Top Qualität entlang des Produktionsprozesses
Die Herstellung von Floatglas ist ein komplexer Prozess, der mehrere Stufen umfasst, vom Schmelzen und Läutern über das Floatbad, die Beschichtung, das Kühlen und das Schneiden. Auf jeder Stufe können verschiedene Probleme auftreten, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen können.
So können beispielsweise Luftblasen oder Verunreinigungen in den Rohstoffen, die zum Schmelzen und Läutern verwendet werden, zu Defekten im Glas führen. Ebenso können Probleme während der Floatbadphase, wie Einschlüsse, Blasen und Schlieren, zu ungleichmäßiger Dicke oder Oberflächenunregelmäßigkeiten führen.
ISRA VISION Inspektionssysteme sichern die Qualität von Floatglas während des gesamten Produktionsprozesses, von der Abkühlung des Glasbandes bis zum Schneiden der fertigen Glasplatte. Unsere automatisierten Systeme erkennen und klassifizieren selbst kleinste Fehler oder Anomalien im Glas. Dies trägt dazu bei, Probleme von vornherein zu vermeiden und stellt sicher, dass das Endprodukt die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllt.
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Glas-Farbbandkontrolle
Während der Floatglasproduktion überwachen industrieerprobte Inspektionssysteme die Qualität des Glasbandes in Echtzeit. Vom heißen Ende bis zum kalten Abschnitt der Floatlinie sorgen die Systeme für die Einhaltung der strengsten Qualitätsstandards.
Auf dem sich bewegenden Glasband erkennen und klassifizieren die fortschrittlichen Systeme verzerrende und nicht-verzerrende Fehler bis in den Mikrometerbereich.
Zuverlässige Qualität vom heißen Ende bis zum kalten Teil der Floatlinie
Direkt nach dem Floatbad montiert, messen die optischen Inspektionssysteme präzise die Glasdicke, -breite und -lage des Glasbandes zum frühestmöglichen Zeitpunkt. Dank ihrer patentierten Messtechnik sind die Systeme adaptiv und unbeeinflusst von Glasdicke, Transmissionsabweichungen, Biegung oder Neigung. Eine intuitive und benutzerfreundliche Oberfläche visualisiert die Prozesse übersichtlich mit individuell wählbaren Darstellungsoptionen. Basierend auf mehreren patentierten ISRA-Technologien, wie Cross Dark Field und Moiré, garantieren die Inspektionssysteme höchste Präzision bei der optischen Messung und ermöglichen so eine Glasproduktion mit geringeren Dickentoleranzgrenzen.
Exakte Überwachung der Glasspannung
Am kalten Ende der Floatlinie erfasst ein speziell entwickeltes Inspektionssystem zuverlässig ein präzises Spannungsprofil. Es kombiniert die Ergebnisse mit den Daten aus der Dickenmessung, um den Lernprozess zu optimieren und die Produktion von spannungsfreiem Glas zu gewährleisten. Das System informiert den Anwender sofort über prozessbedingte Veränderungen, so dass er schnell korrigierend eingreifen kann.
Inline-Kontrolle der Beschichtungsfarbe
Für die lückenlose Kontrolle der Glasbeschichtungsfarbe sorgt ein Beschichtungsinspektionssystem, das mit innovativer RGB-Farbkameratechnik ausgestattet ist. Das System erkennt zuverlässig und präzise Inhomogenitätsfehler inline und sorgt für ein einheitliches Erscheinungsbild des Glasbandes.
Während des gesamten Floatglas-Produktionsprozesses sammeln unsere Systeme Inspektionsdaten, während die Produktionsmanagement-Software diese Daten analysiert. Auf diese Weise können Hersteller die Prozesseffizienz optimieren, die Menge an vermarktbarem Material erhöhen und einen schnellen Return on Investment sicherstellen.
