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Diese Seite zeigt alle Inspektionslösungen für Wellpappe

CartonSTAR

Inspektionslösungen für Wellpappe


  • Optimieren Sie die Druckqualität
  • Senken Sie der Produktionskosten
  • Verbessern Sie der Kundenzufriedenheit

Maximierung der Druckqualität auf Wellpappe

Displays, sogenannte Shelf-Ready-Trays, Werbedisplays für den Point-of-Sale oder auch Umverpackungen werden immer aufwändiger bedruckt, um zu einem besonderen Einkaufserlebnis beizutragen. Die Qualität des Druckbildes auf einer Wellpappe ist entscheidend für die Attraktivität beim Endverbraucher: Druckfehler, wie fehlende Farbe oder gar ein fehlendes Druckbild, Passerfehler, Streifen und ähnliche Mängel führen zu Ausschuss und steigenden Produktionskosten. Die automatische Druckbildkontrolle hilft, diese Fehler zu vermeiden und sichert zuverlässig die Qualität der Wellpappe.

Entdecken Sie unsere Lösungen - Flexo- und Digitaldruck

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Einwandfreier Flexo- und Digitaldruck

Corrugated carton board

Wellpappe wird traditionell im Flexodruckverfahren bedruckt, während der Digitaldruck mit der steigenden Nachfrage nach individualisierten Verpackungen und schnelleren Umstellungen immer beliebter wird. Druckfehler in beiden Druckverfahren führen zu Ausschuss und steigenden Produktionskosten. Das Inline-Inspektionssystem CartonSTAR sorgt für eine gleichbleibend hohe Produktqualität, indem es relevante Druckfehler zuverlässig und in Echtzeit erkennt. Darüber hinaus werden fehlerhafte Tafeln automatisch und frühzeitig aussortiert. CartonSTAR ist zudem flexibel und anpassbar an nahezu jede Druckanwendung und passt mit seinem hohen Formfaktor in jede Maschine auf dem Markt.

Vorteile

Reduktion von Makulatur und Kundenreklamationen

Präzise Inline-Inspektion des Druckauftrags bei höchster Maschinengeschwindigkeit

Früheste Erkennung von systematischen Druckfehlern

100%ige Erkennung von sporadischen Fehlern

"Offene Architektur" - Volle Flexibilität in Bezug auf die benötigten Erkennungsfunktionen (Auflösung, Farbe, etc.)

Anpassungsmöglichkeiten für einzigartige Druckanwendungen (holographisch, etc.)

Hoher Formfaktor mit einem hohen Maß an Freiheit, um in jede Maschine auf dem Markt zu passen

Hohe Effizienz und langlebige LED-Beleuchtung für jahrelangen wartungsfreien Betrieb

Funktionen und Typische Defekte

Funktionen

  • Substratkompensation zur Vermeidung von Fehlalarmen

  • Automatisches Ausschleusen fehlerhafter Leiterplatten

  • Erweiterte Fehlerklassifizierung 

  • Auftragsmanagement für verschiedene Qualitätsstufen; einstellbare Qualitätsparameter 

  • Verifizierung des korrekten Druckauftrags und Kontrolle der Druckplatten durch Vergleich mit dem Kunden-PDF

Typische Defekte

Flexodruck

  • Streifen

  • Registerfehler 

  • Spritzer

  • Verschmutzung

  • Farbabweichung

  • Fehlender Druck 

 

Digitaldruck

  • Sprenkeln

  • Streifenbildung

  • Schlieren durch verstopfte Düse 

Case Study - Model AG

Erfahren Sie, warum Model AG bei der Papier- und Druckqualitätssicherung auf unsere Inspektionssysteme setzt.
 

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Case Study - DS Smith

Lernen Sie, wie DS Smith eine kontinuierliche Qualitätskontrolle erreicht und die Produktionskosten für bedruckte Wellpappe senkt.
 

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Production Analytics - Datenbasierte Produktionseffizienz

Die webbasierte Production Analytics Plattform ermöglicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren. Mit dem Qualitätsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.

Optimierung der Produktion

Über Dashboards können Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertschöpfungskette, um die Produktqualität und die Rentabilität zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsmaßnahmen können Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.

Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern

Grenzwertüberschreitungen können Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit lösen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.

Vorausschauende Wartung

Potenzielle Anlagenausfälle können Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und Überwachungssystemen verhindern. Dies ermöglicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tatsächlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erhöht die Gesamtproduktivität sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.

Ihre Vorteile

  • Zeitsparende mehrzeilige Übersichten, eine Ansicht für alle qualitätsbezogenen Informationen
  • Minimierung von Ausfallzeiten durch Überwachung der Systemzustandsdaten
  • Schnellere Reaktion auf Qualitätsprobleme durch Überwachung der Qualitätsdaten
  • Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
  • Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, höhere Gesamtproduktivität und längere Lebensdauer der Produktionslinie

Funktionen

Überblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus

Webbasierte Lösung, keine Installation von Client-Software erforderlich

Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind möglich

Live-Einblicke aus Echtzeitdaten

Schwellenwertüberwachung und Alarmierung

Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden

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Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen - schnell, zuverlässig, 24/7.

Besuchen Sie unser Service-Center und fordern Sie Ihre individuelle Servicelösung an.

Darüber hinaus erfahren Sie in der ISRA Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem aktuellen Wissensstand halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektionsexperten werden.

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Bünyamin Camgöz

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