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Diese Seite zeigt alle Inspektionslösungen für den Karosseriebau

Modern automobile production line, automated production equipment. Shop for the Assembly of new modern cars. The way of Assembly of the car on the Assembly line at the plant

Inspektionslösungen für den Karosseriebau


  • Stabile Prozesse - Reibungsloser Betrieb mit automatisiertem Teilehandling
  • Höchste Produktionsqualität mit vollständiger Prozess- und Qualitätskontrolle
  • Umfassendes Prozess-Know-how
  • Umfassender Service von der Planung und Inbetriebnahme bis zum Hochfahren und darüber hinaus

Karosseriebau

Gewährleisten Sie einen reibungslosen Ablauf aufeinanderfolgender Prozessschritte durch automatisiertes Teilehandling – von kleinen bis großen, von sortierten bis zu unsortierten Bauteilen - und reduzieren Sie Ihre Qualitätskosten mit zuverlässigen Inspektionslösungen.

Mit dem Einsatz unserer prozessintegrierten Systeme handhaben Sie unterschiedlichste Varianten vollautomatisch und halten mühelos vorgegebene Toleranzen ein. Dadurch erhöhen Sie die Prozessqualität maßgeblich und sorgen für einen reibungslosen Einsatz von Industrierobotern.

Mit 35 Jahren Erfahrung in der Branche kennen wir die Anforderungen unserer Kunden genau und haben unsere Systeme speziell für die Applikationen im Karosseriebau optimiert.

Unsere Lösungen für den Karosseriebau werden von unseren Marken unterstützt:

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Inline / At-line / Offline-Messtechnik

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Inline / At-line / Offline-Messtechnik
Karossenlageerkennung
Bauteilentnahme, Depalettierung
Kleberaupeninspektion
BestFit Fügen von Anbauteile
Lochen und Prägen
Bauteillageerkennung
Spalt- und Bündigkeitsmessung
Production Analytics
Service & Training
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Inline / At-line / Offline-Messtechnik

Perceptron Industrial Metrology Body Shop Solution

Perceptron-Lösungen für die industrielle Messtechnik im Karosseriebau ermöglichen es Ihnen, die Fertigungsqualität konstant zu halten, zu verbessern, zu überprüfen und zu steuern - bei jedem Bauteil und bei voller Produktionsgeschwindigkeit, ohne das Bauteil aus dem Fertigungsprozess auszuschleusen.

Komplexe Fertigungsprozesse mit hohen Stückzahlen können sich schnell und unerwartet ändern. 

Die Erfassung von Daten zu jedem Bauteil versetzt Sie nicht nur in die Lage, Probleme bereits unmittelbar nach ihrer Entstehung einzudämmen, sondern ermöglicht Ihnen auch die proaktive Erkennung und Überwachung von Produktionstrends, bevor sie zu einer Toleranzüberschreitung oder sogar zu einem Produktionsstopp führen.

Unsere Lösungen können inline, at-line oder offline installiert werden, um Ihre Messanforderungen zu erfüllen. 

Diese Lösungen werden von unserern Marken unterstützt:

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Vorteile

Reduzierung der Prozessvarianz

Verbesserung der Produktionsqualität 

Verkürzung der Produkteinführungszeiten

Niedrigere Fertigungskosten

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen
 

  • Berichte zur Statistischen Prozesssteuerung (SPC) und zur Auswertung von Form- und Lagetoleranzen (Geometric Dimensioning and Tolerancing, GD&T)

  • Genauigkeit nach der Norm ISO-10360 ISO10360 Standards rückverfolgbar 

  • Exportieren und Importieren von Daten auf andere Geräte

  • Sensoren für die Fertigungsumgebung (Schutzart IP67)

Typische Defekte

  • Löcher und Langlöcher

  • Oberflächen 

  • Gewindebolzen

  • Beziehungen zwischen Merkmalen

Technische Daten
 

  • Roboterbasierte oder ortsfeste Montagelösungen

  • Unterstützt alle Robotermarken

  • Kurze Messzeit

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Karossenlageerkennung

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Inline / At-line / Offline-Messtechnik
Karossenlageerkennung
Bauteilentnahme, Depalettierung
Kleberaupeninspektion
BestFit Fügen von Anbauteile
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Bauteillageerkennung
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Karossenlageerkennung

CAPMES UBC UBS

Roboter in der Produktion können ihre Aufgabe nur dann genau erfüllen, wenn sie die Position der Karosserie in der Zelle zuverlässig erkennen.

