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Diese Seite zeigt alle Inspektionslösungen für Flachbildschirmglas

Flat Panel Display Glass

Inspektionslösungen für Flachbildschirm-Glas


  • Schneller ROI durch kurze Einrichtungszeit
  • Hohe Kundenzufriedenheit
  • Weniger Abfall und geringere Gesamtbetriebskosten
  • Maximaler Durchsatz an hochwertigen Produkten
  • Prozessoptimierung durch intelligentes Datenmanagement

Sicherstellung einer einwandfreien Qualität von Flachbildschirm-Glas

Flachbildschirme sind in modernen elektronischen Geräten allgegenwärtig, und ihre Herstellung umfasst mehrere kritische Schritte, von denen jeder eine entscheidende Rolle für die Qualität und Zuverlässigkeit des Endprodukts spielt. 

In jedem Produktionsschritt stellen die automatischen Inspektionssysteme von ISRA VISION sicher, dass nur einwandfreies, den Qualitätsstandards entsprechendes Glas an Ihre Kunden geliefert wird.

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Inspektion von Glasbändern

Der Maßstab für die Kontrolle von Dünnglas mit Mikrometerpräzision

Bei der Herstellung von Dünnglas durchläuft das Glasband mehrere Kontrollstufen, um die Herstellung hochwertiger Produkte zu gewährleisten. Unser optisches Inspektionssystem ist ein integraler Bestandteil dieses Prozesses und ermöglicht die automatische Echtzeit-Erkennung gängiger Defekte und sogar winziger Fäden von nur 10 µm.

Das System wurde speziell für die Dünnglasinspektion auf Floatglas entwickelt und nutzt fortschrittliche Technologien wie Multi-View-Imaging und die patentierte Dynamic Moiré-Technologie mit schaltbarer Hochleistungs-LED-Beleuchtung, um eine optimale Fehlererkennung und Empfindlichkeit gegenüber optischen Verzerrungen zu erreichen.

Wenn ein Fehler erkannt wird, gibt das System automatisch eine Rückmeldung an das Personal und klassifiziert den Fehler nach Schweregrad, Größe, Art und Ort. Dies ermöglicht eine schnelle Reaktion und Korrektur von Problemen und reduziert Produktionsausfälle und Kosten.

Darüber hinaus ermöglichen die vom System erfassten umfassenden Fehlerdaten eine schnelle und einfache Ursachenanalyse, die eine kontinuierliche Optimierung des Glasherstellungsprozesses ermöglicht.

Vorteile

Erkennt zuverlässig alle relevanten Fehler

Erkennt selbst kleinste Kratzer und Kernblasen mit der patentierten Cross-Darkfield-Beleuchtung

Automatische Klassifizierung aller Befunde nach Art, Größe und Schweregrad

Echtzeit-Feedback über Fehlertypen, Größe und Position

Überwacht die optische Leistung über das gesamte Glasband; erkennt kritische optische Linien; überwacht den Zebra-Winkel

Präzise Messung der Kerngröße über den Transmissionskanal und der Fehlertiefe über einen Reflexionskanal

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen

  • Erkennung von Schnüren bis zu 10 µm

  • Einzigartige patentierte Dynamic Moiré Technologie zur Überwachung der optischen Leistung

  • Robuste Kühlung mit fortschrittlichem Luftkühlungssystem

  • Multiview-Bildgebung und patentierte Dynamic Moiré-Technologie 

Typische Defekte

  • Blasen, Steine, Knoten

  • Oberes oder unteres Blech

  • Kratzer, Schlieren, Risse 

  • Verunreinigungen

  • Kantenfehler

  • Verzug

Technische Daten

  • 30 µm optische Auflösung 

  • Bis zu 8 optische Kanäle für erweiterte Erkennungsleistungen

  • Patentierter Kanal zur Erkennung und Messung von optischen Linien (Riese, Zebra, ...)  

  • Erkennung von Schnüren bis zu 10 µm.

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Glasplatten-Inspektion

FPM-System 16-9

Bei jedem Schritt der Produktion von dünnen Tafeln spielen mehrere fortschrittliche Inspektionssysteme eine entscheidende Rolle bei der Qualitätssicherung. 

Hochpräzise Kanteninspektion und permanente Prozessoptimierung 

Ein speziell entwickeltes System prüft die Kanten von Dünnglas-Substraten mit Hilfe mehrerer Beleuchtungskanäle und hochauflösender Kameras. Mit seinem 180°-Blick auf die Glaskante erkennt das System Schleifabweichungen und liefert wichtige Daten zur Verbesserung des Schleifprozesses. Darüber hinaus klassifiziert es zuverlässig alle typischen Kantenfehler wie Absplitterungen, Risse, Glanzstellen, Brandflecken und Asymmetrien und garantiert so eine zuverlässige Qualitätsbewertung.

