Papier- und kartonproduktion: stabile Qualität, weniger Stillstand
Papier- und Kartonhersteller müssen schnelle und breite Bahnen fahren und gleichzeitig hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität erfüllen. In der Praxis können selbst kleine Defekte zu Bahnabrissen, Ausschuss und reklamierten Rollen führen - mit mehr Stillstand und sinkender Profitabilität.
Darum muss Inspektion mehr leisten als reine Detektion. Fortschrittliche Oberflächeninspektion, kombiniert mit Bahnabrissüberwachung und Produktionsanalytik, schafft eine solide Datenbasis, um Defekte zu erkennen und zu klassifizieren - und rechtzeitig zu handeln.
Das bildet die Grundlage für stabile Qualität über alle Sorten, weniger verlustreiche Abrisse und höheren Durchsatz.
Defekte erkennen & klassifizieren für gleichbleibende Oberflächenqualität
Produktion stabilisieren durch frühe, umsetzbare Erkenntnisse
Bahnabrisse
reduzieren
und ungeplante Stillstände vermeiden
Transparente Rollenqualität für sichere Freigabeentscheidungen
Bahnabrissüberwachung: Weniger Stillstände, höherer Durchsatz
Bahnabrisse sind einer der kritischsten Effizienzrisiken in der Papier- und Kartonproduktion. Ungeplante Abrisse stoppen die Produktion, verursachen Materialverluste und erzeugen signifikante Ausfallzeiten - mit unmittelbaren Auswirkungen auf Durchsatz und OEE.
Ohne Bahnabrissüberwachung bleiben Ursachen oft unklar (z. B. Löcher, Randeinrisse, Beschichtungsfehler, Formationsprobleme).
Folge: Abrisse treten unerwartet auf - und die Verluste wiederholen sich.
Die Bahnabrissüberwachung erfasst und analysiert Abrisse in Echtzeit, inklusive der Momente unmittelbar davor. So lassen sich Muster erkennen, Ursachen belegen und Maßnahmen schneller einleiten.
Ergebnis: Weniger Stillstände, stabilere Produktion und weniger wiederkehrende, abrissbedingte Verluste über alle Sorten hinweg.
Ihre Vorteile
- Weniger Maschinenstopps und geringere Ausfallzeiten
- Umsetzbare Erkenntnisse für Stillstand- und Abrissereignisse
- Höhere Anlagenverfügbarkeit und gesteigerte Produktionseffizienz
Defekterkennung für Papier und Karton
Die Bahnabrissüberwachung hilft dabei, Abrisse schneller auf Ursachen zurückzuführen. Die Defekterkennung schließt den Kreis, indem sie die Defekte identifiziert, die Abrisse, nachgelagerte Probleme oder unnötige Rollenablehnung auslösen - bevor Verluste erneut auftreten.
Nicht jeder Defekt hat dieselbe Auswirkung auf Qualität oder Prozessstabilität. Effektive Defekterkennung fokussiert sich auf die kritischen Fehler - jene, die Bahnabrisse, Weiterverarbeitungsprobleme oder Rollenablehnungen verursachen können.
Durch rechtzeitiges Erkennen und Klassifizieren von kritischen Oberflächen- und Strukturdefekten ermöglichen Inspektionssysteme schnellere Entscheidungen und gezielte Korrekturmaßnahmen - für konstante Qualitätskontrolle und effiziente Weiterverarbeitung.
- Zuverlässige Defekterkennung für hohe Oberflächenqualität bei grafischen Papieren
- Frühzeitige Erkennung kritischer Defekte für Verpackungskarton
- Weniger abgelehnte Rollen und weniger Nacharbeit
Fundierte Entscheidungen durch intelligente Klassifikation
Defektklassifikation auf Basis von Machine Learning nutzt umfangreichere Defektinformationen - ermöglicht durch moderne Beleuchtung, Multi-Scan-Imaging und HDR - um Defekte über alle Sorten hinweg besser zu unterscheiden.
Ergebnis: Konsistentere Klassifikation und stabile Qualitätsentscheidungen.
Delamination
Streifen
Loch
Falte
Riss
Insekt
Machine Vision Insights
Präzisere Klassifizierung. Weniger Inspektionskosten.
Anstatt separate Kamerabalken für verschiedene optische Setups einzusetzen, kombiniert das System mehrere Beleuchtungskanäle und Imaging-Modi in einer einzigen Multilinezeilenkamera. Das verbessert die Defektunterscheidung und reduziert gleichzeitig Hardware, Platzbedarf und Integrationsaufwand.
Das bedeutet:
- Volle Maschinenrichtungsauflösung (100 % Bahnabdeckung)
- Zuverlässigere Defektunterscheidung für stabile Klassifikation
- Weniger Kamerabalken → geringerer Integrationsaufwand und niedrigere Kosten
Mehrere optische Setups mit nur einem Kamerabalken
Die Abbildung auf der linken Seite zeigt ein herkömmliches Inspektionssystem mit zwei Kamerabalken bzw. Kanälen für unterschiedliche Inspektionswinkel.
