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Diese Seite zeigt alle Inspektionslösungen für die Endmontage

car production and final assembly line.

Inspektionslösungen für die Endmontage


  • Kürzere Zykluszeiten verbessern Produktivität und Rentabilität
  • Steigerung der hochwertigen Produktion
  • Erhöhte Prozesssicherheit
  • Zuverlässige, fehlerfreie Prozesse

Endmontage

Zuverlässige automatisierte Montageprozesse sind eine Voraussetzung für gleichbleibende Qualität. Mit unseren Systemen profitieren Sie von bewährten Automatisierungslösungen für alle Montageanwendungen. Sie gewährleisten eine kontinuierliche Prozess- und Qualitätskontrolle und unterstützen das Teilehandling - von kleinen bis großen, von sortierten bis zu unsortierten Bauteilen.

Unsere in zahlreichen Installationen auf der ganzen Welt erprobten Technologien garantieren eine 100-prozentige Qualitätssicherung und erschließen erhebliche Effizienzpotenziale für einen schnell erreichbaren Return on Investment.

Unsere Lösungen für die Endmontage werden von unseren Marken unterstützt:

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Automatisierung Türenstraße

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Automatisierung Türenstraße
Best-Fit Fügeprozesse
Kleberaupeninspektion
Montage von Cockpit-Modulen
Autositzfügen
Radmontage
Betankung
Fahrzeughochzeit
Spalt-Bündigkeitsmessung
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Automatisierung Türenstraße

final assembly doorline

Der Einsatz einer vollautomatischen Inline-Messung ist ein Schlüsselfaktor für eine qualitativ hochwertige und zuverlässige Türproduktion und bietet erhebliche Vorteile. Die automatisierte Montage von Dichtungen, das Schweißen von Dichtungsenden und die Prüfung ihrer Qualität sowie die Handhabung der Komponenten können präzise und effizient durchgeführt werden. Dies reduziert den Bedarf an manueller Nacharbeit, verbessert die Produktionsgeschwindigkeit und -konsistenz und minimiert das Risiko von Fehlern oder Mängeln im Endprodukt.

Vorteile

Minimieren Sie manuelle Nacharbeit

Verbesserung der Produktionsgeschwindigkeit und -konsistenz

Erzielen Sie wertvolle Daten zur Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle

Rechtzeitiges Erkennen von Produktionsproblemen

Intuitive Software mit grafischer Benutzeroberfläche

Funktionen

  • Präzise 3D-Roboterführung mit minimalem Materialeinsatz

  • Hochflexible Systemkonfiguration für jede Kundenanforderung

  • Roboterschnittstelle für alle gängigen Roboterhersteller 

  • Flexibler Einsatz in der “Stop & Go“-, “Moving Line-“ und „On-the-Fly“-Fertigung

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Best-Fit Fügeprozesse

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Best-Fit Fügeprozesse

Panorama Roof Decking

Eine hochpräzise Roboterpositionierung ist für die korrekte Montage verschiedener Objekte unerlässlich. Die passgenaue Bauteilausrichtung mit SHAPEMATCH3D ist ein hochflexibles 3D-Roboterführungssystem, das insbesondere beim Einbau von Fenstern, Schiebedächern, Panoramadächern und mehr für gleichmäßige und individuell gestaltbare Spaltmaße sorgt. Die Qualität des hochpräzisen Prozesses wird durch eine abschließende Messung dokumentiert.

Vorteile

Sicherstellung der Prozesskontinuität: stabile, robuste und schnelle Roboterführung für konstante und kontinuierliche Prozesse

Volle Flexibilität: Handhabung mehrerer Fahrzeugtypen in derselben Linie

Kompensiert Positionsabweichungen mit 100% zuverlässiger Komponentenausrichtung

Spart Kosten und Ressourcen durch geringen Installations- und Wartungsaufwand

Funktionen und Technische Daten

Funktionen
 

  • Mobile und stationäre Roboterführung beim Scheibenfügen & Panoramadach-Montage, Frontend- und Stoßfängermontage

  • Flexibler Einsatz in der “Stop & Go“-, “Moving Line-“ und „On-the-Fly“-Fertigung

