Endmontage – effizient, präzise, zukunftssicher
In der Endmontage zählt jedes Detail. Jede Entscheidung beeinflusst direkt die Produktqualität und Ihre Kostenstruktur. Unsere Systeme unterstützen Sie zuverlässig bei der robotergestützten Montage von Innen- und Außenteilen, bei komplexen Hochzeitsprozessen sowie bei der Qualitätskontrolle – damit nur perfekte Fahrzeuge Ihr Werk verlassen.
Ob anspruchsvolle Montageprozesse oder das einfache Anbringen von Teilen: Unsere skalierbaren Lösungen bieten maximale Flexibilität und passen sich Ihren Anforderungen optimal an.
Setzen Sie auf weltweit bewährte Technologien, die Ihre Endmontage langfristig wirtschaftlicher machen. Mit unseren Automatisierungslösungen erzielen Sie nachhaltige Effizienz – und senken spürbar Ihre Betriebskosten.
Vorteile
- Steigern Sie die Qualität ihrer Fahrzeuge durch gleichbleibende Präzision
- Erhöhen Sie Effizienz und Stabilität bei vorgegebener Taktzeit
- Bleiben sie flexibel – auch bei variantenreichen Modellen
- Erzielen Sie wertvolle Daten zur Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle
- Rechtzeitiges Erkennen von Produktionsproblemen
- Verbesserte Ergonomie und Arbeitssicherheit
Montage im Innenbereich
Sie möchten Ihre Montageprozesse im Fahrzeuginnenraum schneller, flexibler und ergonomischer gestalten? Unsere Lösungen unterstützen Sie dabei, diese wichtigen Prozessschritte zu optimieren – selbst unter beengten Platzverhältnissen. Unsere intelligenten Automatisierungssysteme ermöglichen schnelle Taktzeiten, verbessern die Ergonomie durch den Einsatz robotergestützter Technologien und lassen sich dank modularer Architektur flexibel und skalierbar in Ihre bestehende Fertigung integrieren.
- Seat Installation
- Cockpit Insertion
- Small Parts Assembly
In der modernen Fahrzeugproduktion ist der präzise Einbau von Sitzen ein entscheidender Qualitätsfaktor und sorgt für die Sicherheit aller Fahrzeuginsassen. Die manuelle Montage der Fahrzeugsitze in die Karosserie erfordert Präzision und Kraft vom Werker trotz der vorhandenen Hilfsmittel. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Montage in Bewegung ist.
Unsere automatisierte Lösung für den Sitzeinbau kombiniert modernste Sensortechnologie mit intelligenter Roboterführung und sorgt so für eine perfekte Integration der Sitze in die Karosserie – unabhängig vom Fahrzeugtyp oder den Oberflächeneigenschaften der Komponenten.
Automatisierte Prozesse erhöhen nicht nur die Qualität und Stabilität, sondern tragen auch zu einer wirtschaftlichen Produktion bei – durch weniger Nacharbeit und optimierte Abläufe.
Vorteile:
- Perfekte Passgenauigkeit: Sitze werden exakt in die Karosserie eingepasst.
- Hohe Flexibilität: Mehrere Fahrzeugtypen in einer Linie – ohne Umrüstung
- Produktiv und effizient: Stabile Taktzeiten, zuverlässige Prozesse
- Kostenersparnis: Weniger manuelle Arbeit, geringere Nacharbeit und Ausschuss
- Wartungsarm: Geringer Aufwand für vorbeugende Instandhaltung
- Oberflächenunabhängig: Zuverlässige Messungen bei allen Farben
Die Montage von Fahrzeugcockpits ist ein Schlüsselprozess in der Endmontage. Automatisierungslösungen machen diesen Schritt nicht nur effizienter und präziser, sondern ermöglichen auch eine flexible Anpassung an unterschiedliche Modellvarianten.
Unsere Vision-Systeme erfassen sowohl die Geometrie der Bauteile als auch deren Einbauposition im Fahrzeug und liefern dem Roboter präzise Informationen darüber, wo das Cockpit platziert werden muss. Diese intelligente Kombination aus optischer Messung und automatisierter Prozesssteuerung hilft, Fehler frühzeitig zu vermeiden, Abläufe zu beschleunigen und die Montagequalität nachhaltig zu sichern – selbst bei komplexen Varianten und hohen Stückzahlen.