Das ISRA VISION Car Position Measurement (CAPMES) System ist der Industriestandard auf dem Markt: Es ist einfach einzurichten und gewährleistet eine zuverlässige, präzise 3D-Erkennung der Karosserieposition und -ausrichtung im Stop & Go-Betrieb oder im Line-Tracking in der Zelle, basierend auf einer Kombination mehrerer Kameras, die aus verschiedenen Richtungen auf bestimmte Merkmale der Karosserie (z.B. Löcher, Kanten, Ecken) gerichtet sind.

Die vom System ermittelte 3D-Position der Karosserie wird verwendet, um die Offset-Daten für die genaue Führung von Robotern in einem nachgelagerten Verarbeitungsschritt bereitzustellen. Somit können Karossentoleranzen und mechanische Lageabweichungen optimal ausgeglichen werden und unterschiedlichste Produktvarianten auf einer Linie gefertigt werden.

Vorteile

Schnelle und präzise Messung der Karosserieposition für eine genaue Roboterführung

Volle Flexibilität für die Produktion mehrerer Fahrzeugmodelle in einer einzigen Produktionslinie

Reduzierte Zykluszeit im Vergleich zu mechanischen Montagesystemen

Zuverlässige Funktion auch in rauen Produktionsumgebungen dank integrierter Redundanzen

Maximale Verfügbarkeit durch automatische Auswahl alternativer Messpunkte für den Fall, dass die Standardreferenzpunkte nicht erkannt werden

Funktionen und technische Daten

Funktionen
 

  • Zuverlässige Merkmalserkennung mit HDR-Bilderfassung

  • Automatische Kalibrierungsprüfung und Neukalibrierung

  • Einfach zu bedienende Software mit grafischer Benutzeroberfläche

  • Stop & Go-Betrieb oder Line-Tracking 

  • Kompatibel mit allen gängigen Robotertypen

Technische Daten

  • Messzeit von < 1 s mit 4 Kameras

  • Reguläre Messgenauigkeit von mehr als +/- 1 mm

  • Schutzklappen an der Kamera und den Leuchten

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Bauteilentnahme, Depalettierung

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Inline / At-line / Offline-Messtechnik
Karossenlageerkennung
Bauteilentnahme, Depalettierung
Kleberaupeninspektion
BestFit Fügen von Anbauteile
Lochen und Prägen
Bauteillageerkennung
Spalt- und Bündigkeitsmessung
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Bauteilentnahme, Depalettierung

Deracking

Optimierung der Produktionsleistung bei gleichzeitiger Senkung der Kosten - ISRA liefert prozessintegrierte Lösungen zur berührungslosen Identifikation, Lageerkennung und zum optimalen Fügen von Bauteilen entlang der gesamten Prozesskette im Karosseriebau. 

Einsetzbar für alle im Automobilbereich gängigen Roboter und Kommunikationsschnittstellen, schaffen ISRAs flexible Roboterführungssysteme enormes Einsparpotenzial. 

Die Sensoren sind für die harte Produktionsumgebung ausgelegt und halten Erschütterungen, Beschleunigungen und Verschmutzungen stand.

Bei einer Veränderung der Geometrie oder der Integration neuer Bauteile kann bspw. auf eine kostenintensive mechanische Anpassung oder gar Neueinrichtung der Maschinen verzichtet werden, da nahezu unendlich viele Bauteile durch das System gehändelt werden können.

Der Einsatz unserer Systeme sichert einen robusten und hochpräzisen Prozess, unter Einhaltung oder Reduzierung der Taktzeit der Maschinen und höchster Verfügbarkeit. Damit bieten die Anlagen eine hohe Prozesssicherheit.

