Endmontage
Zuverlässige automatisierte Montageprozesse sind eine Voraussetzung für gleichbleibende Qualität. Mit unseren Systemen profitieren Sie von bewährten Automatisierungslösungen für alle Montageanwendungen. Sie gewährleisten eine kontinuierliche Prozess- und Qualitätskontrolle und unterstützen das Teilehandling - von kleinen bis großen, von sortierten bis zu unsortierten Bauteilen.
Unsere in zahlreichen Installationen auf der ganzen Welt erprobten Technologien garantieren eine 100-prozentige Qualitätssicherung und erschließen erhebliche Effizienzpotenziale für einen schnell erreichbaren Return on Investment.
Automatisierung Türenstraße
Der Einsatz einer vollautomatischen Inline-Messung ist ein Schlüsselfaktor für eine qualitativ hochwertige und zuverlässige Türproduktion und bietet erhebliche Vorteile. Die automatisierte Montage von Dichtungen, das Schweißen von Dichtungsenden und die Prüfung ihrer Qualität sowie die Handhabung der Komponenten können präzise und effizient durchgeführt werden. Dies reduziert den Bedarf an manueller Nacharbeit, verbessert die Produktionsgeschwindigkeit und -konsistenz und minimiert das Risiko von Fehlern oder Mängeln im Endprodukt.
Vorteile
- Minimieren Sie manuelle Nacharbeit
- Verbesserung der Produktionsgeschwindigkeit und -konsistenz
- Erzielen Sie wertvolle Daten zur Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle
- Rechtzeitiges Erkennen von Produktionsproblemen
- Intuitive Software mit grafischer Benutzeroberfläche
- Features
- Präzise 3D-Roboterführung mit minimalem Materialeinsatz
Hochflexible Systemkonfiguration für jede Kundenanforderung
Roboterschnittstelle für alle gängigen Roboterhersteller
Flexibler Einsatz in der “Stop & Go“-, “Moving Line-“ und „On-the-Fly“-Fertigung
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Best-Fit Fügeprozesse
Eine hochpräzise Roboterpositionierung ist für die korrekte Montage verschiedener Objekte unerlässlich. Die passgenaue Bauteilausrichtung mit SHAPEMATCH3D ist ein hochflexibles 3D-Roboterführungssystem, das insbesondere beim Einbau von Fenstern, Schiebedächern, Panoramadächern und mehr für gleichmäßige und individuell gestaltbare Spaltmaße sorgt. Die Qualität des hochpräzisen Prozesses wird durch eine abschließende Messung dokumentiert.
Vorteile
- Sicherstellung der Prozesskontinuität: stabile, robuste und schnelle Roboterführung für konstante und kontinuierliche Prozesse
- Volle Flexibilität: Handhabung mehrerer Fahrzeugtypen in derselben Linie
- Kompensiert Positionsabweichungen mit 100% zuverlässiger Komponentenausrichtung
- Spart Kosten und Ressourcen durch geringen Installations- und Wartungsaufwand
- Features
- Technical data
Mobile und stationäre Roboterführung beim Scheibenfügen & Panoramadach-Montage, Frontend- und Stoßfängermontage
Flexibler Einsatz in der “Stop & Go“-, “Moving Line-“ und „On-the-Fly“-Fertigung
Robuste Konstruktion, geeignet für Robotermontage und raue Bedingungen
Roboterschnittstelle für alle gängigen Roboterhersteller
1 bis n Sensorkombinationen für beliebige Teilegrößen und -geometrien
- Messzeit: typ. <250ms
Genauigkeit von 0,2 mm
Kleberaupeninspektion
Steigende Anforderungen an die Produktqualität und damit an hochwertige Klebeverbindungen gewinnen in der Automobilindustrie immer mehr an Bedeutung. Mit dem RTVision.3D von QUISS ist es nun möglich, nicht nur die Parameter Breite, Position und Kontinuität, sondern auch die Höhe des Klebstoffauftrags zu messen. Daraus lassen sich Rückschlüsse auf das aufgetragene Materialvolumen ziehen.
Vorteile
- Einfache Bedienung und schnelle Installation dank intuitiver Software
- Extrinsische Kalibrierung für Rückführbarkeit auf die Roboterkoordinaten
- Maximale Leistung und Genauigkeit mit patentierter Lösung
- Inline-Monitoring für hervorragende Qualität ohne zusätzliche Durchlaufzeit
- Features
- Typical defects
- Technical data
- Höhere Inspektionsqualität aufgrund der dreidimensionalen Inspektion
360°-Abdeckung des Auftrags sichert eine 100%ige Raupeninspektion
6-fache Lasertriangulation für maximale Kurvenabdeckung
Laser-class 2M: nur grundlegende Sicherheitsstufe erforderlich
Robustes und kompaktes Produktdesign für eine flexible Anpassung an jede Inspektionsaufgabe
- Höhe
Unterbrechungsfreiheit
Position
Breite
- Robotergeschwindigkeiten bis zu 600mm/s
Arbeitsabstände von 85 mm bis 245 mm
Hochpräzise Kleberaupenerkennung bis zu 0.1 mm
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RTVision.3d [EN]
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Montage von Cockpit-Modulen
Die robotergeführter Montage der Cockpits in die Karosserie sorgt für stabile Taktzeiten und eine kostengünstige Produktion mit hoher Flexibilität. Ein und dasselbe System kann verschiedene Fahrzeugtypen und Cockpits verarbeiten. Zugleich sind die stationären Sensoren wartungsarm.
