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Diese Seite zeigt alle Inspektionslösungen für die EV-Batterieproduktion

battery ev production

Schnelle und präzise Bildverarbeitungssysteme für die Batteriemontage und die Integration der Batterien in die Halterung.


  • Sichere und effiziente Anwendungen für die Batteriemontage
  • Höhere Produktivität und größere Effizienz
  • Erzielung höchster Produktqualität
  • Konsistenz in der Produktion und Minimierung von Ausschuss

Vision Excellence für die Batterieindustrie

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November 27- 28, 2023; Berlin, Germany
ECC Berlin
Stand #A02

Ganz gleich, ob Sie strategische Beratung oder technisches Fachwissen benötigen, wir helfen Ihnen gerne weiter. Nutzen Sie diese Gelegenheit und schöpfen Sie das volle Potenzial Ihrer Ihrer Batterieproduktion und –montage aus.

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Bildverarbeitungslösungen für die Produktion von EV-Batterien

Cover to tray assembly

Intelligente Bildverarbeitungssysteme sind der Schlüssel zu höherer Produktivität, größerer Effizienz und umfassender Qualitätssicherung und helfen den Herstellern, höchste Produktqualität und Konsistenz in der Produktion zu erreichen und den Ausschuss zu minimieren. 

Bildverarbeitungslösungen können in verschiedenen Schritten der Lithiumbatterieproduktion eingesetzt werden, z. B. bei der Montage von Batteriemodulen, der Montage von Zellstapeln, Steuerung des optimalen Materialvolumens der Wärmeleitpasten-Applikation (Gap filler), dem perfekten Festziehen der Module, Deckelversiegelung und der Montage von Deckeln und Schale (trays). 

Entdecken Sie unsere Lösungen - Pick & Place

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Pick & Place
Kleberaupeninspektion
Montage der Module
Flammschutz
Fremdkörperdetektion
Anwesenheits- oder Abwesenheitserkennung
Inline-Messtechnik
Production Analytics
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Pick & Place

Cover to tray assembly

Der letzte Schritt der Batteriemontage ist die Befestigung der Abdeckung auf der Batterieschale. Bei der Verbindung einer Batterieabdeckung mit dem Batterieträger können mehr als 100 Befestigungselemente erforderlich sein. Dies erfordert eine schnelle Anwendung, um eine kurze Zykluszeit zu erreichen. 

Die präzise Positionierung des Fügewerkzeugs ist entscheidend für den Prozessschritt der Montage, um höchste Qualitätsstandards zu erreichen. MONO3D führt das Pick-and-Place-Verfahren für Batterieabdeckungen präzise durch und ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Roboterführung, die für die Großserienproduktion entscheidend ist. Schnelle Bildverarbeitungsalgorithmen während der Berechnung erhöhen die Geschwindigkeit und Genauigkeit des Schraubprozesses. Die MONOxD Software berechnet die 3D-Koordinatentransformation und sendet den Versatz (Offset) an die Robotersteuerung, um den Bahnplanung zu optimieren.

Vorteile

Ausgezeichnete Prozesssicherheit

Zuverlässige Produktionsprozesse

Einsetzbar innerhalb von wenigen Stunden und geeignet für sämtliche Robotersysteme

Online-Teaching für eine schnelle und einfache Handhabung des Systems im laufenden Betrieb ohne Produktionszeitverlust

Volle Flexibilität bei der Handhabung verschiedener Teiletypen

Intuitive Software mit grafischer Benutzeroberfläche

Funktionen und Technische Daten

Funktionen

  • Konturbasierte Objekterkennung

  • Intuitive Benutzeroberfläche und kann ohne Expertenwissen genutzt werden

  • Neue Komponentenformen können in wenigen Stunden konfiguriert werden 

  • Kompatibel mit allen gängigen Robotertypen

  • Geeignet für stationäre und Robotermontage

Technische Daten

  • Taktzeit von unter 500 ms 

  • Effiziente Positionsbestimmung in vier Freiheitsgraden = x, y, z und Rz

  • Geringer Platzbedarf und einfache Integration bei beengten Platzverhältnissen 

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Kleberaupeninspektion
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Kleberaupeninspektion

RTVision.3d battery manufacturing

Um die hohen Sicherheits- und Leistungsanforderungen bei der Herstellung von Batterien zu erfüllen, muss das Wärmeleitmaterial kontinuierlich, in der richtigen Position, Breite und Höhe aufgetragen werden. Nur eine ausgewogene und ausreichende Materialverteilung für optimale Leitfähigkeit und Wärmeableitung vermeidet Batteriefehler. Die Kleberaupeninspektion mit der QUISS RTVision Produktfamilie ist die ideale Lösung für die Inspektion zur Sicherstellung der Klebeverbindungen, da sie nicht nur die Breite, Position und Kontinuität des Wulstauftrags, sondern auch dessen Höhe messen kann.