  • Robuste Konstruktion, geeignet für Robotermontage und raue Bedingungen

  • Roboterschnittstelle für alle gängigen Roboterhersteller

  • 1 bis n Sensorkombinationen für beliebige Teilegrößen und -geometrien

Technische Daten
 

  • Messzeit: typ. <250ms

  • Genauigkeit von 0,2 mm 

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Kleberaupeninspektion

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Kleberaupeninspektion

RTVision 3d bead inspection on car body

Steigende Anforderungen an die Produktqualität und damit an hochwertige Klebeverbindungen gewinnen in der Automobilindustrie immer mehr an Bedeutung. Mit dem RTVision.3D von QUISS ist es nun möglich, nicht nur die Parameter Breite, Position und Kontinuität, sondern auch die Höhe des Klebstoffauftrags zu messen. Daraus lassen sich Rückschlüsse auf das aufgetragene Materialvolumen ziehen.

Diese Lösungen werden von unseren Marken unterstützt:

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Vorteile

Maximale Leistung und Genauigkeit mit patentierter Lösung

Extrinsische Kalibrierung für Rückführbarkeit auf die Roboterkoordinaten

Einfache Bedienung und schnelle Installation dank intuitiver Software  

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen
 

  • Höhere Inspektionsqualität aufgrund der dreidimensionalen Inspektion

  • 360°-Abdeckung des Auftrags sichert eine 100%ige Raupeninspektion

  • 6-fache Lasertriangulation für maximale Kurvenabdeckung

  • Laser-class 2M: nur grundlegende Sicherheitsstufe erforderlich

  • Robustes und kompaktes Produktdesign für eine flexible Anpassung an jede Inspektionsaufgabe

Typische Defekte

  • Höhe 

  • Unterbrechungsfreiheit 

  • Position

  • Breite

Technische Daten
 

  • Robotergeschwindigkeiten bis zu 600mm/s

  • Arbeitsabstände von 85 mm bis 245 mm 

  • Hochpräzise Kleberaupenerkennung bis zu 0.1 mm

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Entdecken Sie unsere Lösungen -Montage von Cockpit-Modulen

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Montage von Cockpit-Modulen
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Montage von Cockpit-Modulen

Cockpit Mounting

Die robotergeführter Montage der Cockpits in die Karosserie sorgt für stabile Taktzeiten und eine kostengünstige Produktion mit hoher Flexibilität. Ein und dasselbe System kann verschiedene Fahrzeugtypen und Cockpits verarbeiten. Zugleich sind die stationären Sensoren wartungsarm. 

Vorteile

100 % perfekt in die Karosserie montierte Cockpit-Module

Volle Flexibilität für die Produktion mehrerer Fahrzeugmodelle in einer einzigen Produktionslinie

Minimaler Aufwand für vorbeugende Wartung

Funktionen und technische Daten

Funktionen

  • Automatische Montage des Cockpits durch metrische Stereomessung des Cockpits auf dem Träger und der Position des inneren Cockpitbolzens
  • Automatische Einstellung der Roboterführung
  • Flexibler Einsatz in der “Stop&Go“-, “Moving Line“- und „On-the-Fly“-Fertigug
  • Stationäre Sensormontage
  • Intuitive Software mit grafischer Benutzeroberfläche
Technische Daten
 

  • Arbeitsabstände von 100 mm bis 5.000mm

  • Genauigkeit von 0,2 mm

  • Messmerkmale: Kanten, Löcher, Flächen

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Autositzfügen

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Autositzfügen

Seat Insertion

Die manuelle Montage der Fahrzeugsitze in die Karosserie erfordert Präzision und Kraft vom Werker  trotz der vorhandenen Hilfsmittel. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Montage in Bewegung. 

Beim automatisierten Einbau bestimmen die 3D-Roboterführungssensoren die Fahrzeugöffnungen, so dass der Roboter mit seinem Greifer die Sitze perfekt in das Fahrzeug montieren kann. 

Die robotergeführter Montage der Sitze in die Karosserie sorgt für stabile Taktzeiten und eine kostengünstige Produktion mit hoher Flexibilität. Ein und dasselbe System kann verschiedene Fahrzeugtypen und Cockpits verarbeiten. Zugleich sind die stationären Sensoren wartungsarm.

