철강
전체 생산 체인에 걸친 고급 표면 검사
강력한 검사 시스템을 갖춘 ISRA 파지텍은 철강 생산 및 가공 전반에 걸쳐 완벽한 품질 모니터링을 제공합니다. 당사의 시스템은 슬래브에서 코팅 시트에 이르기까지 모든 생산 단계에서 쉽게 통합할 수 있습니다. 수집된 데이터는 품질 및 공정 개선을 위한 확실한 의사 결정 기반을 제공할 뿐만 아니라 폐기물 감소로 이어집니다.
특정 애플리케이션 요구 사항에 맞게 파라미터를 조정할 수 있는 센서와 특수 조명 기술의 조합이 이를 가능하게 합니다. 고품질 결함 데이터를 통해 사용자는 결함의 원인을 정확하게 파악할 수 있습니다.
Our solutions for aluminum, copper and other non-ferrous metals are powered by our brand:
열간 검사
열연 공정의 모든 관련 결함을 감지하고 그 원인을 정확히 파악합니다.
열연 공정의 모든 품질 관련 결함을 조기에 감지하여 재료 및 생산 비용을 최적화할 수 있습니다. 열악한 생산 환경을 위해 고안된 ISRA 파지텍의 자동화된 검사 솔루션은 고속 공정에서 열연 스트립의 전체 생산 단계에서 결함을 조기에 정밀하게 식별할 수 있도록 지원합니다.
이를 통해 사용자는 결함 원인을 정확히 파악하고 롤러를 교체하여 결함을 수정할 수 있습니다.
3D 인라인 검사로 눈에 보이지 않는 결함까지 검출 가능
2D 검사와 3D 레이저 삼각 측량 기술을 결합한 ISRA 파지텍은 슬래브나 후판의 표면 구조와 재료 결함을 확실하게 구분할 수 있습니다. 독립형 콘트라스트 기반 2D에서는 보이지 않는 3D 검사는 고도로 구조화되고 매우 뜨거운 재료의 결함을 안정적으로 감지합니다.
이 독특한 조합은 생산 공정 시작 단계에서 모든 품질 관련 결함을 정확하게 감지 및 분류하며 깊이까지 측정합니다.
생성된 검사 데이터는 품질 평가에 필수적이며, 시장성이 없는 제품이 추가로 가공되는 것을 방지합니다.
"동일한 센서에 2D와 3D를 통합한 혁신적인 기술을 통해 ISRA PARSYTEC과 파트너 관계를 맺기로 결정했습니다. 또한 시스템의 확장성과 유연성으로 하부 솔루션으로만 시작했던 시스템에 상부까지 추가할 수 있었습니다."
-미국의 유명 후판 생산업체 압연 및 마감 관리자-
이점
- 간편한 설정으로 단 몇 주 만에 투자 회수 가능
- 유지보수 비용 및 수리시간 절감 및 예상되는 위험 상황 예방
- 조기 감지를 통한 연삭(grinding) 또는 스카프(scarfing) 최소화
- 개선된 롤 변경으로 재해 사건 방지
- 2D 및 3D 감지 기능을 결합하여 뛰어난 검사 성능을 제공, 고품질의 슬래브와 후판을 제공
- Features
- Typical defects
- 2D 및 3D 검출 기능 결합
- 까다로운 환경 조건을 위해 개발된 시스템 센서
- 블리스터 (Blisters)
- 쉘 (Shells)
- L-크렉(면세로 크렉)
- E-크렉(엣지 크렉)
- 스크래치, 홈 및 가우징
- 스트립 엣지 결함
추가 자료 다운로드
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냉간 검사
Ensure the highest quality throughout the production process
Identify defect sources for easy correction: ISRA PARSTYEC delivers leading surface inspection solutions for all standard cold rolling and processing applications for the steel industry, from Pickling, Annealing, Stainless Steel Annealing Pickling and Cold Rolling to Galvanizing, Tinning, Organic Coating, Recoiling & Slitting to Skin Pass processes.
The unique multi-stage classification technology provides excellence in defect exact defect naming. Fast, accurate and flexible, the classifier combined with a learning classifier for line specific defects and a pre-set defect database for standard applications delivers oustanding classification performance.