3-in-1-Lösung sorgt für makellose Dünnglas-Substrate in Reinraumqualität

Ein weiteres optisches Inspektionssystem prüft die Oberflächen von Dünnglas-Substraten durch den kombinierten Einsatz von bis zu drei Prüfaufgaben. Dabei detektiert und klassifiziert das System zuverlässig selbst kleinste Glas- und Oberflächenfehler. Gleichzeitig erkennt es selbst kleinste Kratzer unabhängig von der Orientierung. Zur Überwachung der Reinraumqualität schließlich detektiert ein Partikelzählsystem alle Partikel bis in den Mikrometerbereich, klassifiziert sie nach Größe und liefert eine statistische Auswertung der Partikelverteilung. Damit liefert es zuverlässige Daten zur Überwachung der Reinraumqualität und zur Optimierung des Reinigungsprozesses. 

Zuverlässige Qualitätsklassifizierung mit mikroskopischer Analyse

Um auch bei kleinsten Defekten eine zuverlässige Qualitätsklassifizierung zu gewährleisten, analysieren unsere Systeme die erkannten Defekte mit einem automatischen Mikroskop genauer. Anhand der hochauflösenden Mikroskopbilder wird die Fehlerklassifizierung nochmals verifiziert, die Größe des Fehlers genau gemessen und seine Position im Glas bestimmt. Die gesammelten präzisen Informationen gewährleisten eine zuverlässige Klassifizierung von Tafeln, die den Spezifikationen für die weitere Verarbeitung oder Lieferung entsprechen.

Vorteile

3-in-1 spart Platz und Betriebskosten

Reduzierte Kosten und Wartungsaufwand durch Mehrzwecksysteme und kurze Leitungslänge

Return on Investment wird in kürzester Zeit erreicht

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen

  • Defekt-Inspektion: Erweiterte Kratzererkennung bis zu 15kLux

  • Kantenprüfung: Qualitätskontrolle aller 4 Kanten und Ecken

  • Partikelzählung: Inspektion von oben und unten

  • Prüfen: Präzise Größenangaben und Fehlertiefenmessung 

Typische Defekte

  • Submikron-Partikel

  • Feine Kratzer

  • Schale, Schleiffehler, Ecken 

  • Einschlüsse, Blasen, Platin

  • Steine, Pt-Nadeln, Flecken, Scherben

Technische Daten

  • Optische Auflösung 

  • Inspektion: 15 µm/px

  • Partikel: 10,5 µm/px oder 21 µm/px 

  • Erkennung von Partikeln bis zu 1 µm

  • Beleuchtung: 

  • Verzerrung Kanal: Optisch & Schwach

  • Transmission Helles Feld 

  • Kreuz-Dunkelfeld

  • Reflexion Dunkelfeld

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Inspektion von kleinformatigem Glas

SpecGAGE web 16-9

Kleinformatige Gläser werden für hochmoderne Produkte wie Smartphone-Displays, Head-up-Displays und Ablenkspiegel sowie für Fahrzeuganzeigen verwendet. Bei der Herstellung kann es zu einer Vielzahl von Qualitätsproblemen kommen, z. B. uneinheitliche Größen oder Formen, Unvollkommenheiten oder Defekte im Glas oder auf der Oberfläche, schlechte Klarheit oder Sichtbarkeit sowie Zerbrechlichkeit oder Bruchanfälligkeit. Erschwerend kommt hinzu, dass die Qualitätskontrolle von reflektierenden oder transparenten Komponenten zu den anspruchsvollsten Aufgaben der optischen Qualitätssicherung gehört. ISRA VISION hat mit der phasenmessenden Deflektometrie, einer besonders zuverlässigen optischen Messmethode für hochreflektierende Objekte, Maßstäbe gesetzt. Auf diese Weise bleibt kein Fehler unentdeckt.

Ultra-Dünnglas-Inspektion

Die Inspektion von fertigen oder einbaufertigen Teilen wie Deckgläsern, ultradünnen Gläsern, faltbaren Gläsern oder hochentwickelten Folien erfordert fortschrittliche Funktionen wie berührungsloses Fördern und komplexe Inspektion - einschließlich Algorithmen zur Prüfung von Freiformflächen und intelligenter Mehrzoneninspektion (z. B. Zonendefinition, Druck usw.).

Smartphone-Displays: Qualitätskontrolle vor und nach dem Zusammenfügen der Display-Schichten 

Beim Zusammenfügen der verschiedenen Displayschichten können Abdrücke auf dem Deckglas und andere Defekte auftreten, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind, aber die optischen Eigenschaften und die Funktion beeinträchtigen können. Unsere optische Oberflächeninspektion detektiert zuverlässig lokale Defekte wie Unebenheiten, Trägerstrukturen oder so genannte Read-Throughs vor oder nach dem Zusammenfügen der Displayschichten. 

Head-up-Displays & Umlenkspiegel  

Head-up-Display-Umlenkspiegel müssen perfekt geformt und beschichtet sein, denn nur so können sie ein optimales Bild erzeugen. Abweichungen in der Form der Umlenkspiegel oder Mängel in der Beschichtung können das Bild stören und damit die Fahrsicherheit beeinträchtigen. Die automatisierte Inspektion von ISRA VISION erkennt Formabweichungen und Oberflächenfehler zuverlässig in nur einem Messdurchgang. Das Ergebnis: Es werden nur einwandfreie Spiegel ausgeliefert. 