Vorteile
- 100 % perfekt in die Karosserie montierte Cockpit-Module
- Volle Flexibilität für die Produktion mehrerer Fahrzeugmodelle in einer einzigen Produktionslinie
- Minimaler Aufwand für vorbeugende Wartung
- Features
- Technical data
- Automatische Montage des Cockpits durch metrische Stereomessung des Cockpits auf dem Träger und der Position des inneren Cockpitbolzens
- Automatische Einstellung der Roboterführung
- Flexibler Einsatz in der “Stop&Go“-, “Moving Line“- und „On-the-Fly“-Fertigug
- Stationäre Sensormontage
- Intuitive Software mit grafischer Benutzeroberfläche
- Arbeitsabstände von 100 mm bis 5.000mm
Genauigkeit von 0,2 mm
Messmerkmale: Kanten, Löcher, Flächen
Autositzfügen
Die manuelle Montage der Fahrzeugsitze in die Karosserie erfordert Präzision und Kraft vom Werker trotz der vorhandenen Hilfsmittel. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Montage in Bewegung ist.
Beim automatisierten Einbau bestimmen die 3D-Roboterführungssensoren die Fahrzeugöffnungen, so dass der Roboter mit seinem Greifer die Sitze perfekt in das Fahrzeug montieren kann.
Die robotergeführter Montage der Sitze in die Karosserie sorgt für stabile Taktzeiten und eine kostengünstige Produktion mit hoher Flexibilität. Ein und dasselbe System kann verschiedene Fahrzeugtypen und Cockpits verarbeiten. Zugleich sind die stationären Sensoren wartungsarm.
Vorteile
- 100 % perfekt in die Karosserie montierte Sitze
- Volle Flexibilität für die Produktion mehrerer Fahrzeugmodelle in einer einzigen Produktionslinie
- Minimaler Aufwand für vorbeugende Wartung
- Intuitive Software mit grafischer Benutzeroberfläche
- Features
- Technical data
- Alle Messungen sind unabhängig von den Farb- oder Reflexionseigenschaften der Bauteile
Montage auf der Grundlage von Online-Messungen
Intuitive Benutzeroberfläche kann ohne Expertenwissen genutzt werden
Kompatibel mit allen gängigen Robotertypen
Geeignet für stationäre und Robotermontage
Taktzeit von unter 500 ms
Effiziente Positionsbestimmung in vier Freiheitsgraden = x, y, z und Rz
Geringer Platzbedarf und einfache Integration bei beengten Platzverhältnissen
Fahrzeughochzeit
Die Hochzeit des Fahrzeugs - das Zusammenfügen von Karosserie, Antrieb und Fahrwerk - ist ein komplexer Montageprozess, bei dem es auf Präzision ankommt.
Das ISRA Inspektionssystem ersetzt manuelle Prüfverfahren. Das intelligente Multikamerasystem ist ein zerstörungsfreies, berührungsloses, schnelles und flexibles System auf Basis der VIVA-Technologie zur umfassenden Vollständigkeits- und Positionskontrolle zur Absicherung des Fügeprozesses „Hochzeit“.
Eine genaue Vorpositionierung der Bauteile ist hierbei nicht erforderlich, denn eine automatische Objekterkennung und Bauteillagekorrektur sind Standard bei VIVA. Sogar im Raum verschobene und verdrehte Objekte werden zuverlässig identifiziert und inspiziert. Dies vermeidet Komplikationen in nachfolgenden Prozessschritten und reduziert somit die Kosten deutlich.
Vorteile
- 100% perfekte Verbindung von Antriebsstrang, Chassis und Karosse
- Unbegrenzte Flexibilität und hohe Benutzerfreundlichkeit
- Montage auf der Grundlage von Online-Messungen
- Volle Flexibilität für die Produktion mehrerer Fahrzeugmodelle in einer einzigen Produktionslinie
- Minimaler Aufwand für vorbeugende Wartung
- Intuitive Bedienung, verständliche und schnelle Diagnose
- Features
- Technical data
- Einfache und transparente Parametrierung aller Erkennungs- und Prüfparameter für eine einfache Bedienung.
Alle Messungen sind unabhängig von den Farb- oder Reflexionseigenschaften der Bauteile
Mehrere Bildverarbeitungswerkzeuge integriert
Integrierte Ablaufsteuerung
Standardisierte Benutzeroberfläche
Konfigurierbare Anwendungen
- Erforderliche Vorpositionierung der Karosserie ± 20 mm
Genauigkeit: ± 0.2 mm - ± 0.3 mm
Messzeit: Für jede Kamera beträgt die Aufnahme- und Verarbeitungszeit max. 350 ms
Radmontage
Berührungslose Identifikation von Rädern und Bremsscheiben, exakte Positionserfassung und hochpräzise Führung: Unser robotergeführtes Rädermontagesystem sorgt für robuste und hochpräzise Prozesse, wodurch die Maschinenzykluszeiten beibehalten oder sogar reduziert werden und eine maximale Betriebszeit erreicht wird.
