INSPEKTIONSBEREITE VLIESSTOFF-LINIEN

  • Integrierte 100 %-ige Inline-Inspektion
  • Schnellere Markteinführung
  • Einfachere Kundenintegration
  • Globale OEM-Referenzen
  • Schutz von Kunden und Reputation
  • Zukunftsfähige Automatisierung

 

 

machinery processing nonwoven material in plant, created with generative ai

Inspektionsbereite Maschinen für die Vliesstoffindustrie

Ihre Maschinen liefern Leistung. Aber Ihre Kunden erwarten mehr. In den Bereichen Hygiene, Filtration und Medizin verlangen Hersteller zunehmend eine integrierte Qualitätssicherung – nicht als Option, sondern als Voraussetzung. Und sie verlassen sich dabei auf ihre OEM-Partner.

Mit unserer vollständig integrierten Inline-Oberflächeninspektion liefern Sie inspektionsbereite Maschinen, die die Qualität von der ersten Rolle an messbar machen. Ganz gleich, ob Sie Spinnvlies-, Meltblown-, Kardier- oder Hydroverfestigungssysteme entwickeln – wir unterstützen Ihr Konzept mit Technologie, die auf Integration ausgelegt ist.

Unsere Systeme sind modular aufgebaut und für alle gängigen Vliesstoffe ausgelegt – bereit für die direkte Integration in Ihre Linienkonzepte.

Ihre Vorteile

  • Inspektionsbereite Linien mit integrierter 100%iger Inline-Qualitätskontrolle
  • Schnellere Markteinführung durch bewährte mechanische und softwaretechnische Integration
  • Einfache Inbetriebnahme – minimaler Installationsaufwand für Ihre Kunden
  • Weltweit bewährt bei führenden OEMs und Vliesstoffherstellern
  • Geringeres Kundenrisiko – Fehler frühzeitig erkennen, Ihre Marke schützen
  • Zukunftssicher durch Automatisierung und Rückverfolgbarkeit
nonwovens web with surface inspection system  illumination

Entwickelt für die einfache Integration in Ihre Produktionslinie

close up embedded camera surface inspection system
  • Modulare Kameras und Beleuchtung – bis zu 6 m Breite, robuste Gehäuse, flexible Halterungen

  • Intelligente Software – optimiert für schnelle, variable Vliesstoffe mit Echtzeit-Fehlererkennung, Klassifizierung und Rollenkartierung

  • OEM-Integrationskit: CAD-Daten, Schaltpläne, Schnittstellendokumentation und vorab getestete Montagekonzepte 

  • Globaler Support: Gemeinsame Inbetriebnahme der Anlage, Schulungen und Kundendienst – vor Ort oder per Fernzugriff 

  • Co-Branding und White Label: Passen Sie die Lösung an Ihre Kundenstrategie an

Unser Integrationsprozess ist bewährt, unkompliziert und wird vom Konzept bis zur Inbetriebnahme unterstützt – so können Sie Ihre Projekttermine ohne Umwege einhalten.

Was unsere Technologie erkennt

  • Oberflächenanomalien: Dicke Stellen, dünne Stellen, Löcher, Streifen, Faserknäuel 
  • Fremdkörper: Verunreinigungen, Farbabweichungen, Insektenreste, Ölflecken 
  • Maschinenbedingte Muster und Signale für Bahninstabilität 
  • Rückverfolgbare Rollenkartierung und Datenexport für die Qualitätsdokumentation

Wo kann die Inspektion integriert werden?

  • End-of-Line / Vor dem Wickeler: Erkennen Sie kritische Fehler, bevor die Rolle fertiggestellt ist. 
  • Zwischen wichtigen Prozessschritten: Nach der Bahnbildung, Kalandrierung oder Prägung. 
  • Nach der Verarbeitung: Ideal für Schneidemaschinen oder Umwickler.

Für alle wichtigen Vliesstoffanwendungen geeignet

Unsere Systeme passen sich allen wichtigen Anwendungen in der Vliesstoffindustrie an – von Hygiene und Filtration bis hin zu Automobil und Bauwesen.

Sie sind mit den wichtigsten Materialtypen wie Airlaid, Drylaid, Spunbond, Spunmelt und Wetlaid kompatibel und unterstützen eine Vielzahl von nachgelagerten Prozessen: Prägen > Beschichten > Laminieren > Bedrucken > Schneiden

Hygiene

Back of a baby with a teddy bear

Medizintechnik

Side view of young female surgeon tying her surgical mask

Reinigungstücher

Wet wipes are universal an practical: red-hair women take one wipe from big package for cleaning

Automobilindustrie

yellow air filter for car engine

Bauwesen

The worker holds the insulation layer with a stapler.

