INSPEKTIONSLÖSUNGEN FÜR DEN KAROSSERIEBAU

Perceptron-Lösungen für die industrielle Messtechnik im Karosseriebau ermöglichen es Ihnen, die Fertigungsqualität konstant zu halten, zu verbessern, zu überprüfen und zu steuern - bei jedem Bauteil und bei voller Produktionsgeschwindigkeit, ohne das Bauteil aus dem Fertigungsprozess auszuschleusen.

Komplexe Fertigungsprozesse mit hohen Stückzahlen können sich schnell und unerwartet ändern. Die Erfassung von Daten zu jedem Bauteil versetzt Sie nicht nur in die Lage, Probleme bereits unmittelbar nach ihrer Entstehung einzudämmen, sondern ermöglicht Ihnen auch die proaktive Erkennung und Überwachung von Produktionstrends, bevor sie zu einer Toleranzüberschreitung oder sogar zu einem Produktionsstopp führen.

Roboter in der Produktion können ihre Aufgabe nur dann genau erfüllen, wenn sie die Position der Karosserie in der Zelle zuverlässig erkennen.

Das ISRA VISION Car Position Measurement (CAPMES) System ist der Industriestandard auf dem Markt: Es ist einfach einzurichten und gewährleistet eine zuverlässige, präzise 3D-Erkennung der Karosserieposition und -ausrichtung im Stop & Go-Betrieb oder im Line-Tracking in der Zelle, basierend auf einer Kombination mehrerer Kameras, die aus verschiedenen Richtungen auf bestimmte Merkmale der Karosserie (z.B. Löcher, Kanten, Ecken) gerichtet sind.

Optimierung der Produktionsleistung bei gleichzeitiger Senkung der Kosten - ISRA liefert prozessintegrierte Lösungen zur berührungslosen Identifikation, Lageerkennung und zum optimalen Fügen von Bauteilen entlang der gesamten Prozesskette im Karosseriebau. 

Einsetzbar für alle im Automobilbereich gängigen Roboter und Kommunikationsschnittstellen, schaffen ISRAs flexible Roboterführungssysteme enormes Einsparpotenzial. 

Die Sensoren sind für die harte Produktionsumgebung ausgelegt und halten Erschütterungen, Beschleunigungen und Verschmutzungen stand.

Wenn es um die Sicherheit geht, ist die strukturelle Verbindung der Karosserie entscheidend. 

Quiss Kleberaupen-Inspektionssysteme erkennen zuverlässig Unterbrechungen, fehlerhafte Geometrie oder Positionsabweichungen - je nach Anwendung und Anforderung direkt inline oder offline. Die Systeme sind perfekt aufeinander abgestimmt und taktzeitoptimiert in Ihre Linie integriert. Das Ergebnis ist eine 100%ige Produktionsqualität. Nacharbeit und Ausschuss können deutlich reduziert werden. Die automatische Raupenreparatur ist für alle RTVision-Sensoren verfügbar. 

Um in komplexen Fertigungsprozessen perfekte Ergebnisse zu erzielen, müssen Roboter und Komponenten optimal aufeinander abgestimmt sein. Gleichzeitig ist die Kontinuität des Prozesses auch in schwierigen Umgebungen und unter schwierigen Bedingungen mit verschiedenen Fahrzeugtypen in derselben Linie unerlässlich. 

Das SHAPEMATCH3D-Sensorsystem bestimmt die Position und Orientierung beliebig geformter Oberflächen. Die Roboterbahn wird entsprechend der erkannten Lageabweichungen angepasst. Mechanische Lageabweichungen können perfekt kompensiert werden, so dass eine breite Palette von Fahrzeugtypen auf einer einzigen Linie produziert werden kann. 

Das System ermöglicht das positionsgenaue Lochen und Prägen durch Messung der kundenrelevanten Merkmale, wie Löcher, Kanten, Ecken, Flächen etc. am Fahrzeug und die Ermittlung der entsprechenden Roboteroffsets. Kurz bevor der Roboter den Prozess durchführt, kann dieser noch einmal hochgenau in seiner Position bestimmt und ggf. korrigiert werden, um ein Maximum an Prozessgenauigkeit zu erzielen.

Prozessintegrierte Messung kundenrelevanter Merkmale wie Löcher, Kanten, Ecken, Flächen etc. am Fahrzeug und Ermittlung der entsprechenden Roboteroffsets. Geeignet für eine Vielzahl nachgelagerter Produktionsschritte wie Schweißen, Löten, Nieten, Stanzen, Fügen etc.

Der präzise Pick-and-Place-Prozess schont das Bauteil und die Karosserie, verhindert deren Beschädigung und sorgt für die korrekte Platzierung in der definierten Position.

Die perfekte Passgenauigkeit eines fertigen Fahrzeugs beginnt bereits im Karosseriebau. Durch durchgängige und genaue Spalt- und Bündigkeitsmessungen an jedem gefertigten Fahrzeug können Sie Ausrichtungsprobleme erkennen und beheben und die Wahrscheinlichkeit kostspieliger Rückrufe oder Kundenreklamationen aufgrund von Straßen- und Windgeräuschen, Türschließverhalten, Benzinverbrauch und eindringendem Wasser verringern. 

Die Sicherstellung der Passgenauigkeit von Türen und Klappen ist ein wesentlicher Bestandteil Ihres Fertigungsprozesses - nicht erst in der Endmontage, sondern bereits im Karosseriebau-Finish.