Vorteile

100 % perfekt in die Karosserie montierte Sitze

Volle Flexibilität für die Produktion mehrerer Fahrzeugmodelle in einer einzigen Produktionslinie

Minimaler Aufwand für vorbeugende Wartung

Intuitive Software mit grafischer Benutzeroberfläche

Funktionen und Technische Daten

Funktionen
 

  • Alle Messungen sind unabhängig von den Farb- oder Reflexionseigenschaften der Bauteile

  • Montage auf der Grundlage von Online-Messungen

  • Intuitive Benutzeroberfläche kann ohne Expertenwissen genutzt werden

  • Kompatibel mit allen gängigen Robotertypen

  • Geeignet für stationäre und Robotermontage 

Technische Daten
 

  • Taktzeit von unter 500 ms 

  • Effiziente Positionsbestimmung in vier Freiheitsgraden = x, y, z und Rz

  • Geringer Platzbedarf und einfache Integration bei beengten Platzverhältnissen 

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Radmontage

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Radmontage

Wheel Mounting

Berührungslose Identifikation von Rädern und Bremsscheiben, exakte Positionserfassung und hochpräzise Führung: Unser robotergeführtes Rädermontagesystem sorgt für robuste und hochpräzise Prozesse, wodurch die Maschinenzykluszeiten beibehalten oder sogar reduziert werden und eine maximale Betriebszeit erreicht wird.

Mit MiniPICK3D können Hersteller die Radmontage sicher und zuverlässig automatisieren und gleichzeitig flexibel für verschiedene Fahrzeugtypen und Räder auf derselben Linie bleiben.

Vorteile

Stabile, robuste und schnelle Roboterführung für kontinuierliche Prozesse

Hohe Geschwindigkeit: Scanzeit <1s

Teach-from-Scan, um ein genaueres Modell des realen Teils zu erhalten

Funktionen und Technische Daten

Funktionen
 

  • Messung der Radposition einschließlich Ausrichtung

  • Messung der Position der Bremsscheibe einschließlich der entsprechenden Ausrichtung

  • Am Roboter montierter Sensor mit Single-Shot-Kalibrierung

Technische Daten
 

  • Multi-Stereo-Vision: 4 Kameras, 2,3 MP

  • Zufallspunktmuster

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Betankung

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Betankung

Fuel Fill Insertion

Durch das robotergeführte Öffnen des Tankdeckels und die Erkennung der kann das Fahrzeug taktzeitoptimiert direkt in der Linie betankt werden. Die Farbe des Fahrzeugs hat keinen Einfluss auf die Messleistung.

Vorteile

100 % Betanken für alle Fahrzeuge

Volle Flexibilität für die Produktion mehrerer Fahrzeugmodelle in einer einzigen Produktionslinie

Minimaler Aufwand für vorbeugende Wartung

Intuitive Software mit grafischer Benutzeroberfläche

Funktionen und Technische Daten

Funktionen

  • Automatisches Betanken  durch metrische Stereomessung  des Tankdeckels

  • Flexibler Einsatz in “Moving Line“- und „On-the-Fly“-Fertigung

Technische Daten

  • Erforderliche Vorpositionierung der Karosserie ± 20 mm

  • Genauigkeit: ± 0.2 mm to ± 0.3 mm

  • Messzeit: < 1 sec.

  • Alle Karosseriefarben

  • Abstandshalter: 300-350 mm

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Fahrzeughochzeit

Chassis Marriage

Die Hochzeit des Fahrzeugs - das Zusammenfügen von Karosserie, Antrieb und Fahrwerk - ist ein komplexer Montageprozess, bei dem es auf Präzision ankommt. 

Das ISRA Inspektionssystem ersetzt manuelle Prüfverfahren. Das intelligente Multikamerasystem ist ein zerstörungsfreies, berührungsloses, schnelles und flexibles System auf Basis der VIVA-Technologie zur umfassenden Vollständigkeits- und Positionskontrolle zur Absicherung des Fügeprozesses „Hochzeit“.

Eine genaue Vorpositionierung der Bauteile ist hierbei nicht erforderlich, denn eine automatische Objekterkennung und Bauteillagekorrektur sind Standard bei VIVA. Sogar im Raum verschobene und verdrehte Objekte werden zuverlässig identifiziert und inspiziert. Dies vermeidet Komplikationen in nachfolgenden Prozessschritten und reduziert somit die Kosten deutlich.