Vorteile:
- Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit durch kamerabasierte Positionserkennung
- Reduzierung von Montagefehlern dank automatischer Bauteilprüfung in Echtzeit
- Stabile Taktzeiten durch optimierte und kontinuierliche Abläufe
- Ergonomische Entlastung der Mitarbeitenden durch automatisierte Prozesse
- Einfache Skalierbarkeit bei Modellwechseln und Variantenvielfalt
- Lückenlose Prozessdokumentation für Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit
- Geringere Nacharbeits- und Ausschussquoten durch präzise Montagekontrolle
- Langfristige Kosteneinsparungen durch Effizienz und Fehlervermeidung
Die präzise Montage von Kleinteilen im Fahrzeuginnenraum stellt hohe Anforderungen an Genauigkeit und Prozesssicherheit. Die stetig wachsende Variantenvielfalt und die zunehmende Komplexität der Module verlangen maximale Flexibilität in der Fertigung.
Unsere Systeme bieten OEMs genau diesen strategischen Vorteil: Durch die hochauflösende Erfassung komplexer Geometrien in Echtzeit ermöglichen sie eine zuverlässige Roboterführung zur effizienten Montage von Komponenten wie Airbag Units, Steuergeräten (ICCU, VCMS), Infotainmentsystemen, C-Pads, Lüftungseinheiten, Mittelkonsolen, Handschuhfächern oder Armlehnen.
Die Fähigkeit, neue Formen und Varianten ohne aufwendige Umrüstung oder Programmierung zu integrieren, reduziert Anlaufzeiten und erhöht die Linienverfügbarkeit – ein echter Mehrwert für flexible Produktionsstrategien und modulare Fahrzeugarchitekturen.
Montage im Außenbereich
Die äußeren Fahrzeugkomponenten prägen den ersten Eindruck – und damit die Wahrnehmung von Qualität und Markenwert. Ob Scheiben, Dächer, Spoiler, Stoßfänger oder Räder: Eine präzise und zuverlässige Montage ist entscheidend. Unsere Lösungen kombinieren moderne Vision-Technologie mit dem Best-Fit-Prinzip, um Bauteile optimal zu positionieren – unabhängig von Toleranzen oder Varianten. So entsteht ein hochwertiges Erscheinungsbild, das Ihre Marke stärkt und Ihre Fertigung effizienter macht.
- Glazing
- Module Mounting
- Wheel Mounting
Eine hochpräzise Roboterpositionierung ist entscheidend für die automatisierte Montage von Fahrzeugscheiben – von Windschutzscheiben über Seitenscheiben und Heckscheiben bis hin zu Panoramadächern. Unser flexibles 3D-Roboterführungssystem sorgt für die exakte Ausrichtung dieser Glasbauteile und gewährleistet die Einhaltung individuell definierter Spaltmaße.
Die Positionierung erfolgt in Sekundenbruchteilen und garantiert ein optimales visuelles und funktionales Ergebnis. Die Qualität des Prozesses wird durch eine abschließende Messung dokumentiert.
Unsere Lösung basiert auf der Best-Fit-Methode, einem mathematischen Verfahren zur Lösung überbestimmter Probleme. Dabei werden sowohl die Position als auch die Form des Messobjekts berücksichtigt, um Abweichungen zu kompensieren und das bestmögliche Ergebnis zu erzielen.
Vorteile:
- Best Fit für höchste Präzision dank automatischem Ausgleich von Form- und Lageabweichungen
- Intelligente Ausrichtung durch optimale Positionierung in Sekundenbruchteilen
- Keine iterative Korrektur dank direkter Anpassung für maximale Effizienz
- Flexibel einsetzbar für alle Fahrzeugtypen und Scheiben (Windschutz-, Seiten-, Heckscheiben und Panoramadächer)
- Lückenlose Prozesskontrolle und Nachweisbarkeit für höchste Qualitätssicherung
Wir begleiten Sie mit fundierter Beratung und langjähriger Anwendungserfahrung bei der Auswahl und Umsetzung der optimalen Lösung für Ihre spezifischen Montageprozesse. Unsere modulare Systemarchitektur bietet maximale Flexibilität – ideal für variantenreiche Modelle und unterschiedliche Fahrzeugtypen.