Filtration

Water filters. Carbon cartridges on a white blue background close up. Household filtration system.

Converting

The process of winding paper self-adhesive tape into rollers of printing offer paper for printing houses. Close-up of the paper cutting and rewinding machine

Partnerschaften, die Leistung fördern – Wie wir Markeninhaber und Vliesstoffhersteller unterstützen

Markeninhaber

Wir helfen Markeninhabern dabei, eine gleichbleibende Qualität und rückverfolgbare Ergebnisse sicherzustellen. Durch die gemeinsame Festlegung umsetzbarer Standards wird die Inline-Inspektion zu einem zuverlässigen Werkzeug – nicht nur für die Fehlererkennung, sondern auch für Effizienz und Transparenz über alle Chargen hinweg.

Vliesstoffhersteller

Die Integration unserer Inline-Oberflächeninspektion in Ihre Vliesstoff-Produktionslinien gewährleistet eine gleichbleibende, fehlerfreie Produktion – ohne die Produktion zu verlangsamen. Sie erhalten Echtzeit-Transparenz, reduzieren Ausschuss und erfüllen die höchsten Qualitätsstandards in den Bereichen Hygiene, Medizintechnik und Filtration.

Media hub

Höchste Qualitätsstandards durch Inline-Inspektion

BCNonwovens, ein renommierter Hersteller von Spunlace-Vliesstoffen, hat seine Vliesstoffproduktion optimiert, um höchste Hygiene- und Qualitätsstandards zu erreichen. Die Details finden Sie in unserer Case Study.

Case Study BMW Leipzig thumbnail

Unübertroffene Qualität bei Hygiene-Vliesstoffen

Entdecken Sie, wie Karweb, ein türkischer Hersteller von Hygiene-Vliesstoffen, mit einer 100-prozentigen Inline-Inspektion Spitzenqualität erreicht hat. In dieser Fallstudie erfahren Sie, wie das Unternehmen die Messlatte für Leistung und Konsistenz höher gelegt hat.

Case Study BMW Leipzig thumbnail
Automotive Overview brochure

Brochure Nonwovens inspection [DE]

Filename
mvs-spi-br-nonwovens-de_2025-09_web.pdf
Größe
4 MB
Format
pdf
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Production analytics - Data-driven efficiency

Die webbasierte Production Analytics Plattform wandelt Inspektionsdaten sofort und über alle Vliesstoff-Produktionslinien hinweg in verwertbare Erkenntnisse um.

Sie bietet vollständige Transparenz über den Maschinenstatus, die Oberflächenqualität und den Systemzustand. Dank Schwellenwertüberwachung und Live-Warnmeldungen können Bediener frühzeitig reagieren und kostspielige Abweichungen verhindern.

Die sensorbasierte Überwachung ermöglicht eine vorausschauende Wartung, indem Anomalien sofort erkannt werden. Dies ermöglicht eine proaktive Wartungsplanung auf der Grundlage des tatsächlichen Maschinenzustands – anstatt sich auf feste Zeitpläne zu verlassen. Das Ergebnis: weniger Ausfallzeiten, höhere Produktivität und längere Lebensdauer der Anlagen.

Durch die Analyse von Fehlertrends, Häufigkeit, Art und Position können Sie:

  • Grundursachen identifizieren – von Klebefehlern bis hin zu GSM-Schwankungen
  • Prozessparameter und Maschineneinstellungen optimieren
  • Produktionslinien ausbalancieren, die Materialeffizienz verbessern und Abfall reduzieren
  • Optimierungsmaßnahmen mithilfe fortschrittlicher visueller Berichte kontinuierlich verfolgen
  • Lieferanten benchmarken, Audits unterstützen und eine fehlerfreie Produktion anstreben

Rollbasierte Einstufung, Fehler-Heatmaps und statistische Berichte machen die Oberflächenqualität messbar, visuell und nachvollziehbar. Dashboards sind aus der Ferne zugänglich und an verschiedene Abteilungen anpassbar – so können fundierte Entscheidungen über die gesamte Produktionskette hinweg getroffen werden.

Servicelösungen und Schulungen

Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen.

Lernen Sie in der ISRA VISION Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand des Wissens halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektions-Experten werden.

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Vanessa Slaby
Surface & Print inspection - Advanced Materials

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