이 페이지에는 금속판 장식에 대한 모든 검사 솔루션이 표시됩니다.

금속 시트를 장식할 때 판매 가능한 제품의 처리량 최적화

고품질 제품의 최대 처리량

금속판 인쇄 품질 향상

낭비 감소 및 생산량 증가

높은 수준의 고객 만족도

최고 생산 속도로 최고급 금속 인쇄

금속 시트 인쇄는 인쇄, 코팅 및 재료 무결성에 대한 요구가 높은 복잡한 공정입니다. 색상 편차, 인쇄 오류, 불순물, 엣지, 결함, 재료 결함 등 다양한 오류 요인이 최종 제품의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 가장 큰 과제 중 하나는 빠른 생산 속도로 높은 제품 품질을 달성하는 것입니다.

이스라비젼의 인라인 인쇄 및 코팅 검사 솔루션은 최대 처리량에서 100% 품질 관리와 공정 최적화를 모두 보장합니다. ISRA 검사 시스템은 오프셋 및 디지털 인쇄 기술 모두에 적합합니다.

ISRA VISIONO의 솔루션 - 인쇄

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서비스 및 교육

강철 및 알루미늄 판재에서의 고품질 금속 인쇄

강철 및 알루미늄 판재의 금속 인쇄에 대한 신뢰할 수 있는 품질 관리는 인라인 인쇄 검사 솔루션 DecoSTAR EVO를 통해 보장됩니다. 유연하고 설치가 간편한 이 시스템은 양철판이나 알루미늄은 물론 오프셋 및 디지털 인쇄의 모든 유형의 기계에서 고광택 또는 무광택 모티프에 사용할 수 있습니다.

이 시스템은 고효율 LED 조명을 통해 색상 편차는 물론 엣지 및 소재 결함까지 정확하게 식별합니다. 또한 직관적인 멀티터치 사용자 인터페이스를 통해 고품질 결함 데이터를 제공하여 연속 결함을 제거하고 수율을 높이는 데 도움이 됩니다.

모든 결함이 불량으로 이어지는 것은 아닙니다:

결함 분류 소프트웨어를 통해 관련성 있는 결함과 관련 없는 결함을 구분하여 판매 가능한 수량을 늘릴 수 있습니다. 최신 카메라 기술을 통해 검사 시스템은 최고의 성능을 제공하며, 최신 그래픽 사용자 인터페이스는 높은 수준의 사용자 편의성을 보장합니다.

이점

동일한 시스템으로 오프셋 및 디지털 인쇄 검사 가능

최고의 검출 기능(해상도, 색상 등) 제공

금속 포장 산업에서 가장 널리 사용되는 검사 시스템

폐기물 감소 및 수율 증대

시중에 출시된 모든 장비에 자유롭게 적용할 수 있는 높은 Form factor

수년간 유지보수 없이 작동할 수 있는 고효율 및 긴 수명의 LED 조명

최대 생산 속도에서 각 시트에 대해 100% 인라인 검사 가능

새로운 작업 또는 반복 파일 사용을 위한 직관적인 설정 절차

인쇄 프로세스에 대한 지속적인 피드백, 일련의 오류 보고, 조정 가능한 품질 매개변수 제공

다용도 사용: 모든 장비 유형에서 양철 또는 알루미늄, 고광택 또는 무광택 모티프에 사용 가능

기능, 일반적인 결함 및 기술 데이터

특징

PDF 비교
고급 오류 분류
품질 수준에 따라 다양한 방출 매개변수 설정 가능
고급 LED 및 컬러 카메라 기술
가장 효율적인 공정 및 품질 결정을 위한 통합 데이터 평가 및 보고 도구
Delta E 또는 LAB용 인라인 컬러 모니터링
위치 정확도의 영구적인 검증을 위한 인라인 엣지 제어
색상 측정 영역 자동 감지
기계 속도에 대한 보고
유지보수 보고서
다용도 사용: 모든 기계 유형의 양철 또는 알루미늄, 고광택 또는 무광택 모티프에 사용 가능