Vorteile

Sicherstellung einer optimalen Leitfähigkeit und Wärmeableitung  

Vermeiden Sie manuelle Nacharbeit oder gar Ausschuss des Teils 

Sofortige Rückmeldung, wenn ein Fehler entdeckt wurde

Funktionen, Inspektion und Technische Daten

Funktionen

  • 100%ige 3D-Inline-Lösung für Kleb- und Dichtstoffauftrag in der Batterieproduktion

  • 360°-Abdeckung des Auftrags sichert eine 100%ige Raupeninspektion 

  • Automatisierte Raupenreparatur 

Inspektion von

  • Unterbrechungsfreiheit 

  • Breite

  • Position

  • Höhe 

der Klebstoff- oder Dichtmittelraupe

Technische Daten

  • Wiederholbarkeit bei der Breite: ± 0.1 mm 

  • Wiederholbarkeit bei der Position: ± 0.1 mm

  • Wiederholbarkeit bei Höhe: ± 0.1 mm  

  • Wiederholbarkeit bei Lücken: ± 0.1 mm

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Montage der Module

Automated tightening with position control

Nach der Qualitätsprüfung ermöglicht eine Mehrfachspindel mit MONO3D-Roboterführung einen perfekten Schraubprozess. Schnelle Bildverarbeitungsalgorithmen erhöhen die Geschwindigkeit und Genauigkeit des Schraubvorgangs. Die MONOxD Software berechnet die 3D-Koordinatentransformation und sendet den Versatz (Offset) an die Robotersteuerung, um den Bahnplanung zu optimieren.

Vorteile

Maximale Prozessgenauigkeit

Gesteigerte Prozesseffizienz und Qualität

Funktionen und Technische Daten

Funktionen

  • Effiziente Positionsbestimmung in vier Freiheitsgraden = x, y, z und Rz

  • Schnelle Bildverarbeitung und Offsetbestimmung 

  • Großes Sichtfeld je nach Arbeitsabstand 

  • Geringer Platzbedarf und einfache Integration bei beengten Platzverhältnissen

Technische Daten

  • Reguläre Messzeit von 500 ms oder weniger 

Entdecken Sie unsere Lösungen - Flammschutz

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Flammenschutz

Battery modules

Im unwahrscheinlichen Fall eines Batteriezellenbrandes ist es wichtig, dass die Insassen genügend Zeit haben, das Fahrzeug sicher zu verlassen. Um die Ausbreitung der Flammen zu verzögern, kann ein 2-Komponenten-Brandschutzmaterial aufgetragen werden. Die wirksame Aufbringung dieses Materials erfordert jedoch einen nahtlosen und hochpräzisen Flachstrahlauftrag. 

Die Inspektionslösungen von Quiss kontrollieren den präzisen Materialauftrag, um sicherzustellen, dass er korrekt ist.

Vorteile

Verbesserte Qualität: Direkte Rückmeldung über das eingesetzte Volumen, um Qualitätsprobleme sofort zu erkennen

Erfüllung sicherheitskritischer Anforderungen

Einfache Nachrüstung in bestehende Systeme

Inline-Inspektion – keine zusätzliche Zykluszeit ​

Automatisierte Kleberaupenreparaturfunktion verfügbar ​

Funktionen, Inspektion und Technische Daten

Funktionen

  • Überwachung der Kleberaupen in der Batterieproduktion

  • Prüfung aller gängigen Kleb- und Dichtstoffauftragsarten und -farben

  • Überprüfung der Position, Breite und Kontinuität der Kleb- oder Dichtstoffraupe 

Inspektion von

  • Höhe 

  • Unterbrechungsfreiheit 

  • Position

  • Breite

der Klebstoff- oder Dichtmittelraupe

Technische Daten

  • Kamera und Leuchtfelder können kaskadiert und erweitert werden

  • Leistungsstarke Blitze, die mit der Bildaufnahme der Kamera synchronisiert sind und Umgebungslichteffekte eliminieren

  • Arbeitsabstand von 400mm bis 1200mm 

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Fremdkörperdetektion

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Fremdkörperdetektion

Automated tightening with position control

Nach der Dosierung des thermischen Verbundmaterials muss das Modul an der Batterieschale montiert und festgezogen werden.

Um schwerwiegende Qualitätsprobleme in der Produktion zu vermeiden und kurze Zykluszeiten zu erreichen, sorgt der PowerPICK3D-Sensor mit seiner ultraschnellen Qualitätsprüfung und Ergebnisbereitstellung für eine fremdteilfreie Montagesituation. Nach der Generierung der Punktwolke vergleicht die hochmoderne integrierte Multi-Core-Prozessoreinheit die in der Produktionsumgebung erzeugte Punktwolke und berechnet die Abweichungen von der CAD-Datei auf der Grundlage der definierten Toleranzen.