Vorteile
- Automatisierte, voll integrierte Oberflächeninspektion einschließlich
- Inspektion von homogenen Farberscheinungen
- Statistik- und Analysetools zur Prozessoptimierung
- Frühestmögliche Online-Dicken- und Breitenmessung des Farbbandes
- Kundenspezifische Qualitätseinstufung
- Messung der Glasspannung
- Features
- Typical defects
- Technical data
- Moiré-Technologie - zertifizierte optische Messung von hochwertigem Glas
- Hochleistungsklassifizierung
- Fortschrittliche LED-Beleuchtungstechnologie
- Tolerant gegenüber Dicken-, Transmissions- und Farbschwankungen
- Eine einzige Kamerabank kombiniert mit umschaltbarer LED-Beleuchtung erzeugt verschiedene Ansichten zur zuverlässigen Unterscheidung von Fehlern
- Bis zu 5 optische Kanäle in einem System
- Oberflächenfehler: Kratzer, Schlieren, Blasen, Risse, raue Stellen
- Kantenfehler: Absplitterungen, Risse, unebene Kanten
- Schwankungen in der Dicke
- Optische Mängel: Farbabweichungen, Trübungen, Verwerfungen, Verzerrungen
- Chemische Mängel: Verunreinigungen oder unvollständige Vermischung von Zutaten
- Spannungsfehler: Wölbung oder Verdrehung des Glasbandes
- Verunreinigungsfehler: Fremdkörper, Staub, Schmutz, Sandkörner
- Messbereich 1 - 20 mm, Option 32 mm
- Glastransmission > 35 %, Option > 8%
- Messauflösung 0,1 µm (für Dickenmessung)
- Räumliche Auflösung 1 mm (bei Dickenmessung)
- Zykluszeit ca. 85 s (45 s im Hochgeschwindigkeitsmodus)
Downloads
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Float Glass brochure cn
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Glasplatteninspektion
Verschiedene Fehler bei der Herstellung von Floatglasplatten können zu optischen Verzerrungen, verminderter Festigkeit oder erhöhter Bruchanfälligkeit und eingeschränkter Funktionalität führen. Die Fehler reichen von Kantenfehlern, ungleichmäßiger Ebenheit, Inhomogenitäten in Farbe und Beschichtung bis hin zu fehlerhafter Laminierung und sich auf der Glasoberfläche absetzenden Pulverpartikeln. ISRA VISION Inline-Oberflächeninspektionssysteme sind für alle Scheibengrößen und -dicken geeignet. Sie inspizieren präzise die Kanten und die gesamte Glasoberfläche, auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten, um die Weiterverarbeitung fehlerhafter Scheiben zu verhindern.
Glatte Glaskanten
Um Kanten- und Schleiffehler zu vermeiden, prüft ein Kanteninspektionssystem die Glaskanten auf alle Typischen Defekte. Das System analysiert die erzeugten Bilder in Echtzeit und detektiert und klassifiziert alle Kantenfehler. Dies ermöglicht eine automatische Qualitätsklassifizierung der Glasplatten. Anhand der gesammelten Daten kann der ideale Austauschzeitpunkt für Schleifscheibe und Kantenschneider ermittelt werden. Das System ist auf dem Markt das einzige, das Asymmetrien im Schliff frühzeitig erkennt, den Prozess optimiert und Ausschuss vermeidet.
Gleichmäßige Glasebenheit
Unregelmäßigkeiten in der Ebenheit sowie optische Verzerrungen werden auf der gesamten Glasoberfläche in weniger als 10 Sekunden mit einem speziellen Oberflächenprüfsystem geprüft. Die schnelle, berührungslose Messung liefert reproduzierbare Ergebnisse mit einer Genauigkeit bis in den Mikrometerbereich. Das vermeidet Probleme in nachgelagerten Prozessschritten und sorgt für ein attraktives Erscheinungsbild.
Einwandfreie Glasbeschichtung
Für die optimale Beschichtung von Glasplatten sorgt ein weiteres, speziell entwickeltes Inline-Inspektionssystem. Es erkennt frühzeitig Probleme in allen Beschichtungsprozessen und klassifiziert präzise alle typischen Beschichtungs- und Lichtbogenfehler. Sein integriertes Auswertesystem erkennt zuverlässig Inhomogenitäten oder größere Qualitätsabweichungen und sorgt für einen gleichmäßigen Beschichtungsauftrag.
Einheitliche Farbhomogenität
Inhomogenitäten in der Farbe der Glasbeschichtung können die Ästhetik und die optischen Eigenschaften des Glases beeinträchtigen. Ein spezielles optisches Inspektionssystem erkennt Probleme im Beschichtungsprozess in einem frühen Stadium und erkennt präzise Farbinhomogenitäten auf der gesamten Glasoberfläche. Eine Kombination aus moderner Farbkameratechnik und breitbandiger LED-Beleuchtung deckt das gesamte sichtbare Farbspektrum ab und garantiert die gelieferte Produktqualität.