- Set-up, commissioning and tuning designed for operators not scientists – easy to understand and to operate
- Integrated, intelligent and intuitive tools to manage image defect collections and classifiers – simple to utilize, highly reliable
- Classifier tuning without influence on running production including extensive check of tuning results for risk free switch from test to active classifier
In addition to standard solutions, process-specific software modules intelligently connect and evaluate the inspection and process data collected along the production line. Compiling all available information helps uncover important correlations and untapped potential in quality management and production optimization.
The innovative detection technology detects even extreme low-contrast defects in cold rolling, even at high processing speeds and under difficult ambient conditions. Defect-related information influences classification and enhances its accuracy.
이점
- Quick installation due to automatic detection optimization
- Leading surface inspection system for all standard applications in the metal industry
- Prevention of precautionary quality downgrading, resulting in the best price for each individual coil
- Fewer customer complaints with guaranteed product quality
- Lower production costs and no further processing of defective products
- Features
Fastest setup times: Classifier includes over 80% of all typical defect classes with its standard installation
Multiple-view-sensors guarantee high quality defect information for highest classification results
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생산 분석 - 데이터 기반 생산 효율성
웹 기반 생산 분석 플랫폼을 통해 모든 생산 라인의 시스템 상태를 한눈에 확인하거나 생산 데이터를 세부적으로 분석할 수 있습니다. 품질 관리 시스템을 통해 과거 데이터를 분석하고, 현재 검사 데이터를 실시간으로 모니터링하며, 생산 공정의 향후 추세를 파악할 수 있습니다.
생산 최적화
대시보드를 통해 생산 라인과 제품 데이터를 현장 또는 원격으로 비교하여 최적화를 위한 핵심 인사이트를 얻을 수 있습니다. 이를 통해 가치 사슬 전반에 걸쳐 정보에 입각한 전문적인 의사 결정을 내릴 수 있어 제품 품질과 수익성을 높일 수 있습니다. 최적화 조치의 진행 상황을 지속적으로 추적하고 시각화된 고급 리포트를 통해 이를 제시할 수 있습니다
생산 결함 조기 발견
실시간 상태 정보와 자동 알림을 통해 생산의 모든 단계에서 임계값 위반의 원인을 감지하고 신속하게 파악할 수 있습니다. 그 결과 생산 결함을 신속하게 해결하고 가동 중단 시간을 단축하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
예측 유지보수
센서와 모니터링 시스템의 실시간 데이터를 분석하여 잠재적인 시스템 장애를 예방할 수 있습니다. 이를 통해 정해진 일정에 따르지 않고 기계의 실제 상태를 기반으로 유지보수를 사전에 계획할 수 있습니다. 이러한 데이터 기반 접근 방식은 다운타임을 줄이고 전반적인 생산성을 높임으로써 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 라인 수명을 연장합니다.
Your Benefits 이점
- 시간을 절약하 수 있는 multi-line overview, 모든 품질 관련 정보를 한 번에 볼 수 있는 One view 시스템
- 시스템 상태 데이터 모니터링으로 다운타임 최소화
- 품질 데이터 모니터링으로 품질 문제에 대한 신속한 대응
- 생산 결함의 신속한 제거, 생산 비용 절감
- 유지보수 개선으로 다운타임 감소, 전체 생산성 향상 및 생산 라인 수명 연장
Key features 특징
- 생산 데이터 및 공장 상태에 대한 Overview
- 실시간 데이터에서 얻은 Live 로 인사이트 확보
- 웹 기반 솔루션 (클라이언트 소프트웨어 설치 필요 없음)
- 임계값 모니터링 및 경고
- 사업부 중심의 대시보드, 고객별 맞춤 설정 가능
- 관련 타사 데이터 통합 가능 및 고객 시스템으로 데이터 내보내기 가능
맞춤형 서비스 솔루션 및 개별 교육
생산 시스템의 효율적이고 미래 지향적인 운영을 위해 우수한 자격을 갖춘 서비스팀이 모든 문제에 대해 전 세계적으로 고객을 지원합니다. 연중무휴 24시간 신속하고 안정적으로 시스템의 구현, 유지보수 및 서비스는 물론 분석 및 최적화를 제공합니다.
또한 유능한 트레이너를 통해 시스템 운영자, 제품 엔지니어 및 품질 관리자가 진정한 검사 전문가가 될 수 있도록 직원들에게 항상 최신 지식을 제공하는 방법을 알아보시려면 ISRA 아카데미를 방문하세요.