Mit MiniPICK3D können Hersteller die Radmontage sicher und zuverlässig automatisieren und gleichzeitig flexibel für verschiedene Fahrzeugtypen und Räder auf derselben Linie bleiben.
Vorteile
- Stabile, robuste und schnelle Roboterführung für kontinuierliche Prozesse
- Hohe Geschwindigkeit: Scanzeit <1s
- Teach-from-Scan, um ein genaueres Modell des realen Teils zu erhalten
- Features
- Technical data
- Messung der Radposition einschließlich Ausrichtung
Messung der Position der Bremsscheibe einschließlich der entsprechenden Ausrichtung
Am Roboter montierter Sensor mit Single-Shot-Kalibrierung
- Multi-Stereo-Vision: 4 Kameras, 2,3 MP
Zufallspunktmuster
Betankung
Durch das robotergeführte Öffnen des Tankdeckels und die Erkennung der Füllposition bzw. des Ladesteckers kann das Fahrzeug taktzeitoptimiert direkt in der Linie betankt bzw. geladen werden. Die Farbe des Fahrzeugs hat keinen Einfluss auf die Messleistung.
Vorteile
- 100 % Betanken für alle Fahrzeuge
- Volle Flexibilität für die Produktion mehrerer Fahrzeugmodelle in einer einzigen Produktionslinie
- Minimaler Aufwand für vorbeugende Wartung
- Intuitive Software mit grafischer Benutzeroberfläche
- Features
- Technische Daten
- Automatisches Betanken durch metrische Stereomessung des Tankdeckels
Flexibler Einsatz in “Moving Line“- und „On-the-Fly“-Fertigung
- Erforderliche Vorpositionierung der Karosserie ± 20 mm
Genauigkeit: ± 0.2 mm to ± 0.3 mm
Messzeit: < 1 sec.
Alle Karosseriefarben
Abstandshalter: 300-350 mm
Spalt-Bündigkeitsmessung
Unsere Perceptron-Lösung für die berührungslose Spalt- und Bündigkeitsmessung in der Endmontage schafft eine objektive Qualitätskontrolle, die sicherstellt, dass jedes Fahrzeug, das Ihr Werk verlässt, die höchsten Standards für Passform und Ausrichtung erfüllt. Anhand der vollautomatischen Prüfung der Spalte zwischen aneinandergrenzenden Bauteile kann Ihr Richtpersonal gezielt an den betreffenden Stellen nachjustieren oder den Fertigungsprozess korrigieren.
Vorteile
- Verringerung von Kundenreklamationen und Garantieansprüchen wegen Straßen- und Windgeräuschen oder eindringendem Wasser
- Automatisierung manueller, subjektiver Prüfarbeiten
- Gezielte Anweisungen für das Richtpersonal
- Geschlossener Feedback-Kreislauf mit anderen Stationen zur Optimierung des Montageprozesses
- Features
- Konfigurationen als Stop & Go-Station oder als Moving-Line-Messzelle
Wiederholgenaue, präzise Messungen auf Glas, Chrom, Polykarbonat, Kohlefaser, lackiertem Blech und mehr
Messen Sie zuverlässig Spaltbreiten von weniger als 1 mm oder auch Spalten, die teilweise mit Dicht- und Dämmmaterial ausgefüllt sind
Downloads
AutoFit brochure en
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HelixHD brochure de
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Production Analytics
Stellen Sie sicher, dass Ihre Qualitätsstandards eingehalten werden: Mit umfangreichen Visualisierungs-, Analyse-, Reporting und Meldetools ermöglicht IQ-VIS die Live-Überwachung der laufenden Produktion. Das Datenbanksystem sammelt, konsolidiert, aggregiert und analysiert alle Ergebnisse der verschiedenen Messsysteme in einer Produktionsanlage.
IQ-VIS ist ein intelligenter Werkzeugkasten für die verschiedensten Anwenderkreise, wie bspw. aus Instandhaltung, Methodik und Management. Die Client-Server-Architektur erlaubt einen lokalen aber auch werksübergreifenden Zugriff auf die generierten Daten.
Der Produktionsprozess wird transparenter und sich abzeichnende Trends werden innerhalb kürzester Zeit visualisiert, so dass bei negativen Einflüssen auf die Qualität des Produktes zeitnah reagiert werden kann, noch bevor Kosten durch Qualitätsprobleme entstehen.
Vorteile
- Leitstandfunktionalität – Echtzeit-Visualisierung des Status an der Anlage
- Analysefunktionalität, um spezielle Vergleiche durchzuführen, z. B. Korrelationsanalyse
- Reporting – automatisiert erzeugte, kundenspezifische Reports