Mit COMBI Mode (Abbildung rechts) wird dies durch eine Multiline-Kamera mit alternierenden Beleuchtungen ersetzt - bei voller Auflösung und 100 % Abdeckung.
Ergebnis: Weniger Hardware, geringerer Invest, kleinerer Footprint.
Erweiterte Imaging-Modi für maximale Defektdifferenzierung
Vertikale und schräge Beleuchtung (α) erfassen unterschiedliche Oberflächen- und Strukturmerkmale
HDR: mehrere Belichtungsstufen derselben Linie
TDI: höhere Lichtempfindlichkeit durch Signalakkumulation
Ergebnis: Mehr relevante Defektinformationen für präzise und stabile Klassifikation.
Effizientes Rollenhandling und sichere Qualitätsentscheidungen
Effizientes Rollenhandling ist entscheidend für das Auflösen, Schneiden und alle Weiterverarbeitungsprozesse. Unsicherheit über die Relevanz einzelner Defekte führt oft zu konservativer Herabstufung, unnötiger Nacharbeit oder verzögerten Freigaben.
Durch positionsgenaue Defektdaten und klare Relevanzeinschätzung können Qualitätsmanager Rollen objektiv bewerten. Das schafft die Basis für zielgerichtetes Doctoring, transparente Rolleneinstufung und sichere Freigabeentscheidungen.
Vorteile
- Positionsgenaue Defektdaten für die Weiterverarbeitung
- Automatische Rollenklassifikation und -bewertung
- Weniger Nacharbeit und geringerer Ausschussanteil
Laserdefektmarkierung für die Weiterverarbeitung
Die kontaminationsfreie Laserdefektmarkierung setzt präzise, automatisierte, tintenfreie Markierungen auf Papier- und Kartonbahnen. Als berührungslose Lösung ermöglicht sie eine zuverlässige Defektlokalisierung für Doctoring, Schneiden, Umwickeln und andere Verarbeitungsschritte — ohne die Oberfläche zu beeinträchtigen.
Ihre Vorteile
- Tintenfreie Markierung — keine Oberflächenverunreinigung
- Präzise Positionsmarkierung bei voller Produktionsgeschwindigkeit
- Einfache Integration in Converting-Linien
Lösungen für verschiedene Papier- und Kartonsorten
Die Anforderungen variieren je nach Sorte. Ein System, das bei gestrichenem, grafischen Papier gut arbeitet, erkennt möglicherweise strukturelle Defekte in Verpackungskarton nicht zuverlässig - und umgekehrt.
Inspektion muss daher sortenspezifisch abgestimmt sein: auf Oberflächen, Defektarten und Maschinengeschwindigkeit, um Rollenertrag und Weiterverarbeitungsqualität zu sichern.
Bei grafischen Papieren ist eine hohe optische Qualität entscheidend. Schon kleine visuelle Defekte können Beschichtung, Druck und Verarbeitung beeinträchtigen.
Herausforderungen
- Hohe Empfindlichkeit gegenüber Oberflächendefekten
- Defekte können Bahnabrisse verursachen
- Präzise Defektlokalisierung notwendig
So unterstützt die Inspektion die Produktion:
- Erkennt beschichtungsbezogene Defekte und Formationsfehler
- Markiert abrisskritische Defekte frühzeitig
- Liefert positionsgenaue Defektdaten für die Verarbeitung
Ergebnis: konsistente Qualität, weniger abgelehnte Rollen, stabile Hochgeschwindigkeitsproduktion.
Karton und Liner
Verpackungskarton muss Festigkeit und Performance liefern. Kritische Defekte sind oft nicht visuell auffällig - aber prozess- und festigkeitsrelevant.
Herausforderungen
- Höchste Produktionsgeschwindigkeit
- Abriss- und festigkeitskritische Defekte (Löcher, Randrisse, Einschlüsse)
- Zuverlässige Rolleneinstufung erforderlich
So unterstützt die Inspektion die Produktion:
- Zuverlässige Detektion von Struktur- und Oberflächendefekten
- Früherkennung festigkeitsrelevanter Fehler
- Transparente Defektdaten für objektive Freigaben
Ergebnis: maximaler Output, weniger Ausschuss, konstante Festigkeit.
Media hub
- Case Study
- Webcast
- Technical paper
Datenbasierte Qualitäts- und Prozessüberwachung
Die Kombination der Inspektion, Bahnabrissüberwachung und Datenanalyse liefert Handlungsempfehlungen für die Prozessoptimierung.
Produktionsanalyse für Papier und Karton
Echtzeit-Dashboards und Trendanalysen helfen, die Prozessstabilität und Produktqualität kontinuierlich zu verbessern.
Vorteile:
- Transparente KPIs und Defekttrends
- Ursachenanalyse für Abrisse und Defekte
- Kontinuierliche Qualitäts- und Effizienzverbesserung
Servicelösungen und Schulungen
Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen.
Lernen Sie in der ISRA VISION Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand des Wissens halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektions-Experten werden.