Vorteile

Ausgezeichnete Prozesssicherheit

Zuverlässige Produktionsprozesse

Einsetzbar innerhalb von wenigen Stunden und geeignet für sämtliche Robotersysteme

Online-Teaching für eine schnelle und einfache Handhabung des Systems im laufenden Betrieb ohne Produktionszeitverlust

Volle Flexibilität bei der Handhabung verschiedener Teiletypen

Intuitive Software mit grafischer Benutzeroberfläche

Funktionen und technische Daten

Funktionen
 

  • Konturbasierte Objekterkennung

  • Intuitive Benutzeroberfläche und kann ohne Expertenwissen genutzt werden

  • Neue Komponentenformen können in wenigen Stunden konfiguriert werden

  • Kompatibel mit allen gängigen Robotertypen

  • Geeignet für stationäre und Robotermontage

Technische Daten
 

  • Taktzeit von unter 500 ms 

  • Messgenauigkeit von +/- 0,5 mm in X, Y (Std. Auflösung)

  • Effiziente Positionsbestimmung in vier Freiheitsgraden = x, y, z und Rz

  • Hohe Flexibilität mit Messabständen von 2000mm bis 4000mm

  • Geringer Platzbedarf und einfache Integration bei beengten Platzverhältnissen

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Kleberaupeninspektion

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Bauteilentnahme, Depalettierung
Kleberaupeninspektion
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Kleberaupeninspektion

RTVision 3d bead inspection on car body

Wenn es um die Sicherheit geht, ist die strukturelle Verbindung der Karosserie entscheidend. 

Quiss Kleberaupen-Inspektionssysteme erkennen zuverlässig Unterbrechungen, fehlerhafte Geometrie oder Positionsabweichungen - je nach Anwendung und Anforderung direkt inline oder offline. Die Systeme sind perfekt aufeinander abgestimmt und taktzeitoptimiert in Ihre Linie integriert. Das Ergebnis ist eine 100%ige Produktionsqualität. Nacharbeit und Ausschuss können deutlich reduziert werden. 

Die automatische Raupenreparatur ist für alle RTVision-Sensoren verfügbar. Während des Auftragens wird die Raupe genau vermessen, und eventuelle Lücken werden an das Auftrags- oder Robotersteuerungssystem gemeldet. In einem zweiten Durchgang werden diese Lücken geschlossen - präzise, ohne Überlappung und unerwünschten Zusatzauftrag.

Diese Lösungen werden von unseren Marken unterstützt:

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Vorteile

Höhere Produktionsqualität

Senken Sie Ihre Gesamtbetriebskosten: Sparen Sie Kosten und Klebstoff durch weniger Nacharbeit und Ausschuss

Höhere Produktivität durch automatisierte Raupenreparatur

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen
 

  • Prüfung aller gängigen Kleb- und Dichtstoffauftragsarten und -farben

  • Prüfung der Kontinuität, Breite, Position und Höhe von Klebstoffaufträgen

  • Stationäre oder in den Greifer integrierte Prüfung

  • Einfache Nachrüstung in bestehende Systeme

  • Verschiedene Systemversionen je nach Platzangebot und Anwendung verfügbar

Typische Defekte

  • Unterbrechungsfreiheit 

  • Breite

  • Position

  • Höhe

Technische Daten
 

  • Wiederholbarkeit bei Lücken: ± 0.5 mm

  • Wiederholbarkeit bei der Position: ± 0.1 mm

  • Wiederholbarkeit bei der Breite: ± 0.1 mm

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Entdecken Sie unsere Lösungen - BestFit Fügen von Anbauteile

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Karossenlageerkennung
Bauteilentnahme, Depalettierung
Kleberaupeninspektion
BestFit Fügen von Anbauteile
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Bauteillageerkennung
Spalt- und Bündigkeitsmessung
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BestFit Fügen von Anbauteilen

Um in komplexen Fertigungsprozessen perfekte Ergebnisse zu erzielen, müssen Roboter und Komponenten optimal aufeinander abgestimmt sein. Gleichzeitig ist die Kontinuität des Prozesses auch in schwierigen Umgebungen und unter schwierigen Bedingungen mit verschiedenen Fahrzeugtypen in derselben Linie unerlässlich. 

Das SHAPEMATCH3D-Sensorsystem bestimmt die Position und Orientierung beliebig geformter Oberflächen. Die Roboterbahn wird entsprechend der erkannten Lageabweichungen angepasst. Mechanische Lageabweichungen können perfekt kompensiert werden, so dass eine breite Palette von Fahrzeugtypen auf einer einzigen Linie produziert werden kann. 

