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Diese Seite zeigt alle Inspektionslösungen für Stahl

3D inspection solutions slabs heavy plates

Fortschrittliche Lösungen für die Oberflächenkontrolle in der METALL-Industrie


  • Schneller ROI durch kurze Einrichtungszeit aufgrund der vorinstallierten Fehlerdatenbank
  • Optimieren Sie Ihre Prozesseffizienz und Ausbeute
  • Maximaler Durchsatz an hochwertigen Produkten
  • Erhöhte Kundenzufriedenheit

Stahl

Fortschrittliche Oberflächeninspektion entlang der gesamten Produktionskette

ISRA PARSYTEC bietet mit seiner kompletten Palette leistungsfähiger Inspektionssysteme eine lückenlose Qualitätsüberwachung der gesamten Stahlproduktion und -verarbeitung. Unsere Systeme sind einfach in jeden Produktionsschritt zu integrieren, von der Bramme bis zum beschichteten Blech. Die gesammelten Daten liefern nicht nur eine solide Entscheidungsgrundlage für die Verbesserung von Qualität und Prozessen, sondern führen auch zur Reduzierung von Ausschuss.

Möglich wird dies durch die Kombination von Sensoren und speziellen Beleuchtungstechnologien, deren Parameter anwendungsspezifisch angepasst werden können. Hochwertige Fehlerdaten erlauben es dem Anwender, die Ursachen von Fehlern nachträglich zu ermitteln.

Unsere Lösungen für Stahl werden von unserern Marken unterstützt:

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Heiß Inspektion

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Heiß Inspektion

Hot Rolling

Erkennen Sie alle relevanten Fehler im Warmwalzwerk und lokalisieren Sie deren Ursachen

Optimierte Material- und Produktionskosten werden durch die frühzeitige Erkennung aller qualitätsrelevanten Fehler im Warmwalzwerk erreicht. Konzipiert für härteste Produktionsbedingungen, ermöglichen die automatisierten Inspektionslösungen von ISRA PARSYTEC eine frühzeitige und präzise Fehlererkennung während des gesamten Produktionsschritts von rotglühenden Bändern in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

Dies ermöglicht es dem Anwender, die Fehlerursachen zu lokalisieren und durch den Austausch von Walzen zu beheben.

3D-Inline-Inspektion macht unsichtbare Fehler sichtbar

Durch die Kombination von 2D-Inspektion und 3D-Lasertriangulation ist ISRA PARSYTEC in der Lage, zuverlässig zwischen Materialfehlern und der Oberflächenstruktur von Brammen oder Grobblechen zu unterscheiden. Unsichtbar für die alleinige kontrastbasierte 2D-Inspektion, erkennt die 3D-Inspektion zuverlässig Fehler auf hochstrukturiertem, extrem heißem Material.

Die einzigartige Kombination erkennt und klassifiziert präzise alle qualitätsrelevanten Fehler und misst deren Tiefe - und das gleich zu Beginn des Produktionsprozesses. 

Die gewonnenen Prüfdaten sind entscheidend für die Qualitätsbeurteilung und verhindern, dass nicht marktfähige Produkte weiterverarbeitet werden.

"Die Entscheidung für eine Partnerschaft mit ISRA PARSYTEC fiel aufgrund der innovativen Technologie, die 2D und 3D im selben Sensor vereint. Darüber hinaus erlaubte uns die Erweiterbarkeit und Flexibilität des Systems, mit einer reinen Bodenlösung zu beginnen und später eine Oberseite hinzuzufügen."

Rolling and finishing supervisor, renommierter US-amerikanischer Grobblechhersteller

Vorteile

Typische Amortisationszeit von nur wenigen Wochen aufgrund der einfachen Einrichtung

Minimieren Sie Schleifen oder Flämmen durch frühzeitige Erkennung

Hochwertige Brammen und Grobbleche durch Kombination von 2D- und 3D-Erkennung für eine herausragende Inspektionsleistung

Wartungskosten senken und anstehende Gefahrensituationen und Reparaturzeiten zu vermeiden

Vermeidung von Katastrophenereignissen durch verbesserten Rollenwechsel

Features und typische Defekte

Features

  • Kombinierte 2D und 3D erkennung
  • Systemsensor für raue Umgebungsbedingungen entwickelt

 

Typische Defekte

  • BlasenSchalen
  • L-Risse (Längsrisse)
  • E-Risse (Kantenrisse)
  • Kratzer, Rillen und Furchen
  • Bandkantenfehler

 

Whitepaper - 3D-Oberflächeninspektion sichert höchste Qualität in der Stahlproduktion

Erfahren Sie, wie Sie erhebliche Kosteneinsparungen und sofortige Effizienzsteigerungen im Produktionsprozess erzielen können.