일반적 결함 유형

스크래치
슬러그
스플래시
줄무늬
결함 레지스터
인쇄 누락
색상 편차
토닝 및 번짐
이중화
용접 이음새(seam)의 오염

기술 세부 사항

최대 해상도 85µm
Max. 속도 10,000매/h
최대 포맷 1350 x 2000mm(WxH)
필요한 설치 공간 400 x 400 x 1400mm(WxHxD)
건조 전후에 사용 가능
배출, 피더 정지, 경적, 신호 등을 위한 디지털 I/O 인터페이스
TCP/IP를 통한 원격 유지보수 액세스 및 보고

Success story arkin decostar

완벽한 금속 패키징을 위해 공정 효율성을 높인 Arkin

오일 캔, 식품 및 비식품 분야에 사용되는 금속 패키징을 제조하는 터키의 Arkin은 100% 인라인 검사 솔루션으로 인쇄 품질을 향상시켰습니다. 인쇄기의 빠른 속도와 컬러 애플리케이션의 증가로 인해 ARKIN 직원들은 생산을 모니터링하고 결함을 감지하기가 어려웠습니다. 이 검사 시스템은 시간당 최대 10,000매의 100% 인라인 검사를 보장하는 DecoSTAR를 통해 완벽한 솔루션을 제공했습니다.

사례 연구 다운로드

자료 다운로드

DecoSTAR flyer en 443.8 kB, PDF
DecoSTAR flyer de 446.7 kB, PDF
DecoSTAR flyer cn 515.9 kB, PDF

ISRA VISIONO의 솔루션 - 코팅

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서비스 및 교육

자동 품질 관리를 통한 완벽한 금속 시트 코팅

Coating and metal sheets

금속 시트를 코팅할 때 판매할 수 없는 재료로 인한 재생산, 낮은 처리량 및 높은 재료 낭비는 생산 비용 증가로 이어집니다. 이러한 이유로 완벽하게 코팅된 판재만이 인쇄기에서 처리할 수 있습니다. ISRA VISION의 CoatSTAR 인라인 검사 시스템은 원재료 준비 단계부터 결함이 있는 시트를 인식하여 생산에서 제거합니다. 전체 생산 공정에서 코팅 품질, 치수 정확도 및 용접 이음새(SEAL)의 품질에 대한 데이터를 자동으로 기록합니다. 이 데이터는 내부 공정 분석 또는 고객을 위한 품질 증빙 자료로 사용할 수 있습니다. CoatSTAR는 최고의 품질 표준을 충족하며 모듈식이기 때문에 모든 기계에 적합합니다.

이점

최대 코팅 라인 속도에서 각 개별 패널에 대해 100% 인라인 검사 가능

간편한 작동. 새로운 작업을 위한 직관적인 설정 절차 또는 기존 작업 파일 사용 가능

금속 데코레이션 공정의 가능한 가장 빠른 단계에서 결함이 있는 패널을 감지합니다

코팅 검사를 통해 후속 인쇄 실행을 위한 최상의 조건 보장

코팅 표면의 균일성에 대한 인라인 제어

각 시트의 치수 정확도 확인

최신 LED 및 라인 스캔 카메라 기술

기능, 일반적인 결함 및 기술 데이터

특징

도장 품질, 치수 정확도 및 용접 이음새(SEAM)를 한 눈에 파악할 수 있는 지속적인 모니터링
품질 수준에 따라 다양한 배출 파라미터 설정 가능
결함 마킹 신호: 잘못 코팅된 시트의 기계적 마킹용
자동 마스킹 기능
조정 가능한 영역 감도: 개별 설정 옵션
시트 이동에 대한 확장된 보정
스크롤 시트 감지

일반적 결함 유형

스크래치
튀긴 래커 (lacquer splashes)
홀
그을음 입자
내포물
코팅 부족

기술 세부 사항

최대 해상도 170µm
최대 속도 12,000매/h
최대 포맷 1350 x 2000mm(WxH)
필요한 설치 공간 200 x 200 x 1400mm(WxHxD)
건조 전후에 사용 가능
배출, 피더 정지, 경적, 신호 등의 디지털 I/O 인터페이스
TCP/I를 통한 원격 유지보수 액세스 및 보고 기능

Success story cinbal coatstar decostar

코팅 및 인쇄 금속 시트의 품질과 생산성 향상

남미에서 가장 큰 제조업체 중 하나인 Cinbal은 100% 인라인 검사를 통해 금속 포장 생산의 높은 비용 압박에 대응하고 있습니다. 이 생산업체는 인쇄 시 장식 공정뿐만 아니라 시트를 코팅할 때에도 사전에 결함이 발생한다는 어려움에 직면해 있었습니다. 이 문제를 해결해 줄 수 있는 솔루션이 바로 인라인 검사 시스템인 CoatSTAR와 DecoSTAR였습니다.

