- VLIESSTOFFINSPEKTION
- Inline-Inspektionssysteme für Vliesstoffe
- Warum die Inline-Oberflächenprüfung so wichtig ist
- Was ist bei der Inspektion von Vliesstoffen am wichtigsten?
- Auf Ihr Marktsegment zugeschnitten
- Präzisionsprüfung für Vliesstoffe
- Ausschuss reduzieren und den Rohstoffverbrauch optimieren
- Häufige Oberflächenfehler
- Partnerschaften, die Leistung fördern – So unterstützen wir die Markeninhaber und Hersteller von Vliesstoffmaschinen
- Production Analytics
- Servicelösungen und Schulungen
- Contact our experts
Inline-Inspektionssysteme für Vliesstoffe
Keine Defekte. Volle Kontrolle. Maximales Vertrauen.
Als Hersteller von Vliesstoffen stehen Sie in Ihrer Produktion vor Herausforderungen: Qualität, Kosten, Effizienz. Und vor allem – Vertrauen. Deshalb brauchen Sie einen Partner, der nicht nur Ihre Branche versteht, sondern auch Ihre Produktionsprioritäten.
ISRA VISION ist einer der führenden Lösungsanbieter im Bereich der Oberflächeninspektion. Unsere Systeme sind äußerst robust und helfen Ihnen dabei:
- Reklamationen zu reduzieren
- die Produktionseffizienz zu steigern
- die Prozesssteuerung zu perfektionieren
- sich an Ihre speziellen Anforderungen anzupassen
Warum die Inline-Oberflächenprüfung so wichtig ist
Strenge Spezifikationen, komplexe Prozesse und hohe Rohstoffkosten lassen keinen Raum für Fehler. Unentdeckte Fertigungsfehler führen zu finanziellen Verlusten, Rufschädigung und Zeitverschwendung.
Die Inline-Inspektion schützt Ihr Produkt, Ihren Prozess und Ihre Marke, indem sie Probleme erkennt, bevor sie eskalieren. Sie ist besonders effektiv für qualitätskritische Vliesstoffe, die in Hygiene-, Filtrations- oder medizinischen Anwendungen eingesetzt werden, wo eine gleichbleibende Oberflächenqualität unerlässlich ist.
Was ist bei der Inspektion von Vliesstoffen am wichtigsten?
Bei der Auswahl eines Oberflächeninspektionssystems nennen Hersteller aus der Vliesstoffindustrie folgende Prioritäten:
- Zukünftige Anforderungen der Markeninhaber zu erfüllen
- Risikominderung bei begrenzten Budgets
- Ein vertrauenswürdiger Partner mit zuverlässiger Technologie
- Wettbewerbsfähigkeit und Einhaltung von Industriestandards
- Verbesserung der Produktionseffizienz
Auf Ihr Marktsegment zugeschnitten
Unsere Systeme passen sich allen wichtigen Anwendungen in der Vliesstoffindustrie an – von Hygiene und Filtration bis hin zu Automobil und Bauwesen.
Sie sind mit den wichtigsten Materialtypen wie Airlaid, Drylaid, Spunbond, Spunmelt und Wetlaid kompatibel und unterstützen eine Vielzahl von nachgelagerten Prozessen: Prägen > Beschichten > Laminieren > Bedrucken > Schneiden
Präzisionsprüfung für Vliesstoffe
Unsere Inspektionssysteme sind darauf ausgelegt, die vielfältigen Herausforderungen der Vliesstoffproduktion zu meistern – von Hochgeschwindigkeits-Spinnvliesanlagen bis hin zu empfindlichen Trocken- und Nasslegeverfahren. Ob für Hygiene-, Filter- oder medizinische Anwendungen: Eine gleichbleibende, fehlerfreie und vollständig rückverfolgbare Qualität ist unerlässlich, um die Erwartungen Ihrer Kunden zu erfüllen.