Vorteile

100% perfekte Verbindung von Antriebsstrang, Chassis und Karosse

Unbegrenzte Flexibilität und hohe Benutzerfreundlichkeit

Montage auf der Grundlage von Online-Messungen

Volle Flexibilität für die Produktion mehrerer Fahrzeugmodelle in einer einzigen Produktionslinie

Minimaler Aufwand für vorbeugende Wartung

Intuitive Bedienung, verständliche und schnelle Diagnose

Funktionen und Technische Daten

Funktionen

  • Einfache und transparente Parametrierung aller Erkennungs- und Prüfparameter für eine einfache Bedienung.

  • Alle Messungen sind unabhängig von den Farb- oder Reflexionseigenschaften der Bauteile

  • Mehrere Bildverarbeitungswerkzeuge integriert

  • Integrierte Ablaufsteuerung

  • Standardisierte Benutzeroberfläche

  • Konfigurierbare Anwendungen

Technische Daten

  • Erforderliche Vorpositionierung der Karosserie ± 20 mm

  • Genauigkeit: ± 0.2 mm - ± 0.3 mm

  • Messzeit: Für jede Kamera beträgt die Aufnahme- und Verarbeitungszeit max. 350 ms

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Spalt-Bündigkeitsmessung

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Spalt-Bündigkeitsmessung

Unsere Perceptron-Lösung für die berührungslose Spalt- und Bündigkeitsmessung in der Endmontage schafft eine objektive Qualitätskontrolle, die sicherstellt, dass jedes Fahrzeug, das Ihr Werk verlässt, die höchsten Standards für Passform und Ausrichtung erfüllt. Anhand der vollautomatischen Prüfung der Spalte zwischen aneinandergrenzenden Bauteile kann Ihr Richtpersonal gezielt an den betreffenden Stellen nachjustieren oder den Fertigungsprozess korrigieren.

Diese Lösungen werden von unseren Marken unterstützt:

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Vorteile

Verringerung von Kundenreklamationen und Garantieansprüchen wegen Straßen- und Windgeräuschen oder eindringendem Wasser

Automatisierung manueller, subjektiver Prüfarbeiten

Gezielte Anweisungen für das Richtpersonal

Geschlossener Feedback-Kreislauf mit anderen Stationen zur Optimierung des Montageprozesses

Funktionen

  • Konfigurationen als Stop & Go-Station oder als Moving-Line-Messzelle

  • Wiederholgenaue, präzise Messungen auf Glas, Chrom, Polykarbonat, Kohlefaser, lackiertem Blech und mehr 

  • Messen Sie zuverlässig Spaltbreiten von weniger als 1 mm oder auch Spalten, die teilweise mit Dicht- und Dämmmaterial ausgefüllt sind

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IQ-VIS

Stellen Sie sicher, dass Ihre Qualitätsstandards eingehalten werden: Mit umfangreichen Visualisierungs-, Analyse-, Reporting und Meldetools ermöglicht IQ-VIS die Live-Überwachung der laufenden Produktion. Das Datenbanksystem sammelt, konsolidiert, aggregiert und analysiert alle Ergebnisse der verschiedenen Messsysteme in einer Produktionsanlage.

IQ-VIS ist ein intelligenter Werkzeugkasten für die verschiedensten Anwenderkreise, wie bspw. aus Instandhaltung, Methodik und Management. Die Client-Server-Architektur erlaubt einen lokalen aber auch werksübergreifenden Zugriff auf die generierten Daten.

Der Produktionsprozess wird transparenter und sich abzeichnende Trends werden innerhalb kürzester Zeit visualisiert, so dass bei negativen Einflüssen auf die Qualität des Produktes zeitnah reagiert werden kann, noch bevor Kosten durch Qualitätsprobleme entstehen. 

Vorteile

Leitstandfunktionalität – Echtzeit-Visualisierung des Status an der Anlage

Analysefunktionalität, um spezielle Vergleiche durchzuführen, z. B. Korrelationsanalyse

Reporting – automatisiert erzeugte, kundenspezifische Reports

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Kundenservice und Schulungen

Service

Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen - schnell, zuverlässig, 24/7.

Besuchen Sie unser Service-Center und fordern Sie Ihre individuelle Servicelösung an.

Darüber hinaus erfahren Sie in der ISRA Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem aktuellen Wissensstand halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektionsexperten werden.

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Iris Eppl

Technical Inside Sales

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