Makellose Kunststoff-Folien und -platten

Fehler bei der Herstellung und Verarbeitung von Folien, die für flexible Verpackungen verwendet werden, oder in der Weiterverarbeitung können das Aussehen und die Produktsicherheit gefährden. Löcher, Gels, Verunreinigungen, Beschichtungs- und Laminierungsfehler führen zu Funktionsmängeln in der Verpackung. Verunreinigungen oder andere Oberflächenmängel können das Erscheinungsbild der Verpackung beeinträchtigen und das Vertrauen der Verbraucher in das Produkt mindern.

Das automatische Qualitätsinspektionssystem SMASH identifiziert zuverlässig alle Fehler während der Produktion, bevor sie das Erscheinungsbild beeinträchtigen oder zu Problemen mit der Produktsicherheit führen.

Während der Folienproduktion klassifiziert die selbstlernende QuickTeach-Funktion automatisch Fehler und Oberflächeneigenschaften. In der cloudbasierten Version des Features segmentiert ein KI-basierter Cluster die Fehler selbstständig und ermöglicht die Verarbeitung großer Datenmengen.  

Mit Hilfe eines fortschrittlichen Beleuchtungskonzepts wird in diesem Produktionsschritt jeder Fehler, unabhängig von seiner Größe, erkannt und entsprechend den Anforderungen des Anwenders weiter klassifiziert. Schwerwiegende Fehler können markiert werden, während alle Fehler klassifiziert und kartiert werden. Trübung kann überwacht werden und die gesamte Folienoberfläche wird einheitlich auf Homogenität geprüft.

Mit der Funktion RewindManager, die die Schneide- oder Doktormaschine an der exakten Defektposition anhält, kann der Bediener die Fehler leicht entfernen. Die Converting Optimization Software ermöglicht es, die Fehler und Daten für jede fertig geschnittene Rolle zu ermitteln. Diese können nun automatisch als bestanden/nicht bestanden eingestuft werden, basierend auf dem Fehlergehalt der fertigen Rolle.

Die Herstellung von optischen Prismenfolien, Polarisatorfolien, Schutzfolien und Fensterfolien erfordert äußerste Sorgfalt und Präzision. Ziel ist es, die einwandfreie Qualität der damit beschichteten Produkte zu gewährleisten - vom einfachen Glas bis hin zu komplizierten elektronischen Schaltungen.  

Bei der Herstellung optischer Folien können kritische Fehler die Polarisations-, Reflexions- und Transmissionseigenschaften beeinträchtigen. Dazu gehören Harley-Bear-Fehler, Kratzer, Perforation, Trübungen, Beschichtungen, Polarisationsfehler sowie Ölflecken, Strukturfehler und Inhomogenitäten.

Das automatische Oberflächeninspektionssystem SMASH erkennt selbst kleinste Defekte von optischen Folien in Echtzeit. Zeilenkameras gewährleisten die Inspektion bei Bahngeschwindigkeiten von ca. 10-100 m/min unter Beibehaltung der höchsten Bildauflösung. Für die Inspektion optischer Filme ist das System mit einem automatischen Polarisationsfilter ausgestattet, der den Polarisationswinkel automatisch einstellt. Er stellt den Polarisator auf volle Lichtauslöschung oder auf andere vordefinierte Einstellungen ein. Da alle Einstellungen und Anpassungen online oder automatisch vorgenommen werden können, ist es nicht erforderlich, die Produktion für diese Anpassungen anzuhalten.

Das Objektiv erfasst auch spezielle Defekte wie z. B. Harley-Bear, die ohne einen solchen Filter nicht sichtbar sind. Darüber hinaus wird die Inspektion durch eine fortschrittliche Erkennung von Kratzern ergänzt, einem weiteren häufigen, schwerwiegenden Defekt bei optischen Filmen. 

Maßgeschneiderte Beleuchtung unterstützt die zuverlässige Erkennung und intelligente Klassifizierung von Fehlern, die dem menschlichen Auge verborgen bleiben. Daraus lassen sich Rückschlüsse auf Ursachen oder fehlerhafte Prozessparameter ziehen, die dann kontinuierlich überwacht und optimiert werden können.

PVB-Zwischenschichten sind ein wichtiger Bestandteil von Sicherheitsglas, das in verschiedenen Anwendungen wie Architekturglas, Windschutzschreiben und Head-up-Displays (HUD) sowie in der Verglasung von Kreuzfahrtschiffen eingesetzt wird. Defekte Zwischenschichten können zu Delaminationen oder Verfärbungen im Verbundsicherheitsglas führen.

Mit modernster Sensortechnologie und innovativen Softwaretools prüft das SMASH-Oberflächeninspektionssystem PVB-Folien mit einer Breite von bis zu 3 Metern im laufenden Betrieb. Das System erkennt und klassifiziert selbst kontrastarme Fehler in jedem Prozessschritt in Echtzeit. 

Indem Sie Ihre Extrusionslinie mit modernster Inspektionstechnologie ausstatten, bieten Sie Ihren Kunden entscheidende Vorteile und sichern sich einen deutlichen Wettbewerbsvorteil.  

Mit unserer speziell für Maschinenhersteller konzipierten Produktreihe SurfaceSTAR bieten wir Plug-and-Play-Bahninspektionssysteme, die sich nahtlos in Ihre Extrusionsmaschine integrieren lassen.

Das SurfaceSTAR SIS (Surface Inspection System) umfasst hochwertige eingebettete Kameras und bewährte Beleuchtungstechnologie, die maximale Leistung und Zuverlässigkeit bei der Fehlererkennung gewährleisten. Die fortschrittliche SMASH-Software und die benutzerfreundliche, browserbasierte grafische Benutzeroberfläche Touch & Inspect erweitern die Möglichkeiten des Systems zusätzlich. Mit SurfaceSTAR SIS ist Ihr Produktionssystem in der Lage, Defekte bis zu einer Größe von 150 µm zu erkennen und somit ein Höchstmaß an Qualitätskontrolle zu gewährleisten.

Unser SurfaceSTAR GS (Gel Sensor) ist eine kompakte und effiziente Sensoreinheit zur Überwachung von Gels und schwarzen Flecken bei der Kunststofffolienproduktion. Durch die direkte Kommunikation zwischen dem SurfaceSTAR GS und dem SPS-Prozessleitsystem entsteht ein geschlossener Regelkreis, der Fehler sofort erkennt und an das Prozessleitsystem weiterleitet. Dies ermöglicht eine schnelle Reaktion und Regulierung von Temperaturschwankungen während der Extrusion. Dies verhindert eine fehlerhafte Produktion und führt zu Kosteneinsparungen. 

Durch die Integration unserer Bildverarbeitungslösungen in Ihre Extrusionsanlage können Sie Leistung, Effizienz und Kundenzufriedenheit steigern. Sie bieten Ihren Kunden die Vorteile einer intelligenten, einfachen und hervorragenden Qualitätskontrolle - von Anfang an. Darüber hinaus verschafft Ihnen unsere spezielle OEM-Preisgestaltung einen Kostenvorteil, der den Gesamtwertbeitrag für Ihre Endkunden erhöht.