Unsere Inline-Systeme kombinieren Hochgeschwindigkeits-Zeilenkameras mit optimierter Beleuchtung, um selbst kleinste Oberflächenfehler in Echtzeit zu erkennen. Integrierte regelbasierte Steuerungs- und automatische Stoppfunktionen minimieren manuelle Eingriffe und gewährleisten eine nahtlose, dokumentierte Qualitätsüberwachung.
Die wichtigsten Funktionen auf einen Blick
- Oberflächeninspektion in Echtzeit
- Maßgeschneiderte Software für die Vliesstoffproduktion
- Modulares Systemdesign für alle Anlagenkonfigurationen
- Nahtlose Anbindung an MES/ERP
Nahtlose Prozessintegration
- Installation nach der Bahnbildung und während der Verarbeitungsphasen
- Anbindung an Beschichtungs-, Laminierungs-, Druck-, Umroll- und Schneideprozesse
- Schnittstellen: OPC UA, automatische Rollenberichterstattung und Alarme, Metalldetektoren
Mit unseren Bildverarbeitungssystemen erhalten Sie präzise, zuverlässige Ergebnisse für die Inspektion von Vliesstoffrollen, die Visualisierung von Fehlern und eine gleichbleibende Qualität bei jeder Bahngeschwindigkeit.
Ausschuss reduzieren und den Rohstoffverbrauch optimieren
Die Herstellung von Vliesstoffen ist kostenintensiv – insbesondere wenn die GSM-Sicherheitsmargen unnötig hoch sind. ISRA VISION hilft Ihnen, dies zu vermeiden. Mit unseren Inspektionssystemen können Sie das Flächengewicht (GSM) präzise überwachen und so sicherstellen, dass Sie knapp über der Toleranzgrenze bleiben – keine 5 Gramm mehr. Allein dadurch wird der Rohstoffverbrauch erheblich reduziert.
Unser System ermöglicht eine intelligente Schnittoptimierung, indem es fehlerfreie Bereiche identifiziert, um Rollen effizient zu konfigurieren und Abfall zu reduzieren.
Ein intelligentes Ertragsmanagement durch Rolleneinstufung stellt sicher, dass das Material den am besten geeigneten Kundenanwendungen zugewiesen wird – wodurch Nacharbeiten minimiert, Kosten gesenkt und der nutzbare Output maximiert werden.
→ Sparen Sie Material, senken Sie Kosten und steigern Sie die Effizienz – mit messbarer Qualität.
Häufige Oberflächenfehler
Das Erkennen von Fehlern ist nur der erste Schritt – eine genaue Klassifizierung ist ebenso wichtig. Nicht jeder Fehler ist kritisch, und seine Auswirkungen hängen oft von Art, Größe oder Ort ab. Eine klare Klassifizierung ermöglicht gezielte Maßnahmen und konsistente Qualitätsentscheidungen.
- Production defects
- Converting defects
- Classification
Produktionsfehler bei Vliesstoffen und -materialien können in jeder Phase der Bahnbildung oder -verbindung auftreten. Diese Fehler sind häufig auf instabile Prozessparameter, Uneinheitlichkeiten bei den Rohstoffen oder Verunreinigungen durch Umwelteinflüsse zurückzuführen.
- Farbige Fehler (Flecken, Punkte)
- Verunreinigungen (Staub, Insekten, Öl, Fasern)
- Beschädigte oder verklumpte Fasern
- Löcher, Risse, Schrumpfung
- Verbundfehler
- Unregelmäßiger GSM-Wert (Gramm pro Quadratmeter)
Kleinere Unregelmäßigkeiten während der Veredelungsschritte wie Beschichtung oder Laminierung können zu kritischen Fehlern im Gewebe führen – wie Hohlräume, Beschichtungsprobleme oder Fehlausrichtungen –, die die Produktqualität nachgelagerter Prozesse beeinträchtigen.
