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Diese Seite zeigt alle Inspektionslösungen für Automobilglas

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Fortschrittliche Qualitätsprüfung für Automobilglas


  • Schneller ROI durch kurze Einrichtungszeit
  • Keine Anpassung des Produktionsprozesses erforderlich
  • Maximaler Durchsatz an hochwertigen Produkten
  • Hohe Kundenzufriedenheit
  • Optimierter Produktionsprozess

Hohe Qualität und Sicherheit von Automobilglas

automotive glass

Bei der Herstellung von Automobilverglasungen gibt es verschiedene Probleme, die die Qualität und Sicherheit von Windschutzscheiben beeinträchtigen können. Eine der größten Herausforderungen ist das Erreichen der gewünschten Dicke und Ebenheit des Glases während des Schmelz- und Formgebungsprozesses. Jede Abweichung von den gewünschten Spezifikationen kann zu Defekten führen, die das Glas schwächen und es unfähig machen, Belastungen wie Schlaglöchern, Straßenschmutz oder Temperaturschwankungen standzuhalten.

Während des gesamten Herstellungsprozesses gibt es verschiedene Fehler, die die Qualität und Sicherheit von Windschutzscheiben beeinträchtigen können, z. B. Verunreinigungen oder Fremdkörper, die sich im Glas verfangen, sowie Fehler in der Glasoberfläche oder -struktur.

Diese Mängel können dazu führen, dass die Sicht des Fahrers eingeschränkt wird, die strukturelle Integrität beeinträchtigt wird oder die Windschutzscheibe sogar bricht.

Die Inline-Oberflächeninspektion von ISRA VISION erkennt und klassifiziert alle Defekte und stellt sicher, dass die höchsten Qualitätsanforderungen für Windschutzscheiben erfüllt werden.

 Entdecken Sie unsere Lösungen - Qualitätsinspektion

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Qualitätsinspektion
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Qualitätsinspektion

Unsere optischen Inline-Inspektionssysteme führen eine vollständige Qualitätsprüfung aller Arten von Autoglasscheiben durch, von rechteckigen bis hin zu frei geformten Scheiben, einschließlich Klar- und Sichtschutzglas sowie siebbedruckten Glasscheiben. Die Systeme eignen sich für alle Scheibengrößen und -dicken und prüfen sowohl die gesamte Scheibe als auch die Kanten.  

Die Systeme erkennen selbst bei hoher Fördergeschwindigkeit zuverlässig kleinste Kratzer, klassifizieren qualitätsrelevante Fehler und verhindern die Weiterverarbeitung fehlerhafter Produkte und sorgen so für einen schnellen Return on Investment. 

Nach dem Schleifen prüft das Kanteninspektionssystem die Glaskanten auf alle typischen Kanten- und Schleiffehler wie Risse, Ausbrüche, Glanzstellen und Brandflecken. Die hochpräzisen Sensoren erkennen und klassifizieren alle Fehler in Echtzeit und ermöglichen die Bestimmung des idealen Austauschzeitpunkts für die Schleifscheibe und den Kantenschneider.

Die optischen Inline-Inspektionssysteme lassen sich in jede Prozessumgebung integrieren und können an jede Glasart angepasst werden. Analysefunktionen zur Prozessoptimierung garantieren qualitativ hochwertige, fehlerfreie Produkte, was zu einer erhöhten Kundenbindung, dauerhaft reduzierten Produktions- und Ausfallkosten führt. 

Vorteile

Schnelle und nahtlose Integration in bestehende Prozesslinien

Keine Anpassung des Produktionsprozesses erforderlich

Hochgeschwindigkeits-Inspektion

Zonenbasierte Qualitätseinstufung

Analyse und Verbesserung des Produktionsprozesses

Bereit für Industrie 4.0

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen

  • Inline-Inspektion mit höchster Empfindlichkeit

  • Feine Kratzererkennung

  • Überprüfung des Schweregrads

  • Messung der Plattenform 

  • Definition von Inspektionsbereichen

  • Kundenspezifische Qualitätseinstufung

  • Statistik- und Analysetools zur Prozessoptimierung

Typische Defekte

  • Absorbierende Fehler im Glasbereich

  • Übertragende Fehler im Druckbereich

  • Fehlender oder verlängerter Druck 

  • Durchlässigkeit und Position des Farbbandes

  • Vorhandensein und Position von Markierungen und Logos

  • Kanten- und Schleiffehler

Technische Daten P2-Inspect Automotive

  • Dicke, 0,5 - 6 mm

  • Standard Inspektionsbreite, 2.200 mm 1.400 mm

  • Transmission, ≥ 35% des normalen Lichts 

  • Auflösung, 0,01 mm²

  • Geschwindigkeit, ≤40 m/min

  • Beleuchtungskanäle

  • Transmission Hellfeld 

  • Kreuz-Dunkelfeld-Off-Achse 

  • Transmission Dunkelfeld

 