Durch die vielseitigen Softwarefunktionen lässt sich die kostengünstige Automatisierungslösung mit geringem Aufwand in bestehende Systeme integrieren, unabhängig von Roboterhersteller und -modell.

Vorteile

Sicherstellung der Prozesskontinuität: stabile, robuste und schnelle Roboterführung für konstante und kontinuierliche Prozesse

Volle Flexibilität: Handhabung mehrerer Fahrzeugtypen in derselben Linie

Kompensiert Positionsabweichungen mit 100% zuverlässiger Komponentenausrichtung

Spart Kosten und Ressourcen durch geringen Installations- und Wartungsaufwand

Funktionen und technische Daten

Funktionen
 

  • Mobile und stationäre Roboterführung beim Türeinbau

  • Flexibler Einsatz in der “Stop & Go“-, “Moving Line-“ und „On-the-Fly“-Fertigung

  • Robuste Konstruktion, geeignet für Robotermontage und raue Bedingungen

  • 1 bis n Sensorkombinationen für beliebige Teilegrößen und -geometrien

  • Geeignet für alle Umgebungslichtverhältnisse 

  • Roboterschnittstelle für alle gängigen Roboterhersteller

Technische Daten
 

  • Messzeit: typ. <250ms

  • Genauigkeit von 0,2 mm

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Lochen und Prägen

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Karossenlageerkennung
Bauteilentnahme, Depalettierung
Kleberaupeninspektion
BestFit Fügen von Anbauteile
Lochen und Prägen
Bauteillageerkennung
Spalt- und Bündigkeitsmessung
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Lochen und Prägen

Form And Pierce

Das System ermöglicht das positionsgenaue Lochen und Prägen durch Messung der kundenrelevanten Merkmale, wie Löcher, Kanten, Ecken, Flächen etc. am Fahrzeug und die Ermittlung der entsprechenden Roboteroffsets. Kurz bevor der Roboter den Prozess durchführt, kann dieser noch einmal hochgenau in seiner Position bestimmt und ggf. korrigiert werden, um ein Maximum an Prozessgenauigkeit zu erzielen.

Vorteile

Hochpräzise und zuverlässige Ergebnisse

Geeignet für alle Umgebungslichtverhältnisse

Kurze Inbetriebnahmezeit: Roboterschnittstelle für alle gängigen Roboterhersteller

Funktionen und technische Daten

Funktionen
 

  • Produktreferenz für die Roboterführung

  • Flexibler Einsatz in der “Stop & Go“-, “Moving Line-“ und „On-the-Fly“-Fertigung

  • Robuste Konstruktion, geeignet für Robotermontage und raue Bedingungen

  • 1 bis n Sensorkombinationen für beliebige Teilegrößen und -geometrien

  • Schutzklappen am Sensor

  • Schweißschutzgläser

Technische Daten
 

  • Messzeit: typ. <250ms

  • Genauigkeit von 0,2 mm  

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Bauteillageerkennung

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Karossenlageerkennung
Bauteilentnahme, Depalettierung
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Lochen und Prägen
Bauteillageerkennung
Spalt- und Bündigkeitsmessung
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Bauteillageerkennung 

Mono3D

Prozessintegrierte Messung kundenrelevanter Merkmale wie Löcher, Kanten, Ecken, Flächen etc. am Fahrzeug und Ermittlung der entsprechenden Roboteroffsets. Geeignet für eine Vielzahl nachgelagerter Produktionsschritte wie Schweißen, Löten, Nieten, Stanzen, Fügen etc.

Der präzise Pick-and-Place-Prozess schont das Bauteil und die Karosserie, verhindert deren Beschädigung und sorgt für die korrekte Platzierung in der definierten Position.