 

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Kalt Inspektion

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Kaltwalzen

Cold Rolling

Sicherstellung höchster Qualität während des gesamten Produktionsprozesses

Identifizieren Sie Fehlerquellen für eine einfache Korrektur: ISRA PARSTYEC liefert führende Oberflächeninspektionslösungen für alle Standard-Kaltwalz- und -Verarbeitungsanwendungen in der Stahlindustrie, vom Beizen, Glühen, Edelstahl-Glühbeizen und Kaltwalzen bis hin zum Verzinken, Verzinnen, organischen Beschichten, Aufwickeln und Schlitzen sowie Skin-Pass-Verfahren.

Die einzigartige mehrstufige Klassifizierungstechnologie bietet hervorragende Leistungen bei der exakten Benennung von Fehlern. Der schnelle, genaue und flexible Klassifikator, kombiniert mit einem lernenden Klassifikator für linienspezifische Fehler und einer voreingestellten Fehlerdatenbank für Standardanwendungen, liefert eine herausragende Klassifikationsleistung.

  • Einrichtung, Inbetriebnahme und Einstellung für Bediener und nicht für Wissenschaftler - einfach zu verstehen und zu bedienen
  • Integrierte, intelligente und intuitive Tools zur Verwaltung von Bildfehlersammlungen und Klassifikatoren - einfach zu bedienen, höchst zuverlässig
  • Klassifikator-Tuning ohne Einfluss auf die laufende Produktion inklusive umfangreicher Überprüfung der Tuning-Ergebnisse für einen risikofreien Wechsel vom Test- zum aktiven Klassifikator

Neben Standardlösungen verknüpfen und bewerten prozessspezifische Softwaremodule auf intelligente Weise die entlang der Produktionslinie erfassten Prüf- und Prozessdaten. Die Zusammenführung aller verfügbaren Informationen hilft, wichtige Zusammenhänge und ungenutzte Potenziale im Qualitätsmanagement und der Produktionsoptimierung aufzudecken.

Die innovative Erkennungstechnologie erkennt selbst extrem kontrastarme Fehler beim Kaltwalzen, selbst bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten und unter schwierigen Umgebungsbedingungen. Fehlerbezogene Informationen beeinflussen die Klassifizierung und erhöhen deren Genauigkeit.

Vorteile

Führendes Oberflächeninspektionssystem für alle Standardanwendungen in der Metallindustriecoil

Schnelle Installation durch automatische Erkennungsoptimierung

Verhinderung einer vorsorglichen Qualitätsverschlechterung, wodurch der beste Preis für jedes einzelne Coil erzielt wird

Weniger Kundenreklamationen bei garantierter Produktqualität

Geringere Produktionskosten und keine Weiterverarbeitung von fehlerhaften Produkten

Features

  • Schnellste Einrichtungszeiten: Der Klassifikator umfasst mit seiner Standardinstallation über 80 % aller typischen Fehlerklassen
  • Multiple-View-Sensoren garantieren hochwertige Fehlerinformationen für beste Klassifizierungsergebnisse

Whitepaper - Oberflächeninspektion und Qualitätsmanagement ermöglichen eine einwandfreie Stahlqualität.

Erfahren Sie, wie Sie entlang der gesamten Produktionskette, von der Stahlerzeugung über die verschiedenen Verarbeitungslinien bis hin zur Auslieferung, höchste Stahlqualität erreichen können.

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Production Analytics

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Production Analytics - Datenbasierte Produktionseffizienz

Die webbasierte Production Analytics Plattform ermöglicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren. Mit dem Qualitätsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.

Optimierung der Produktion

Über Dashboards können Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertschöpfungskette, um die Produktqualität und die Rentabilität zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsmaßnahmen können Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.

Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern

Grenzwertüberschreitungen können Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit lösen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.

Vorausschauende Wartung

Potenzielle Anlagenausfälle können Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und Überwachungssystemen verhindern. Dies ermöglicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tatsächlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erhöht die Gesamtproduktivität sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.

Ihre Vorteile

  • Zeitsparende mehrzeilige Übersichten, eine Ansicht für alle qualitätsbezogenen Informationen
  • Minimierung von Ausfallzeiten durch Überwachung der Systemzustandsdaten
  • Schnellere Reaktion auf Qualitätsprobleme durch Überwachung der Qualitätsdaten
  • Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
  • Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, höhere Gesamtproduktivität und längere Lebensdauer der Produktionslinie

Funktionen

Überblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus

Webbasierte Lösung, keine Installation von Client-Software erforderlich

Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind möglich

Live-Einblicke aus Echtzeitdaten

Schwellenwertüberwachung und Alarmierung

Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden

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Kundenservice und Schulungen

Service

Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen - schnell, zuverlässig, 24/7.

Besuchen Sie unser Service-Center und fordern Sie Ihre individuelle Servicelösung an.

Darüber hinaus erfahren Sie in der ISRA Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem aktuellen Wissensstand halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektionsexperten werden.

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Guido Maass

Sales Director Business Unit Metals

Pascalstrasse 16
52076 , Aachen
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