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Diese Seite zeigt alle Inspektionslösungen für Tier 1 und Lieferanten

automotive transmission

Bildverarbeitungslösungen für die Automobilzulieferindustrie


  • 100% der Teile werden mit Sensoren in der Produktionslinie geprüft
  • Objektive Ergebnisse und nachvollziehbare OK / NG Klassifizierung
  • Minimierung von Ausfallzeiten, Ausschuss und Nacharbeit
  • Umfassende Daten für optimale Prozesssteuerung und Data Mining

Tier 1 / Lieferanten

Kunden erwarten bei Neuwagen makellose Oberflächen. Schon minimale Kratzer oder Lackfehler an Anbauteilen wie Stoßstangen oder B-Säulen führen zu teuren Reklamationen, und fehlerhafte gebogene Displays oder Spiegel können die Fahrsicherheit beeinträchtigen. Doch lackierte, spiegelnde und vor allem gewölbte Oberflächen sind oft äußerst empfindlich und daher schwer zu prüfen. Dennoch sind präzise Qualitätskontrollen für die Hersteller unerlässlich. Bei der manuellen Sichtprüfung gibt es Abweichungen in der Reproduzierbarkeit und der Fehlerklassifizierung - selbst für geschulte Mitarbeiter. 

Die Lösungen von ISRA VISION zur vollautomatischen Oberflächeninspektion erkennen und bewerten Fehler auf nahezu allen glänzenden Automobilteilen konsequent und objektiv. Lackierte Oberflächen werden kostengünstig inspiziert und Fehler nach reproduzierbaren Vorgaben gefunden.

Unsere Lösungen für Tier 1 und Lieferanten werden von unseren Marken unterstützt:

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Lackierte Anbauteile / Car Exterior

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Car Interior
Rück- und Außenspiegel
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Lackierte Anbauteile / Car Exterior

b-pillar

Kosmetische Defekte wie Kratzer oder Orangenhaut auf Front- und Heckstoßfänger, Abdeckpanels, B-Säulen oder Schiebedächern fallen dem menschlichen Auge sehr schnell auf, sind aber für die automatisierte Qualitätssicherung eine absolute Herausforderung. 

Je nach Einsatz und Anforderung liefern PAINTSCAN Compact und SpecGAGE3D zuverlässige Inspektionsergebnisse im Takt Ihrer Produktion - robotergeführt oder stationär. Damit wird eine objektive und konsistente Qualitätskontrolle sogar bei variantenreich und komplex geformten Bauteilen realisiert.

Vorteile

Schnelle Taktzeit dank hoher Messgeschwindigkeit

Maximale Objektivität und Zuverlässigkeit

Produktionsoptimierung mit eindeutiger Fehlerklassifizierung und Rückverfolgbarkeit

Vollautomatisierbar: 24/7-Dauerbetrieb

Reduzierter Personaleinsatz

Funktionen und Typische Defekte

Funktionen

  • Vollautomatisierte Defekterkennung auf spiegelnden Oberflächen
  • Hohe Flexibilität bei Bauteilformen und -größen
  • Inspektion hochkomplexer Bauteilgeometrien
  • Robotergeführte oder stationäre Inspektion
  • Produktionsüberwachung & Prozesskontrolle in Echtzeit

Typische Defekte

  • Orangenhaut
  • Lackläufer
  • Kratzer
  • Dellen
  • Einschlüsse

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Car Interior

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Car Interior

car interior

Zierleisten, Schalter, Blenden: SpecGAGE3D detektiert Defekte auf Oberflächen von Innenraum-Hochglanzkomponenten aus Kunststoff oder Chrome. Für eine maximale Taktzeit sorgt dabei die simultane Inspektion mehrerer Bauteile in einem Tray. Typische Defektgrößen (40 µm) werden bei Messzeiten von 3-6 Sekunden zuverlässig erkannt. 