Technische Daten P2-Edge

  • Glass thicknesses, 1 - 6 mm

  • positioning of the crossbar, +/- 5 mm

  • height deviation of the glass, +/- 2 mm 

  • Sensor resolution, 33 µm /pixel

  • Max. Speed, 60 m/min

 

Technische Daten SC-Inspect

  • Inspektionsbreite (inkl. Drift):, Standard 1400 mm

  • Maximale Glasgeschwindigkeit, ≤ 40 m/min 

  • Glastransmission, > 35% des Normallichts (andere auf Anfrage) 

  • Beleuchtungskanäle, Transmission Hellfeld

  • Auflösung, ≈ 0,04 mm² (für Referenz-Flachglas)

  • Zykluszeit, 5 Sekunden für Streiflicht

Success Story - Wuhan Yaohua Safety Glass

Einwandfreie Qualität von Automobilglas durch anerkannten Industriestandard der optischen Messsysteme.
 

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Optische Leistungsmessung 

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Optische Leistungsmessung

Die Messung der optischen Leistung (?Brechungsindexmessung?) ist ein wesentlicher Faktor in der Autoglasproduktion, um sicherzustellen, dass das Glas die gewünschten Spezifikationen für Klarheit und Sehschärfe erfüllt. Durch die Messung des Brechungsindex des Glases, d. h. des Grades, in dem es das Licht bricht, können die Hersteller die Qualität und Konsistenz des Glases beurteilen.

Unsere automatisierten Prüfsysteme sind für die Inspektion optischer Defekte und Formabweichungen auf reflektierenden und gekrümmten Oberflächen konzipiert. Sie wurden für den Einsatz in Qualitäts- und Designlabors entwickelt und prüfen präzise die optischen Verzerrungen und die Qualität der Krümmung aller Arten von Fahrzeugglas.

Messung von optischen Verzerrungen

Die Systeme analysieren alle Glas- und Scheibentypen vollständig und messen die horizontalen und vertikalen optischen Verzerrungen. Durch den Einsatz spezieller Filter werden Fehlerursachen im Produktionsprozess exakt identifiziert und die erfassten Prüfergebnisse durch Farbcodierung übersichtlich dargestellt. Dies garantiert die Produktionsqualität und sichert gleichzeitig die optische Qualität der ADAS-Funktion (Automatic Driver Assist Systems). 

Ausgestattet mit der von ISRA patentierten Moiré-Technologie messen die Inspektionssysteme wiederholbar über die gesamte Plattenoberfläche und erkennen zuverlässig Verzerrungen bis in den Millidiopterbereich. In einem einzigen Messvorgang erfassen sie kleinste Fehler und klassifizieren sie nach objektiven Kriterien. Dies ermöglicht die Rückverfolgbarkeit von Produktionsfehlern und die Ausschleusung von fehlerhaften Glasscheiben.

Bewertung der Wölbungsqualität

Speziell entwickelte 3D-Messsysteme bewerten die Wölbungsqualität aller Autoglastypen. Basierend auf der Stereo-Deflektometrie messen die Systeme zuverlässig und automatisch die lokale Krümmung auf spiegelnden Oberflächen mit hoher Präzision im Millidiopterbereich.

Mit ISRA VISION Qualitätsinspektionssystemen können Sie Ihre Prozesse detailliert überwachen und erhalten gleichzeitig eine Analyse der Qualitätskriterien. Auf Basis der gesammelten Messdaten können Sie die Produktionsprozesse analysieren und optimieren.  

Je nach Anforderung bieten wir Inline-Inspektionssysteme für den Echtzeitbetrieb während der Produktion oder Offline-Inspektion zur Qualitätskontrolle nach der Produktion.

Vorteile

Zuverlässige, objektive und wiederholbare Messergebnisse in Dioptrien

Optimierung des Produktionsprozesses

Schnelle und präzise Datenerfassung

Schaffung neuer Aufträge durch Erfüllung der Qualitätsanforderungen weltweit führender Automobilhersteller, wie VW - PV 8203

Zuverlässige und wiederholbare Messung der übertragenen Verzeichnung anstelle von subjektiven visuellen Methoden

Schnelle und einfache Visualisierung der Ergebnisse, benutzerfreundliche Bedienung

Zertifiziert von namhaften globalen Automobilherstellern für die Einhaltung ihrer technischen Spezifikationen

Präzision unter Produktionsbedingungen

Umfassende Qualitätsanalyse und -bewertung

Offline-Musterprüfung oder Prozesskontrolle in Produktionsstätten

Unterstützt Designstudien für Neuentwicklungen in F&E- und Qualitätszentren

Messergebnisse sind mit bestehenden Qualitätsstandards vergleichbar

Basiert auf patentierter Technologie (EP 0 932 826 81)

ADAS-Analysetool verfügbar

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen

  • 100%ige Inline-Qualitätskontrolle an den Produktionslinien  

  • ADAS-Bewertungstools 

  • Einstellbare Qualitätsstufen (jeweils bis zu 3) für alle Merkmale und Zonen 

  • Automatisches Laden von vordefinierten Rastertypeinstellungen und Merkmalen inkl. Filterung etc.  