사례 연구 다운로드

자료 다운로드

CoatSTAR flyer en 363.2 kB, PDF
CoatSTAR flyer de 366.4 kB, PDF
CoatSTAR flyer cn 500.8 kB, PDF

ISRA VISION의 솔루션 - 생산 분석

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서비스 및 교육

생산 분석 - 데이터 기반 생산 효율성

웹 기반 생산 분석 플랫폼을 통해 모든 생산 라인의 시스템 상태를 한눈에 확인하거나 생산 데이터를 세부적으로 분석할 수 있습니다. 품질 관리 시스템을 통해 과거 데이터를 분석하고, 현재 검사 데이터를 실시간으로 모니터링하며, 생산 공정의 향후 추세를 파악할 수 있습니다.

생산 최적화

대시보드를 통해 생산 라인과 제품 데이터를 현장 또는 원격으로 비교하여 최적화를 위한 핵심 인사이트를 얻을 수 있습니다. 이를 통해 가치 사슬 전반에 걸쳐 정보에 입각한 전문적인 의사 결정을 내릴 수 있어 제품 품질과 수익성을 높일 수 있습니다. 최적화 조치의 진행 상황을 지속적으로 추적하고 시각화된 고급 리포트를 통해 이를 제시할 수 있습니다

생산 결함 조기 발견

실시간 상태 정보와 자동 알림을 통해 생산의 모든 단계에서 임계값 위반의 원인을 감지하고 신속하게 파악할 수 있습니다. 그 결과 생산 결함을 신속하게 해결하고 가동 중단 시간을 단축하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

예측 유지보수

센서와 모니터링 시스템의 실시간 데이터를 분석하여 잠재적인 시스템 장애를 예방할 수 있습니다. 이를 통해 정해진 일정에 따르지 않고 기계의 실제 상태를 기반으로 유지보수를 사전에 계획할 수 있습니다. 이러한 데이터 기반 접근 방식은 다운타임을 줄이고 전반적인 생산성을 높임으로써 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 라인 수명을 연장합니다.

Your Benefits 이점

시간을 절약하 수 있는 multi-line overview, 모든 품질 관련 정보를 한 번에 볼 수 있는 One view 시스템
시스템 상태 데이터 모니터링으로 다운타임 최소화
품질 데이터 모니터링으로 품질 문제에 대한 신속한 대응
생산 결함의 신속한 제거, 생산 비용 절감
유지보수 개선으로 다운타임 감소, 전체 생산성 향상 및 생산 라인 수명 연장

Key features 특징

생산 데이터 및 공장 상태에 대한 Overview

웹 기반 솔루션 (클라이언트 소프트웨어 설치 필요 없음)

사업부 중심의 대시보드, 고객별 맞춤 설정 가능

실시간 데이터에서 얻은 Live 로 인사이트 확보

임계값 모니터링 및 경고

관련 타사 데이터 통합 가능 및 고객 시스템으로 데이터 내보내기 가능

ISRA VISION의 솔루션 - 서비스 및 교육

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서비스 및 교육

Customer service & training 고객 서비스 & 교육

생산 시스템의 효율적이고 미래 지향적인 운영을 위해 우수한 자격을 갖춘 서비스팀이 모든 문제에 대해 전 세계적으로 고객을 지원합니다. 연중무휴 24시간 신속하고 안정적으로 시스템의 구현, 유지보수 및 서비스는 물론 분석 및 최적화를 제공합니다.

서비스 센터를 방문하여 맞춤형 서비스 솔루션을 요청하세요.

또한 유능한 트레이너를 통해 시스템 운영자, 제품 엔지니어 및 품질 관리자가 진정한 검사 전문가가 될 수 있도록 직원들에게 항상 최신 지식을 제공하는 방법을 알아보시려면 ISRA 아카데미를 방문하세요.

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