Vorteile

Schnelle Taktzeit dank hoher Messgeschwindigkeit

Maximale Objektivität und Zuverlässigkeit

Produktionsoptimierung mit eindeutiger Fehlerklassifizierung und Rückverfolgbarkeit

Vollautomatisierbar: 24/7-Dauerbetrieb

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen
 
  • 100 %  Defekterkennung und Formkontrolle für spiegelnde oder transparente Oberflächen
  • Vollautomatisierte Inspektion und Auswertung
  • Form- und Defektkontrolle in einer Messung
  • Ermittlung stabiler und vergleichbarer Werte
  • Multi-Part Inspektion: Simultane Messung mehrerer Bauteile im Tray
  • Large-Part Inspektion: Inspektion großer, gekrümmter  Teile
  • Produktionsüberwachung & Prozesskontrolle in Echtzeit

Typische Defekte

  • Orangenhaut
  • Kratzer
  • Dellen
  • Einschlüsse
Technische Daten
  • Messverfahren: Phasenmessende Deflektometrie
  • Messfelder: 300x200 - 600x400 mm²
  • Laterale Auflösung: ~ 20-240 µm
  • Typ. Messzeit: 3-12 Sekunden 

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Rück- und Außenspiegel

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Rück- und Außenspiegel

mirror

Ein einwandfreier Rück- oder Außenspiegel hat nicht nur eine 100% fehlerfreie Oberfläche, sondern verfügt auch über eine 100% korrekte Krümmung. Beides überprüft das Inspektionssystem SpecGAGE3D mittels Deflektometrie zeitsparend in nur einem Messdurchgang. Abweichungen werden dokumentiert und Prozesse können zeitnah angepasst werden.

Vorteile

Schnelle Taktzeit dank hoher Messgeschwindigkeit

Maximale Objektivität und Zuverlässigkeit

Produktionsoptimierung mit eindeutiger Fehlerklassifizierung und Rückverfolgbarkeit

Vollautomatisierbar: 24/7-Dauerbetrieb

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen

  • 100 % automatische Defekterkennung und Formkontrolle für spiegelnde Oberflächen
  • Globale Form- und Defektkontrolle in einem System
  • Ermittlung stabiler und vergleichbarer Werte
  • Multi-Part Inspektion: Simultane Messung mehrerer Bauteile im Tray
  • Large-Part Inspektion: Inspektion großer, gekrümmter Teile
  • Produktionsüberwachung & Prozesskontrolle in Echtzeit

Typische Defekte

  • Formabweichungen
  • Kratzer
  • Einschlüsse

Technische Daten

  • Messverfahren: Phasenmessende Deflektometrie
  • Messfelder: 300x200 - 600x400 mm²
  • Laterale Auflösung: ~ 20-240 µm
  • Typ. Messzeit: 3-12 Sekunden 

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Entdecken Sie unsere Lösungen - Car Display & Optical Components

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Car Display & Optical Components

car display

Großflächige Displays (Pillar-to-pillar) zeigen wichtige Cockpit-Funktionen und ermöglichen die Bedienung sämtlicher Kommunikations- und Infotainmentsysteme im Auto, perfekt integriert und oft auch mit gewölbten Formen. Eine automatisierte Qualitätsprüfung für Display, Lichtleiter oder Covergläser ist unerlässlich, um den hohen Anforderungen hinsichtlich mechanischer Belastung, einwandfreier Funktion und Bedienbarkeit sowie perfekter Passform und optischer Güte zu entsprechen. Mit SpecGAGE3D werden Defekte bereits während der Produktion erkannt und eine 100 % Qualität gesichert.