  • Blob-Analyse 

  • Farbcodierte Anzeigen für horizontal und vertikal übertragene Verzerrungen (Mehrfachanzeigefunktion) 

  • Speicherung der Messergebnisse in einer Datei 

  • Definition von bildschirmspezifischen Einstellungen  

  • Auswertung gegen frei definierbare Grenzwerte 

  • Inspektion aller Bereiche bis zu 9% Transmission, z.B. Shade-Band 

  • Intensitätsbild (schwarz/weiß) zur schnellen Ergebnisübersicht 

  • Messungen innerhalb der Produktionstaktzeit  

  • Berührungslose optische 3D-Vermessung 

  • Optional: Messung von Doppelbildern 

  • Echtzeit-Target-Performance-Verifizierung zu CAD-Daten 

  • RoC (Rate of Change) Funktion  

  • Gleichzeitige Auswertung aller Merkmale für alle Zonen: 

  • Spezielle Bereiche von Interesse definierbar 

  • Statistik- und Analysewerkzeuge zur Prozessoptimierung 

  • Unbegrenzte Anzahl von verschiedenen Bildschirmtyp-Einstellungen  

  • Bis zu 16 frei konfigurierbare Zonen (region of interests)

Typische Defekte

  • Horizontale und vertikale Verzerrungen

  • Formabweichungen 

  • Schlechte Krümmungsqualität

Technische Daten

SC-Faultfinder: 

  • Max. Bildschirmgröße bis zu 1550 mm Höhe bei 60°, andere Größen auf Anfrage

  • Messbereich ± 400 mdpt, bei > 300 mdpt mit reduzierter Genauigkeit

  • Genauigkeit des SC-FF-Systems plus Förderer (Referenz ist ein Flachbildschirm) < ± 3 %, nicht besser als ± 3 mdpt bei einer Winkelgenauigkeit des Förderers von ± 0,5° 

  • Fördergeschwindigkeit Bis zu 40 m/min, höhere Geschwindigkeiten auf Anfrage

  • Zykluszeit 5 s für die Datenverarbeitung nach der Messung

  • Messpunktauflösung 0,8 x 1 mm²

  • Glastransmission > 9 % bei 550 nm im Messwinkel 

 

SC-Labscan:

  • Messbereich ± 400 mdpt

  • Messgenauigkeit ± 3,5 % oder ± 3,5 mdpt

  • Messpunktauflösung 0,8 x 1 mm² 

  • Neigungswinkelbereich 0° - 70° (bei angegebener Genauigkeit)

  • Gierwinkelbereich ± 45° (bei 60° Kippwinkel)

  • Zykluszeit < 15 s

  • Technische Daten ECE R43, DIN, TSF, PV, TL usw. 

  • Patentnummer EP 0932 826 B1

Success Story - Carlex Glass America

Verbesserte optische Fehlererkennung: Einwandfreie Qualität mit dem Industriestandard in der optischen Autoglasprüfung.

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Success story - Carglass

Optische Messungen für ein besseres Verständnis der optischen Komplexität von Glas.

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Production Analytics

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Production Analytics - Datenbasierte Produktionseffizienz

Die webbasierte Production Analytics Plattform ermöglicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren. Mit dem Qualitätsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.

Optimierung der Produktion

Über Dashboards können Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertschöpfungskette, um die Produktqualität und die Rentabilität zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsmaßnahmen können Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.

Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern

Grenzwertüberschreitungen können Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit lösen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.

Vorausschauende Wartung

Potenzielle Anlagenausfälle können Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und Überwachungssystemen verhindern. Dies ermöglicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tatsächlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erhöht die Gesamtproduktivität sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.

Ihre Vorteile

  • Zeitsparende mehrzeilige Übersichten, eine Ansicht für alle qualitätsbezogenen Informationen
  • Minimierung von Ausfallzeiten durch Überwachung der Systemzustandsdaten
  • Schnellere Reaktion auf Qualitätsprobleme durch Überwachung der Qualitätsdaten
  • Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
  • Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, höhere Gesamtproduktivität und längere Lebensdauer der Produktionslinie

Funktionen

Überblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus

Webbasierte Lösung, keine Installation von Client-Software erforderlich

Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind möglich

Live-Einblicke aus Echtzeitdaten

Schwellenwertüberwachung und Alarmierung

Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden

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Kundenservice und Schulungen

Service

Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen - schnell, zuverlässig, 24/7.

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Darüber hinaus erfahren Sie in der ISRA Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem aktuellen Wissensstand halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektionsexperten werden.

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Jennifer Kirstein

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