- Beschichtung: Hohlräume, Streifen, Orangenhaut, Blasen
- Laminierung: Falten, Blasen, Delaminierung
- Druck: Farbabweichungen, Verschmierungen, Passfehler
- Schneiden: Ungenaue Schnittbahnen und suboptimale Schnittmuster, die sich auf die Ausbeute auswirken
Die KI-basierte Fehlererkennung nutzt maschinelles Lernen, um Oberflächenanomalien in umsetzbare Kategorien zu klassifizieren – dies ermöglicht eine schnellere Reaktion des Bedieners und eine langfristige Prozessoptimierung.
Klassifizierungskategorien
- Tolerieren – nicht kritisch
- Beobachten – innerhalb der Toleranz, sollte jedoch überwacht werden
- Kritisch – erfordert sofortiges Handeln
- Schadhaft – muss entfernt oder korrigiert werden
Die Klassifizierungsergebnisse beeinflussen die Umwicklungs- und Schneideprozesse. Fehlerhafte Bereiche können während dieser Prozessschritte mithilfe intelligenter Softwarelösungen wie Rewind Manager, der die genaue Position der Fehler anzeigt, leicht identifiziert und entfernt werden.
Partnerschaften, die Leistung fördern – So unterstützen wir die Markeninhaber und Hersteller von Vliesstoffmaschinen
Markeninhaber
Wir helfen Markeninhabern dabei, eine gleichbleibende Qualität und nachvollziehbare Ergebnisse zu gewährleisten. Durch die gemeinsame Festlegung umsetzbarer Standards wird die Inline-Inspektion zu einem zuverlässigen Werkzeug – nicht nur für die Fehlererkennung, sondern auch für Effizienz und Transparenz über alle Chargen hinweg.
Maschinenbauer
Die Integration unserer Inspektionssysteme bereits in der Konstruktionsphase gewährleistet eine reibungslose, skalierbare Einrichtung – ohne Nachrüstungen und ohne Kompromisse. Dadurch wird Ihre Produktionslinie intelligenter, Ihr Angebot attraktiver und Ihre Kunden erfolgreicher.
Media hub
- Case study
- Brochure
Automotive Overview brochure
Brochure Nonwovens inspection [DE]
- Filename
- mvs-spi-br-nonwovens-de_2025-09_web.pdf
- Größe
- 4 MB
- Format
Production Analytics
Die webbasierte Production Analytics Plattform wandelt Inspektionsdaten sofort und über alle Vliesstoff-Produktionslinien hinweg in verwertbare Erkenntnisse um.
Sie bietet vollständige Transparenz über den Maschinenstatus, die Oberflächenqualität und den Systemzustand. Dank Schwellenwertüberwachung und Live-Warnmeldungen können Bediener frühzeitig reagieren und kostspielige Abweichungen verhindern.
Die sensorbasierte Überwachung ermöglicht eine vorausschauende Wartung, indem Anomalien sofort erkannt werden. Dies ermöglicht eine proaktive Wartungsplanung auf der Grundlage des tatsächlichen Maschinenzustands – anstatt sich auf feste Zeitpläne zu verlassen. Das Ergebnis: weniger Ausfallzeiten, höhere Produktivität und längere Lebensdauer der Anlagen.
Durch die Analyse von Fehlertrends, Häufigkeit, Art und Position können Sie:
- Grundursachen identifizieren – von Klebefehlern bis hin zu GSM-Schwankungen
- Prozessparameter und Maschineneinstellungen optimieren
- Produktionslinien ausbalancieren, die Materialeffizienz verbessern und Abfall reduzieren
- Optimierungsmaßnahmen mithilfe fortschrittlicher visueller Berichte kontinuierlich verfolgen
- Lieferanten benchmarken, Audits unterstützen und eine fehlerfreie Produktion anstreben
Rollbasierte Einstufung, Fehler-Heatmaps und statistische Berichte machen die Oberflächenqualität messbar, visuell und nachvollziehbar. Dashboards sind aus der Ferne zugänglich und an verschiedene Abteilungen anpassbar – so können fundierte Entscheidungen über die gesamte Produktionskette hinweg getroffen werden.
Servicelösungen und Schulungen
Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen.
Lernen Sie in der ISRA VISION Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand des Wissens halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektions-Experten werden.