Für den Anbau von Modulen wie Spoilern, Frontend-Modulen (FEM) oder Stoßfängern messen unsere Systeme unterschiedliche vorgegebene feature an der Karosserie. So wird eine exakte Positionierung und höchste Montagequalität sichergestellt. Optional kann auch die Fahrzeugposition im Raum bestimmt werden, um Prozesse noch robuster und effizienter zu gestalten.
Vorteile:
- Präzise Ausrichtung und Montage externer Module
- Hohe Flexibilität bei Fahrzeugvarianten
- Reduzierte Nacharbeit durch automatisierte Qualitätskontrolle
- Effiziente Prozesse mit stabilen Taktzeiten
- Dokumentierte Qualität für maximale Rückverfolgbarkeit
Wir unterstützen Hersteller bei der sicheren und zuverlässigen Automatisierung der Radmontage – mit umfassender Beratung und robuster Vision-Technologie. Unsere Systeme identifizieren Räder und Bremsscheiben berührungslos, erfassen deren Position exakt um höchste Präzision beim Montageprozess zu gewährleisten.
Mit der bewährte Schraubtechnik unserer verbundenen Atlas Copco Unternehmen bieten wir unsere Kunden ein äußerst zuverlässiges, automatisiertes Radmontagesystem aus einer Hand.
Dank flexibler Handhabung unterschiedlicher Radtypen und Naben bleibt Ihre Linie variantenfähig – auch bei wechselnden Fahrzeugmodellen. Die 3D-Vermessung erfolgt direkt am Bauteil und wird mit dem digitalen 3D-Modell abgeglichen. Ob in einer Stop-and-Go-Station oder auf einer bewegten Linie: Wir passen unsere Lösung an Ihre Produktionsumgebung optimal an. Eine zentrale Software steuert sowohl das Aufnehmen als auch das Montieren der Räder – für effiziente Abläufe und maximale Betriebszeit.
Vorteile:
- Berührungslose Identifikation von Rädern und Bremsscheiben
- Hochpräzise 3D-Messung und Roboterführung
- Flexible Integration für verschiedene Fahrzeugtypen und Radvarianten
- Optionale Fahrzeugpositionsbestimmung für robuste Prozesse
- Eine Softwarelösung für Pick-up und Montage
Fahrzeughochzeit
Die Montage des Antriebsstrangs und die sogenannte „Fahrzeughochzeit“ zählen zu den zentralen Schritten in der Automobilproduktion. In diesem Moment verschmelzen Karosserie und Antriebseinheit zu einer funktionalen Einheit – ein symbolisches Highlight in jeder Fertigung.
Setzen Sie bei diesem entscheidenden Prozessschritt auf robotergestützte Systeme mit integrierter Vision-Technologie. Im Vergleich zu manuellen Prozessen bietet die automatisierte Fahrzeughochzeit nicht nur eine gesteigerte Qualität und Wiederholgenauigkeit, sondern auch eine deutliche Verbesserung der Arbeitssicherheit und Prozessstabilität.
- Powertrain Assembly
- Chassis Marriage
Bevor Karosserie und Antriebsstrang in der Fahrzeughochzeit miteinander verbunden werden, laufen hochpräzise Prozesse ab, die das Herzstück des Fahrzeugs formen. Motor, Getriebe und weitere Komponenten wie Achsen, Differenzial und elektrische Systeme werden zunächst separat vormontiert und zu einer funktionalen Einheit zusammengeführt.
Der Einsatz unserer Vision-Systeme ermöglicht eine exakte Positionierung und Montage der Komponenten, erkennen kleinste Abweichungen und sorgt für maximale Prozesssicherheit. Schritt für Schritt entsteht so die Grundlage für zuverlässige Mobilität.
Vorteile:
- Präzise Positionierung – Millimeter genaue Roboterführung für exakte Montage auch bei komplexen Bauteilen.
- Automatische Ausrichtung - Bauteile werden erkannt und korrekt ausgerichtet
- Maximale Prozesssicherheit - Abweichungen werden sofort erkannt und korrigiert
- Verkürzte Taktzeiten führen zu steigender Produktivität
Die Fahrzeughochzeit ist zweifelsohne einer der wichtigsten, aber auch kritischsten Prozessschritte in der Endmontage. Unsere Punktwolke-basierten Lösungen ermöglichen nicht nur eine automatisierte Montage, sondern fungieren auch als digitaler Wächter der Fahrzeugqualität und -sicherheit und stellen sicher, dass die kritischste Verbindung im Lebenszyklus eines Autos mit absoluter Perfektion ausgeführt wird.
