiatement aux défauts de production détectés dans le processus
  • garantir la qualité requise du produit
  • minimiser les déchets dès le début

Les données peuvent également servir de base à une documentation complète afin de garantir la qualité nécessaire et de prévenir les réclamations des clients. Les défauts critiques peuvent être marqués en conséquence, puis localisés et éliminés ultérieurement.


Inspection en ligne et en continu des composites

Inspection en continu des matières premières (les renforts de fibres tels que les tissus ou textiles à base de fibres), des pré-imprégnés et de tous les autres composites de pointe et processus de transformation : Le système a été spécialement conçu pour les matériaux composites (tels que la fibre de verre, la fibre de carbone et l'aramide). En option, il peut également mesurer la hauteur des défauts topologiques. 


Outils Beyond Inspection

Les modules complémentaires optionnels du système SMASH ISRA ne se limitent pas à l'inspection : Les outils Beyond Inspection traitent les données d'inspection enregistrées et offrent des possibilités supplémentaires d'optimisation, de validation et d'évaluation des données.

Les options SMASH suivantes permettent d'y parvenir :

La vérification, l'optimisation et la création de recettes d'inspection hors ligne sans avoir à arrêter la ligne de production réduisent considérablement les temps de préparation, maximisant ainsi l'efficacité de l'inspection et minimisant les coûts. Les réglages peuvent être gérés et standardisés de manière globale et centralisée, garantissant des spécifications de qualité uniformes dans chaque ligne de production dans le monde entier.

Analyse des images de défauts et classification correcte de tous les défauts dans des classes de défauts prédéfinies : Basé sur une grande variété de caractéristiques de défauts, cet outil est un élément essentiel pour analyser les défauts et leurs causes de la meilleure façon possible et prévenir les défauts avec un minimum d’effort. L'interface utilisateur intuitive aide les opérateurs à accomplir leurs tâches tout en s'assurant que seuls des produits impeccables sont livrés aux clients.

Le logiciel utilise les données d'inspection concernant le nombre et la gravité des défauts, la qualité des sections individuelles ainsi que le rouleau complet. Ce faisant, il classe l’état du rouleau selon différents niveaux de qualité. Il indique ainsi clairement si un rouleau répond aux spécifications requises et peut être livré au client final.

Le Rewind Manager permet aux utilisateurs de contrôler une bobineuse avec une grande précision, de naviguer précisément vers les défauts de surface tels que les insectes ou les tâches de saleté et de réparer les défauts de manière ciblée, ainsi que d’enlever les corps étrangers. En transformant les déchets en produits commercialisables à faible coût, vous pouvez améliorer vos rendements de production et assurer la satisfaction de vos clients.

Des outils de calibrage qui s'intègrent rapidement et facilement dans la ligne, associés à des solutions logicielles dédiées. Les réglages idéaux de la caméra et de l'éclairage sont contrôlés et vérifiés pour garantir des résultats d'inspection avec une répétabilité accrue.

Des outils de validation en ligne pour vérifier et documenter le bon fonctionnement de l'ensemble du système : Le logiciel surveille en permanence la précision de tous les alignements et réglages géométriques des caméras, de l'éclairage et des paramètres, même pendant le processus d'inspection. 

Logiciel d'analyse des données d'inspection pour améliorer le rendement : Les données peuvent être facilement préparées à des fins statistiques, ce qui vous permet de créer des rapports personnalisés, par exemple dans Excel.

Solution logicielle conçue pour utiliser les données d'inspection afin d'obtenir un rendement maximal du matériau : Lors du calcul de la coupe idéale, le système prend également en compte la déformation du matériau et n'éjecte automatiquement que les zones identifiées comme déchets. Il permet également de s'assurer que la qualité des produits coupés peut être facilement adaptée aux commandes des clients.

Ces deux outils accèdent aux données historiques et actuelles et les rendent disponibles pour une analyse plus poussée. Ils permettent également aux utilisateurs de surveiller et de modifier les paramètres d'inspection. Plusieurs utilisateurs peuvent accéder simultanément aux données protégées par mot de passe à partir de différents emplacements.