Vorteile

Optimale Positionsbestimmung für die hochpräzise und flexible Roboterführung

Roboterschnittstelle für alle gängigen Roboterhersteller

Kompensation von mechanischen Positionsabweichungen

Intuitive Software mit grafischer Benutzeroberfläche

Funktionen und technische Daten

Funktionen

  • Präzise 3D-Roboterführung mit minimalem Materialeinsatz

  • Hochflexible Systemkonfiguration für jede Kundenanforderung

  • Breites Spektrum an erfassten Volumina, von wenigen mm³ bis zu mehreren m³

  • Flexibler Einsatz in der “Stop & Go“-, “Moving Line-“ und „On-the-Fly“-Fertigung

Technische Daten

  • Reguläre Messzeit von 250 ms oder weniger für SHAPEMATCH3D

  • Genauigkeit von 0,2 mm  für SHAPEMATCH3D

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Spalt- und Bündigkeitsmessung

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Spalt- und Bündigkeitsmessung

Die perfekte Passgenauigkeit eines fertigen Fahrzeugs beginnt bereits im Karosseriebau. Durch durchgängige und genaue Spalt- und Bündigkeitsmessungen an jedem gefertigten Fahrzeug können Sie Ausrichtungsprobleme erkennen und beheben und die Wahrscheinlichkeit kostspieliger Rückrufe oder Kundenreklamationen aufgrund von Straßen- und Windgeräuschen, Türschließverhalten, Benzinverbrauch und eindringendem Wasser verringern. 

Die Sicherstellung der Passgenauigkeit von Türen und Klappen ist ein wesentlicher Bestandteil Ihres Fertigungsprozesses - nicht erst in der Endmontage, sondern bereits im Karosseriebau-Finish.

These solutions are supported by our brand:

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Vorteile

Schnelleres Auffinden von Problemen zur Kostensenkung durch weniger Arbeitsaufwand, Garantiefälle und Ausschuss

Automatisierte, objektive Messungen

Erhöhen Sie die Prozesseffizienz mit einem geschlossenen Regelkreis für die vollautomatische Montage von Türen und Klappen

100%ige Rückverfolgbarkeit der Qualität

Funktionen

  • Berührungslose Messung

  • Unterstützt kollaborative Roboter und Industrieroboter

  • Konfigurationen als Stop & Go-Station oder als Moving-Line-Messzelle

  • Jede Spalt- und Bündigkeitsmessung wird durch die Roboterposition und die Sensorausrichtung optimiert

  • Kann mit einer Roboterführungslösung für die vollautomatische Montage von Türen und Klappen kombiniert werden

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Karossenlageerkennung
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Production Analytics

IQ-VIS

Stellen Sie sicher, dass Ihre Qualitätsstandards eingehalten werden: Mit umfangreichen Visualisierungs-, Analyse-, Reporting und Meldetools ermöglicht IQ-VIS die Live-Überwachung der laufenden Produktion. Das Datenbanksystem sammelt, konsolidiert, aggregiert und analysiert alle Ergebnisse der verschiedenen Messsysteme in einer Produktionsanlage.

IQ-VIS ist ein intelligenter Werkzeugkasten für die verschiedensten Anwenderkreise, wie bspw. aus Instandhaltung, Methodik und Management. Die Client-Server-Architektur erlaubt einen lokalen, aber auch werksübergreifenden Zugriff auf die generierten Daten.

Der Produktionsprozess wird transparenter und sich abzeichnende Trends werden innerhalb kürzester Zeit visualisiert, so dass bei negativen Einflüssen auf die Qualität des Produktes zeitnah reagiert werden kann, noch bevor Kosten durch Qualitätsprobleme entstehen. 

Vorteile

Leitstandfunktionalität – Echtzeit-Visualisierung des Status an der Anlage

Analysefunktionalität, um spezielle Vergleiche durchzuführen, z. B. Korrelationsanalyse

Reporting – automatisiert erzeugte, kundenspezifische Reports

Funktionen

  • Optimiert für die Verarbeitung von Inline-Messergebnissen

  • Unabhängig von Sensoren und Robotern

  • Datenbank auf zentralem Server für alle In-line Messstationen

  • Clientprogramme lauffähig auf PC

  • Zugriff für beliebig viele Nutzer

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Kundenservice und Schulungen

Service

Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen - schnell, zuverlässig, 24/7.

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Darüber hinaus erfahren Sie in der ISRA Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem aktuellen Wissensstand halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektionsexperten werden.

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Iris Eppl

Technical Inside Sales

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