신뢰할 수 있는 자동화된 조립 공정은 일관된 품질을 위한 필수 조건입니다. 이스라비전의 시스템을 사용하면 모든 조립 애플리케이션에서 검증된 자동화 솔루션의 이점을 누릴 수 있습니다. 이 솔루션은 지속적인 공정 및 품질 관리를 보장하고, 크거나 작은, 분류되거나 분류되지 않은 부품 관리를 지원합니다.
전 세계 수많은 설비에서 검증되고 테스트된 ISRA VISION의 기술은 100% 품질 보증을 보장하고 효율성 향상을 위한 상당한 잠재력을 실현하여 빠른 투자 수익을 보장해 드립니다.
최종 조립 솔루션은 다음 브랜드가 지원합니다:
완전 자동화된 인라인 측정은 고품질의 신뢰할 수 있는 도어 생산을 보장하는 핵심 요소이며 상당한 이점을 제공합니다. 씰(seal)의 자동화된 조립, 씰(seal) 끝단 용접, 품질 검사 및 부품 취급을 정확하고 효율적으로 수행할 수 있습니다. 이를 통해 수동 재작업의 필요성을 줄이고 생산 속도와 일관성을 개선하며 최종 제품의 오류 또는 결함 위험을 최소화할 수 있습니다.
다양한 부품을 올바르게 조립하려면 매우 정확한 로봇 포지셔닝은 필수적입니다. SHAPEMATCH3D를 사용한 Best fit 부품 얼라인은 특히 창문, 선루프, 파노라마 루프 등을 설치할 때 균일하고 맞춤화된 간격을 보장하는 매우 유연한 3D 로봇 가이던스 시스템입니다. 고정밀 공정의 품질은 최종 측정에서 문서화됩니다
제품 품질에 대한 요구가 높아짐에 따라 자동차 산업에서 고품질 비드의 중요성이 더욱 커지고 있습니다. 이제 QUISS의 RTVision.3d를 사용하면 비드 도포의 폭, 위치, 연속성뿐만 아니라 높이도 측정할 수 있습니다. 이를 통해 적용된 재료의 부피에 대한 인사이트를 얻을 수 있습니다.
이 솔루션은 다음 브랜드가 지원합니다:
일반적 결함 유형
로봇 가이드 방식으로 칵핏 모듈을 차체에 삽입하여 안정적인 사이클 타임과 높은 유연성으로 비용 효율적인 생산을 보장합니다. 동일한 시스템으로 다양한 차종과 칵핏을 처리할 수 있는 동시에 고정식 센서는 유지보수가 거의 필요하지 않습니다.
차량 시트를 차체에 수동으로 삽입하려면 보조 장치가 있더라도 작업자의 정밀도와 힘이 필요합니다. 특히 움직이는 상태에서 특히 그렇습니다.
3D 로봇 가이던스 센서를 이용한 자동 설치는 차량 개구부의 3D 위치를 파악하여 로봇이 그리퍼로 차량에 시트를 완벽하게 삽입할 수 있습니다.
로봇이 차체에 시트를 삽입하는 방식은 높은 유연성으로 안정적인 사이클 타임과 비용 효율적인 생산을 보장합니다.
동일한 시스템으로 다양한 차종과 시트를 처리할 수 있는 동시에 고정식 센서는 유지보수가 거의 필요하지 않습니다.
휠과 브레이크 디스크의 비접촉식 식별, 정확한 위치 감지, 고정가이드: 이스라비전의 로봇 가이드된 휠 장착 시스템은 견고하고 매우 정확한 공정을 보장하여 기계 사이클 타임을 유지하거나 단축하고 가동 시간을 최대화할 수 있습니
제조업체는 MiniPICK3D를 통해 휠 조립을 안전하고 안정적으로 자동화하는 동시에 동일한 라인에서 다양한 차량 유형과 휠에 유연하게 대응할 수 있습니다.
로봇이 연료 캡을 열고 주유 위치 또는 충전 플러그를 감지하여 사이클 타임에 최적화된 방식으로 라인에서 직접 주유하거나 충전할 수 있으며, 차량 색상은 측정 퍼포먼스에 영향을 미치지 않습니다.
차체, 구동 시스템, 섀시를 결합하는 차량 메리지(marriage) 은 정밀도가 가장 중요한 복잡한 조립 공정입니다.
ISRA 검사 시스템은 수동 검사 방식을 대체합니다. 지능형 멀티 카메라 시스템은 비파괴, 비접촉, 빠르고 유연한 VIVA 기술 기반의 시스템으로 "메리지(결합)" 프로세스를 안전하게 보호하기 위해 완전성 및 위치 감지를 종합적으로 검사합니다.
VIVA에는 자동 물체 감지 및 부품 위치 보정 기능이 기본으로 제공되므로 사전에 부품을 정확하게 배치할 필요가 없습니다. 또한 이동 및 회전된 물체도 안정적으로 식별하고 검사하여 후속 공정 단계의 복잡성을 방지하고 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
최종 조립을 위한 Perceptron의 비접촉식(non-contact) 갭 단차 솔루션은 객관적인 치수 품질 게이트를 생성하여 나가는 모든 차량이 최고 수준의 맞춤 및 정렬 표준을 달성하도록 보장합니다. 완전 자동화된 이 솔루션은 결합 부품 간의 관계를 측정하고 제조 공정에서 조정해야 할 부분이나 수정해야 할 부분을 작업자에게 지시합니다.
이 솔루션은 다음 브랜드가 지원합니다:
다음 품질 표준을 충족할 수 있습니다: 포괄적인 시각화, 분석, 보고 및 경고 도구를 갖춘 IQ-VIS를 사용하면 진행 중인 생산을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 데이터베이스 시스템은 생산 시설 전체의 다양한 측정 시스템에서 얻은 모든 결과를 수집, 통합, 집계 및 분석합니다.
IQ-VIS는 유지보수, 운영, 관리 등 다양한 사용자를 위한 지능형 툴 박스입니다. 클라이언트-서버 아키텍처를 통해 로컬 및 공장 전체에서 데이터에 액세스할 수 있습니다.
이를 통해 생산이 더욱 투명해지고 새로운 트렌드를 최단 시간 내에 시각화할 수 있습니다. 품질 문제로 인해 추가 비용이 발생하기 전에 제품 품질에 미치는 부정적인 영향을 즉시 해결할 수 있습니다.
생산 시스템의 효율적이고 미래 지향적인 운영을 위해 우수한 자격을 갖춘 서비스팀이 모든 문제에 대해 전 세계적으로 고객을 지원합니다. 연중무휴 24시간 신속하고 안정적으로 시스템의 구현, 유지보수 및 서비스는 물론 분석 및 최적화를 제공합니다.
서비스 센터를 방문하여 맞춤형 서비스 솔루션을 요청하세요.
또한 유능한 트레이너를 통해 시스템 운영자, 제품 엔지니어 및 품질 관리자가 진정한 검사 전문가가 될 수 있도록 직원들에게 항상 최신 지식을 제공하는 방법을 알아보시려면 ISRA 아카데미를 방문하세요.
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