Bei der Fahrzeughochzeit geht es um mehr als nur um die Montage - es geht darum, die strukturelle Integrität, die dynamische Leistung und die allgemeine Sicherheit des Fahrzeugs zu gewährleisten. Jede Fehlausrichtung oder jeder fehlende/falsch angezogene Bolzen beeinträchtigt die Leistung des gesamten Fahrzeugs. Reduzieren Sie mit unseren optischen Messsystemen nicht nur den manuellen Aufwand, sondern gewährleisten Sie die Einhaltung Ihrer Sicherheitsstandards.
Vorteile:
- Exakte Positionserkennung: Montagepunkte, Pins und Bohrungen werden präzise erkannt.
- Weniger Fehler: Schraubwerkzeuge werden exakt geführt – für fehlerfreie Montage.
- Sichere Verschraubung: Jeder Bolzen wird geprüft – nichts wird vergessen.
- Modellvielfalt: Automatische Anpassung an verschiedene Fahrzeugtypen.
- Kostenoptimierung: Effiziente Prozesschritte ohne NacharbeitProzessdaten in Echtzeit: Für kontinuierliche Optimierung und Rückverfolgbarkeit.
Türenstraße
Ist die Türenlinie auch der am wenigsten automatisierte Bereich Ihrer Produktion? Lange galt sie als „zu komplex für die Automatisierung“. Unterschiedliche Materialien, komplexe Geometrien und höchste Präzisionsanforderungen machten sie zu einer der letzten manuellen Stationen.
Mit unseren Vision-Systemen ändern wir die Spielregeln: Vollautomatisierung ist nicht nur möglich, sondern wird zum Standard. Wir unterstützen Sie dabei, alle Schritte zu automatisieren – von der Typenerkennung und Türhandhabung über die Dichtungsapplikation bis hin zur Endmontage.
Unsere Lösungen stellen Effizienz, Qualität und nahtlose Integration an jeder Station sicher – für eine zukunftssichere Türlinien-Automatisierung.
Tür-Abnahme & Platzierung
Bei der automatisierten Abnahme und Platzierung der Tür auf dem Träger/Förderband sorgt unsere 3D-Vision-Technologie dafür, dass Scharniere und Lack geschützt bleiben und die Tür perfekt für die nächsten Schritte ausgerichtet ist.
Endlos-Gummidichtung
Für eine zuverlässige Abdichtung gegen Wasser, Wind und Geräusche ermöglicht unsere Lösung die automatische Montage der Dichtung mit höchster Präzision. Der Roboter verfolgt die Türgeometrie in Echtzeit – unabhängig von der Gummiform.
Gummi-Endverschweißung
Für eine dauerhafte Verbindung der Dichtung führen wir Schweiß- oder Stanzprozesse an exakt berechneten 3D-Koordinaten aus. Das Ergebnis: perfekte Nähte für maximale Haltbarkeit, selbst bei flexiblen Materialien.
Türglas-Montage
Rahmenlose Türen sind eine Herausforderung – transparente Glaskanten sind schwer zu erkennen. Wir lösen dieses Problem und bieten Ihnen auch hierfür eine stabile, standardisierte Lösung.
Türmodul-Installation
Setzen Sie auf moderne Designs? Wir unterstützen die Montage kompletter Module (Elektronik, Fensterheber, Lautsprecher) als Einheit. Unsere Vision-Technologie führt den Roboter präzise, um das Modul perfekt einzusetzen und sicher zu befestigen.
Endmontage der Tür
Die fertige Tür wird mit einer Genauigkeit von < ±0,3 mm wieder am Fahrzeug angebracht. Mehrere Messungen stellen sicher, dass Spaltmaße und Flächenbündigkeit den höchsten Qualitätsansprüchen entsprechen.
Betankung & Ladung
Bevor ein neues Fahrzeug das Werk verlässt, erfolgt einer der letzten Schritte: die Betankung oder das Laden. Wir sorgen mit intelligenten Vision-Systemen dafür, dass dieser Prozess vollautomatisch und exakt durchgeführt wird.
Die Systeme erkennen zuverlässig die Position des Einfüllstutzens oder Ladesteckers – unabhängig von Fahrzeugfarbe oder Modell – und ermöglichen eine taktzeitoptimierte Befüllung direkt in der Linie. Fahrzeugdaten definieren den Ziel-Füll- bzw. Ladezustand, der präzise erreicht wird – für maximale Effizienz und Qualität in der Endmontage.