Auto-Display 

Vor allem im Automobilbereich werden konkave Formen immer häufiger eingesetzt, da die Displays bei gleicher Displaygröße weniger Platz benötigen. Gleichzeitig stellen sie erhöhte Anforderungen an die Qualitätsprüfung, denn neben der einwandfreien Oberfläche und der optischen Qualität müssen auch die Passform und die Form exakt stimmen. Das Inspektionssystem für die phasenmessende Deflektometrie prüft Form und Oberfläche von gewölbten und flachen Displays und Deckgläsern in nur einem Messdurchgang und ermöglicht so eine zuverlässige und hocheffiziente Qualitätskontrolle für Autodisplays.

Vorteile

Schnelles Erfassen von Form und Fehlern: Nur ein Messwerkzeug für zwei Messaufgaben

Rückverfolgbarkeit: Erkennung von Produktionsfehlern über bestimmte Zeiträume

Schneller und präziser CAD-Vergleich

Flexibilität bei Größe, Form und Vielfalt der Teile

Automatische optische Inspektion von ultradünnem Glas bei Liniengeschwindigkeiten mit Komplettlösung vom Förderband über die Inspektion bis zur Prozessüberwachung

Produktionsoptimierung mit eindeutiger Fehlerklassifizierung und Rückverfolgbarkeit

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen

  • 100%ige Fehlererkennung und Formkontrolle für reflektierende oder transparente Oberflächen

  • Vollständig automatisierte Prüfung und Auswertung

  • Form- und Fehlerprüfung in einer Messung

  • Ermittlung von stabilen und vergleichbaren Werten 

  • Mehrteilige Inspektion: Gleichzeitige Messung von mehreren Teilen in einem Tray

  • Großteile-Prüfung: Inspektion großer, gebogener Teile

  • Produktionsüberwachung und Prozesskontrolle in Echtzeit

Typische Defekte

  • Ränder: Abplatzungen, Risse

  • Oberfläche: Kratzer, Einschlüsse, Polierspuren, Trägerstrukturen, Durchschüsse, Orangenschalen, Dellen, Blasen, Beulen, Schmutz, Fingerabdrücke, Ätzfehler

  • Form: Formabweichungen 

Technische Daten SpecGAGE

  • Messverfahren: Phasenmessende Deflektometrie

  • Messfelder: 300x200 - 600x400 mm²

  • Laterale Auflösung: ~20-240 µm 

  • Typ. Messzeit: 3-12 Sekunden

Technische Daten FPM-Smart

  • Inspektionsbreite (inkl. Drift), 200 mm

  • Inspektionszyklus, ca. 1 Sekunde pro Smartphone-Glas (abhängig von der tatsächlichen Größe) 

  • Glasdicke, 0,03 mm bis 2 mm

  • Fördergeschwindigkeit, 2,5 bis 9 m/min

  • Seitliche Auflösung, 20 µm/px

  • Inspektionskanäle 

  • TBF (Transmission Helles Feld)

  • RBF (Reflexions-Hellfeld)

  • RDF (Reflexions-Dunkelfeld - erweitertes Kratzen)

  • T Dyn. Moiré (Transmissionsdynamisches Moiré) 

  • R Dyn. Moiré (Reflexions-Dynamisches Moiré)

  • Inklusive hochpräzisem berührungslosem Förderband

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Production Analytics - Datenbasierte Produktionseffizienz

Die webbasierte Production Analytics Plattform ermöglicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren. Mit dem Qualitätsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.

Optimierung der Produktion

Über Dashboards können Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertschöpfungskette, um die Produktqualität und die Rentabilität zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsmaßnahmen können Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.

Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern

Grenzwertüberschreitungen können Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit lösen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.

Vorausschauende Wartung

Potenzielle Anlagenausfälle können Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und Überwachungssystemen verhindern. Dies ermöglicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tatsächlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erhöht die Gesamtproduktivität sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.

Ihre Vorteile

  • Zeitsparende mehrzeilige Übersichten, eine Ansicht für alle qualitätsbezogenen Informationen
  • Minimierung von Ausfallzeiten durch Überwachung der Systemzustandsdaten
  • Schnellere Reaktion auf Qualitätsprobleme durch Überwachung der Qualitätsdaten
  • Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
  • Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, höhere Gesamtproduktivität und längere Lebensdauer der Produktionslinie

Funktionen

Überblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus

Webbasierte Lösung, keine Installation von Client-Software erforderlich

Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind möglich

Live-Einblicke aus Echtzeitdaten

Schwellenwertüberwachung und Alarmierung

Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden

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Kundenservice und Schulungen

Service

Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen - schnell, zuverlässig, 24/7.

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Darüber hinaus erfahren Sie in der ISRA Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem aktuellen Wissensstand halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektionsexperten werden.

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Jennifer Kirstein

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