Vorteile

Schnelles Erfassen von Form und Defekten: Nur ein Messwerkzeug für zwei Messaufgaben

24/7 objektive & ständige Kontrolle neben manueller Auswertung

Rückverfolgbarkeit: Erkennen von Produktionsmängeln über die Zeit

Schneller und präziser CAD-Vergleich

Flexibilität bei Größe, Form und Vielfalt der Teile

Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen

  • 100 % automatische Defekterkennung und Formkontrolle für spiegelnde und transparente Oberflächen
  • Globale Form- und Defektkontrolle in einem System
  • Ermittlung stabiler und vergleichbarer Werte
  • Multi-Part Inspektion: Simultane Messung mehrerer Bauteile im Tray
  • Large-Part Inspektion: Inspektion großer, gekrümmter Teile
  • Produktionsüberwachung & Prozesskontrolle in Echtzeit

Typische Defekte

  • Formabweichungen
  • Einschlüsse
  • Kratzer
  • Unebenheiten

Technische Daten

  • Messverfahren: Phasenmessende Deflektometrie
  • Messfelder: 300x200 - 600x400 mm²
  • Laterale Auflösung: ~ 20-240 µm
  • Typ. Messzeit: 3-12 Sekunden 
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SpecGAGE3D

Learn how Viaoptic GmbH automated the their measurement of plastic optics

 

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HUD Head-Up Display

HeadUp Display

Nur mit einer perfekten Form und einer fehlerfreien, spiegelnden Beschichtung erzeugen Head-Up Displays verzerrungsfreie Bilder. Die automatisierte Form- und Oberflächenkontrolle mit SpecGAGE3D erfasst selbst kleinste Formabweichungen und Defekte von Head-Up Display Umlenkspiegeln, die – sollten sie unerkannt bleiben – zu einer verzerrten oder fehlerhaften Bildgebung und damit zu einer beeinträchtigten Fahrsicherheit führen können.

Vorteile

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Funktionen, Typische Defekte und Technische Daten

Funktionen

  • 100 % automatische Defekterkennung und Formkontrolle für spiegelnde Oberflächen
  • Globale Form- und Defektkontrolle in einem System
  • Ermittlung stabiler und vergleichbarer Werte
  • Multi-Part Inspektion: Simultane Messung mehrerer Bauteile im Tray
  • Produktionsüberwachung & Prozesskontrolle in Echtzeit

Typische Defekte

  • Formabweichungen
  • Einschlüsse
  • Kratzer
  • Unebenheiten

Technische Daten

  • Messverfahren: Phasenmessende Deflektometrie
  • Messfelder: 300x200 - 600x400 mm²
  • Laterale Auflösung: ~ 20-240 µm
  • Typ. Messzeit: 3-12 Sekunden 

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InLine / At-line Industrielle Messtechnik

Frame Measurement

Perceptron-Messtechniklösungen für Automobilzulieferer ermöglichen es Ihnen, die Fertigungsqualität konstant zu halten, zu verbessern, zu überprüfen und zu steuern - bei jedem Bauteil und bei voller Produktionsgeschwindigkeit, ohne das Bauteil aus dem Fertigungsprozess auszuschleusen.

Unsere Berichte zur Statistischen Prozesskontrolle (SPC) und integrierte Form- und Lagetoleranzen-Tools (Geometric Dimensioning and Tolerancing, GD&T) bieten Ihnen die vom OEM geforderte 100%-Messung und Qualitätstransparenz. Ideal für Rahmen, Gestelle, Batteriekomponenten, Auspuffanlagen hot-end und cold-end sowie für die Messung von Türen und Klappen.

Diese Lösungen werden von unseren Marken unterstützt:

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Vorteile

Reduzierung der Prozessvarianz

Verbesserung der Produktionsqualität 

Niedrigere Fertigungskosten

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Kundenservice und Schulungen

Service

Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen - schnell, zuverlässig, 24/7.

Besuchen Sie unser Service-Center und fordern Sie Ihre individuelle Servicelösung an.

Darüber hinaus erfahren Sie in der ISRA Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem aktuellen Wissensstand halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektionsexperten werden.

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Iris Eppl

Technical Inside Sales

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64297 , Darmstadt
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