Zuverlässige Glaslaminierung
Laminierfehler treten bei Verbundglas auf, wenn zwei oder mehr Schichten von Floatglas-Tafeln zusammenlaminiert werden. Typische Defekte wie Blasen, Delamination und ungleichmäßige Haftung zwischen den Schichten können das Glas schwächen und seine Sicherheit beeinträchtigen. Ein spezielles Laminatinspektionssystem detektiert und klassifiziert zuverlässig alle relevanten Laminierfehler auf Glas, PVB-Zwischenlage und Kanten. Mit einem optionalen Reflexionskanal bestimmt das System die Höhe von Fehlern im Laminat und lokalisiert so die Ursachen der Fehler.
Partikelfreie Glasplatten
Um zu verhindern, dass Floatglasplatten während des Transports durch Adhäsionskräfte und chemische Reaktionen zusammenkleben, und um ihre Beschichtungen zu schützen, werden Glaszwischenlagenpulver auf die Tafeln aufgebracht. Unser neuestes Oberflächeninspektionssystem erfasst die Anzahl der Zwischenschichtpulverpartikel und liefert Statistiken über die Perlengröße. Darüber hinaus werden sowohl die Flächenabdeckung als auch die Dichte des Pulvers nach Partikeltyp mit visuellen Messdaten in Echtzeit angezeigt. Das System kann vollständig in die Anlagensteuerung und das Anlagennetzwerk integriert werden und trägt so zur Lieferung partikelfreier Glasplatten bei.
Vorteile
- Glatte Glaskanten
- Gleichmäßige Ebenheit des Glases
- Einwandfreie Glasbeschichtung
- Konsistente Farbhomogenität
- Zuverlässige Glaslaminierung
- Partikelfreie Glasplatten
- Features
- Typical defects
- Technical data
- Mehrere hochauflösende Kameras und spezielle Beleuchtungssysteme ermöglichen eine Rundumsicht auf die Kante
- Vollständige Höhenkarte der 3D-Form und eine entsprechende Krümmungskarte des Glases
- Moderne Farbkameratechnik und breitbandige LED-Beleuchtung decken das gesamte sichtbare Farbspektrum ab
- Sprünge, Risse und Unregelmäßigkeiten in der Dicke
- Wellen, Kräuselungen und Verzerrungen in der Oberfläche des Glases
- Ungleichmäßige Schichtdicke, Blasen und Kratzer
- Schwankungen in der Farbintensität oder im Farbton
- Blasen, Delamination und ungleichmäßige Haftung zwischen den Glasschichten
- Oberflächenfehler wie: Steine, Blasen, Zinnfehler, feine Kratzer, Scherben, Wasserspuren
- Auflösung besser 33 μm
- Messung von Welligkeit und Ebenheit in < 10 sec.
- Kantenmessung mit bis zu 80m/sec für Gläser von 1 bis 6 mm
- Bis zu 3.400 mm Breite für Beschichtung und Farbprüfung
- Verschiedene Beleuchtungskanäle wie:
- Transmission Hellfeld
- Quer-Dunkelfeld
- Transmission Dunkelfeld
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Production Analytics
Die webbasierte Production Analytics Plattform ermöglicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren.
Mit dem Qualitätsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.
Optimierung der Produktion
Über Dashboards können Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertschöpfungskette, um die Produktqualität und die Rentabilität zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsmaßnahmen können Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.
Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern
Grenzwertüberschreitungen können Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit lösen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.
Vorausschauende Wartung
Potenzielle Anlagenausfälle können Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und Überwachungssystemen verhindern. Dies ermöglicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tatsächlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erhöht die Gesamtproduktivität sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.
Ihre Vorteile
- Zeitsparende mehrzeilige Übersichten, eine Ansicht für alle qualitätsbezogenen Informationen
- Minimierung von Ausfallzeiten durch Überwachung der Systemzustandsdaten
- Schnellere Reaktion auf Qualitätsprobleme durch Überwachung der Qualitätsdaten
- Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
- Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, höhere Gesamtproduktivität und längere Lebensdauer der Produktionslinie
Funktionen
- Überblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus
- Webbasierte Lösung, keine Installation von Client-Software erforderlich
- Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind möglich
- Live-Einblicke aus Echtzeitdaten
- Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden
- Schwellenwertüberwachung und Alarmierung
Servicelösungen und Schulungen
Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen.
Lernen Sie in der ISRA VISION Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand des Wissens halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektions-Experten werden.