Vorteile

Fremdkörper- und Kontaminationserkennung sorgt für einen kollisionsfreien Montageprozess

Gleichbleibend hohe und zuverlässige Prüfqualität auf Basis von 3D-Bildern

Die gesamte Prozessqualität hängt von der Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Bildverarbeitungstechnologie ab

Zuverlässige Lösung: Hohe Präzision und maximale Robustheit

Funktionen und Technische Daten

Funktionen

  • Detektion von sehr kleinen Fremdkörpern, unabhängig von deren Geometrie oder Material, z.B. Bolzen, Muttern, Schrauben, Muttern 

  • Robust gegen glänzende Oberflächen (blaue LED-Projektion)

  • Hohe Genauigkeit 

Technische Daten

  • Erkennung von Fremdkörpern > 5mm 

  • Ultra-schnelle Messzeit < 500ms 

  • Punktwolkenerfassung mit integrierter Embedded-Technologie  

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Anwesenheits- oder Abwesenheitserkennung

VIVA Total Statistics OnlineGUI

Die Anwesenheits- oder Abwesenheitserkennung ist ein entscheidender Prozessschritt in der Batteriemontage, da sie die Qualität und Vollständigkeit des Endprodukts sicherstellt. 

Automatisierte visuelle Inspektionssysteme stellen sicher, dass ein bestimmtes Merkmal oder eine Komponente im herzustellenden Produkt vorhanden ist und dass keine fehlerhaften oder falschen Komponenten in der nächsten Fertigungsstufe oder beim Endkunden ankommen.

Stationäre oder mobile Kameras prüfen Baugruppen und Komponenten auf bestimmte Eigenschaften, wie Vollständigkeit, Vorhandensein und korrekte Position. Fehlerhafte Bauteile können sofort entfernt oder nachbearbeitet werden. So wird sichergestellt, dass die Produktion die Qualitätsanforderungen der nachgelagerten Prozesse zu 100 % erfüllt.

Vorteile

Unbegrenzte Flexibilität und hohe Benutzerfreundlichkeit

Alle Module sind miteinander kombinierbar

Funktionen

  • Konfigurierbare Anwendungen

  • Integrierte Ablaufsteuerung

  • Geeignet für sämtliche 2D-Anwendungen

  • Standardisierte Benutzeroberfläche

  • Mehrere Bildverarbeitungswerkzeuge integriert

  • Offene Schnittstellen

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Inline Messtechnik

Wenn es um die Batterieproduktion geht, hat die Sicherheit der Kunden oberste Priorität. Die präzise, 100%ige Inline-Messlösung von Perceptron misst jeden Batterieträger und jede Abdeckung, bevor sie angebracht werden, um sicherzustellen, dass alle Löcher, Bolzen und Passflächen den Konstruktionsspezifikationen entsprechen. 

Fehlende oder außerhalb der Toleranz liegende Befestigungsmerkmale zwischen Batteriefach und Deckel können zu Produktionsproblemen und sogar zu schweren Verletzungen führen, wenn die Ausrichtung nicht stimmt.

Vorteile

Probleme an der Quelle finden und beheben

Prozessabweichungen reduzieren

Verbessern Sie die Qualität

100%ige Rückverfolgbarkeit der Qualität

Funktionen und Technische Daten

Funktionen

  • Vollautomatische, berührungslose 100%-Messung

  • Roboterbasierte oder ortsfeste Montagelösungen

  • Berichte für die Statistische Prozesssteuerung (SPC) und die Auswertung von Form- und Lagetoleranzen (Geometric Dimensioning and Tolerancing, GD&T)

  • Export und Import von Daten in vor- oder nachgelagerte Bereiche zur Optimierung Ihres Montageprozesses

Technische Daten 

  • Typ. Messzeit 2,5 s pro Messpunkt bei roboterbasierter Lösung

  • Systemgenauigkeit von 150 Mikrometern

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Production Analytics - Datenbasierte Produktionseffizienz

Die webbasierte Production Analytics Plattform ermöglicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren. Mit dem Qualitätsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.

Optimierung der Produktion

Über Dashboards können Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertschöpfungskette, um die Produktqualität und die Rentabilität zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsmaßnahmen können Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.

Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern

Grenzwertüberschreitungen können Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit lösen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.

Vorausschauende Wartung

Potenzielle Anlagenausfälle können Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und Überwachungssystemen verhindern. Dies ermöglicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tatsächlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erhöht die Gesamtproduktivität sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.

Ihre Vorteile

  • Zeitsparende mehrzeilige Übersichten, eine Ansicht für alle qualitätsbezogenen Informationen
  • Minimierung von Ausfallzeiten durch Überwachung der Systemzustandsdaten
  • Schnellere Reaktion auf Qualitätsprobleme durch Überwachung der Qualitätsdaten
  • Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
  • Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, höhere Gesamtproduktivität und längere Lebensdauer der Produktionslinie

Funktionen

Überblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus

Webbasierte Lösung, keine Installation von Client-Software erforderlich

Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind möglich

Live-Einblicke aus Echtzeitdaten

Schwellenwertüberwachung und Alarmierung

Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden

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Kundenservice und Schulungen

Service

Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen - schnell, zuverlässig, 24/7.

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Darüber hinaus erfahren Sie in der ISRA Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem aktuellen Wissensstand halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektionsexperten werden.

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