Vorteile:
- Taktzeitoptimiert: Effizient in der Linie integriert
- Farbunabhängig: Zuverlässige Erkennung bei jeder Lackierung
- Flexibel: Für verschiedene Fahrzeugmodelle geeignet
Qualitätssicherung
In der Endmontage entscheidet sich, ob ein Fahrzeug den Qualitätsanspruch Ihrer Marke erfüllt. Eine automatisierte Endkontrolle sorgt für konsistente Prüfprozesse und ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. So werden Fehler frühzeitig erkannt und dokumentiert – ein entscheidender Beitrag zu langfristigen Kundenzufriedenheit und Sicherung Ihres Markenimages.
- Bead inspection
- Gap and Flush
- Produktionsanalyse
Beim Glazing-Prozess werden Glasbauteile wie Windschutzscheibe, Heckscheibe oder Panoramadächer dauerhaft mit der Karosserie verbunden. Fehlerhafte Abdichtungen können zu verminderter struktureller Festigkeit und Wasserlecks führen. Deshalb ist eine lückenlose Qualitätskontrolle entscheidend.
Wir bieten als einziger Anbieter eine Lösung, die nicht nur die Kleberaupen (PU-Sealer), sondern auch den Primerauftrag überwacht – für eine durchgängige 100%-Inspektion. Dank 3D-Messung werden Breite, Position, Kontinuität und Höhe des Klebstoffauftrags präzise gemessen. So lassen sich Rückschlüsse auf das Materialvolumen ziehen und Prozesssicherheit gewährleisten.
Vorteile:
- 100% kontinuierliche Inspektion
- Prozessverbesserung und Materialeinsparung
- Höchste Produktqualität und Produktionseffizienz dank Inspektion von Kleber und Primer in einem System
- Single Supplier für alle Vision-Anforderungen in der Glazing-Station
Unsere Lösung ermöglicht eine berührungslose, automatisierte Messung von Spaltmaßen und Bündigkeit in der Endmontage. So wird sichergestellt, dass alle Übergänge zwischen Karosseriebauteilen exakt ausgerichtet sind – ein entscheidender Faktor für Qualität, Markenimage und Kundenzufriedenheit. Die objektive Prüfung liefert Ihrem Team klare Daten zur gezielten Nachjustierung und schafft volle Transparenz im Qualitätsprozess.
Vorteile:
- Präzise Messung von Spaltmaßen und Bündigkeit – berührungslos und automatisiert
- Objektive Qualitätskontrolle für konsistente Ergebnisse
- Lückenlose Rückverfolgbarkeit durch digitale Datenerfassung
- Sichtbare Qualitätsmerkmale stärken das Markenimage
- Effiziente Nachjustierung durch gezielte Fehlererkennung
Sichern Sie Ihre Qualitätsstandards! Mit umfassenden Visualisierungs-, Analyse-, Reporting- und Meldetools wird die Live-Überwachung der laufenden Produktion ermöglicht. Ein leistungsfähiges Datenbanksystem sammelt, konsolidiert, aggregiert und analysiert alle Ergebnisse der verschiedenen Messsysteme – wenn Sie möchten über den gesamten Produktionsprozess.
Die Lösung bietet einen intelligenten Werkzeugkasten für unterschiedliche Anwendergruppen wie Instandhaltung, Methodik und Management. Dank der Client-Server-Architektur ist sowohl ein lokaler als auch ein werksübergreifender Zugriff auf die generierten Daten möglich.
Ihr gesamter Produktionsprozess wird dadurch transparenter, und sich abzeichnende Trends werden in kürzester Zeit visualisiert. So können bei negativen Einflüssen auf die Produktqualität frühzeitig Gegenmaßnahmen ergriffen werden – bevor Kosten durch Qualitätsprobleme entstehen.
Vorteile:
- Echtzeit-Visualisierung: Sofortiger Überblick über den Anlagenstatus für schnelle Reaktionen.
- Analysefunktionalität: Vergleiche und Korrelationsanalysen für fundierte Entscheidungen.
- Automatisiertes Reporting: Kundenspezifische Reports ohne manuellen Aufwand.
- Frühzeitige Trend-Erkennung: Proaktive Maßnahmen vor Qualitäts- und Kostenproblemen.
